电机现场动平衡怎么做，电机转子校平衡的方法有哪些

来源：整理时间：2025-04-03 17:09:58 编辑：盒子机械网手机版

本文目录一览

1，电机转子校平衡的方法有哪些
2，现场动平衡怎么做起来比较方便
3，请问电动机的动平衡是怎样测试

1，电机转子校平衡的方法有哪些

使用中的电动机平衡超差多数与电的使用维护有关，如轴损坏发现不及时轴承内套磨轴导致过热轴弯曲变形或电机的轴伸端对轮、皮带轮不平衡及直接联接的设备别劲等导致轴弯引起了转子的动平衡超差。按原尺寸加工更换一根轴。

两种：1、校静平衡；2、校动平衡。

动平衡静平衡动平衡分转子单校及现场动平衡需设备精度高静平衡需水平架把转子轴承位架上转子不转平衡转动停止后下方需减重直到不转止平衡精度低一千转以下可用

电机转子校平衡的方法有哪些

2，现场动平衡怎么做起来比较方便

现场动平衡：就是设备不需要拆除在运行状态下做的动平衡。设备启动运行后，通过分析仪设备采集数据，停止运行设备。分析数据，通过经验及数据分析基频，倍频，轴心轨迹等诸多数据参数，得出造成振动原因，确定是由动不平衡造成，就在失衡的相位处增加配重。加配置完成后，启动设备运行正常，振动消除。

不知道您是给什么系统做现场动平衡，如果是一般的转子，如磨床、数控车床、风机等，可以考虑士翌无线的现场动平衡仪，测振传感器与主机之间蓝牙通讯，省去了连线的麻烦，操作也非常简单，只要四个步骤就能完成。

看你怎么理解。在线也有不拆卸的意思，这个方面就和现场动平衡一个意思。如果是在线离线这个区别的话，就完全不一样了。比如glfore-n600，就是离线的现场动平衡仪，tdsp就是在线监测系统，主要用来监测状态用。

现场动平衡怎么做起来比较方便

3，请问电动机的动平衡是怎样测试

对电动机转子进行动平衡检测和校正是降低电动机运行噪声的有效方法.在转子动平衡校正工艺设计中,确定电动机转子总的剩余不平衡量和将总的剩余不平衡量分配到若干个校正平面是转子动平衡工艺设计的关键. 动平衡测试仪动平衡测试仪可用于配套动平衡机生产，改造旧式动平衡机和做现场动平衡测试。近年来随着机械工业的科技进步，旋转类机械的转速越来越高，人们对这类产品的振动等性能要求也越来越高，而改善这一性能的重要途径就是提高动平衡的精度和效率。该仪器就是针对这一情况研制成功的。该仪器具有精度高、准确度高、操作简单和维修容易等特点，仪器组成全部采用集成电路和最新的单片机控制。其中采取了自动跟踪滤波技术、自动补偿技术、程控技术和自学习技术，性能稳定。常用机械中包含着大量的作旋转运动的零部件，例如各种传动轴、主轴、电动机和汽轮机的转子等，统称为回转体。在理想的情况下回转体旋转时与不旋　　转时，对轴承产生的压力是一样的，这样的回转体是平衡的回转体。但工程中的各种回转体，由于材质不均匀或毛坯缺陷、加工及装配中产生的误差，甚至设　　计时就具有非对称的几何形状等多种因素，使得回转体在旋转时，其上每个微小质点产生的离心惯性力不能相互抵消，离心惯性力通过轴承作用到机械及其基　　础上，引起振动，产生了噪音，加速轴承磨损，缩短了机械寿命，严重时能造成破坏性事故。为此，必须对转子进行平衡，使其达到允许的平衡精度等级，或　　使因此产生的机械振动幅度降在允许的范围内。　　现代，各类机器所使用的平衡方法较多，例如单面平衡(亦称静平衡)常使用平衡架，双面平衡(亦称动平衡)使用各类动平衡试验机。静平衡精度太低，平衡　　时间长；动平衡试验机虽能较好地对转子本身进行平衡，但是对于转子尺寸相差较大时，往往需要不同规格尺寸的动平衡机，而且试验时仍需将转子从机器上　　拆下来，这样明显是既不经济，也十分费工(如大修后的汽轮机转子)。特别是动平衡机无法消除由于装配或其它随动元件引发的系统振动。使转子在正常安装　　与运转条件下进行平衡通常称为“现场平衡”。现场平衡不但可以减少拆装转子的劳动量，不再需要动平衡机；同时由于试验的状态与实际工作状态二致，有　　利于提高测算不平衡量的精度，降低系统振动。国际标准ISOl940一1973(E)“刚体旋转体的平衡精度”中规定，要求平衡精度为G0.4的精密转子，必须使用　　现场平衡，否则平衡毫无意义。　　设备维修中，整机现场动平衡技术更显出其优越性。因为转子经长时间高速运转后，不可避免地会造成不同程度的永久变形；摩擦磨损等，所有这些都　　会导致平衡精度下降。解决这些问题的一个行之有效的方法就是对旋转机械进行整机现场动平衡。此外，利用整机现场动平衡方法结合常规检测手段，还可对　　旋转机械进行故障诊断。由此可见，整机现场平衡法有广阔的应用前景。　　携带式转子动平衡仪安装说明　　1、开启电源：电池不足可以插上电源线。 2、贴上反光纸贴于法兰盘处或和主轴同步转的地方。 3、红外线对准反光纸贴，用手移动转子。　　4、架设振动传感器，吸附近砂轮主轴上方处。 5、安装完成，根据仪器显示动平衡校正。

对电动机转子进行动平衡检测和校正是降低电动机运行噪声的有效方法.在转子动平衡校正工艺设计中,确定电动机转子总的剩余不平衡量和将总的剩余不平衡量分配到若干个校正平面是转子动平衡工艺设计的关键. 动平衡测试仪：动平衡测试仪可用于配套动平衡机生产，改造旧式动平衡机和做现场动平衡测试。近年来随着机械工业的科技进步，旋转类机械的转速越来越高，人们对这类产品的振动等性能要求也越来越高，而改善这一性能的重要途径就是提高动平衡的精度和效率。该仪器就是针对这一情况研制成功的。该仪器具有精度高、准确度高、操作简单和维修容易等特点，仪器组成全部采用集成电路和最新的单片机控制。其中采取了自动跟踪滤波技术、自动补偿技术、程控技术和自学习技术，性能稳定。常用机械中包含着大量的作旋转运动的零部件，例如各种传动轴、主轴、电动机和汽轮机的转子等，统称为回转体。在理想的情况下回转体旋转时与不旋转时，对轴承产生的压力是一样的，这样的回转体是平衡的回转体。但工程中的各种回转体，由于材质不均匀或毛坯缺陷、加工及装配中产生的误差，甚至设计时就具有非对称的几何形状等多种因素，使得回转体在旋转时，其上每个微小质点产生的离心惯性力不能相互抵消，离心惯性力通过轴承作用到机械及其基础上，引起振动，产生了噪音，加速轴承磨损，缩短了机械寿命，严重时能造成破坏性事故。为此，必须对转子进行平衡，使其达到允许的平衡精度等级，或使因此产生的机械振动幅度降在允许的范围内。现代，各类机器所使用的平衡方法较多，例如单面平衡(亦称静平衡)常使用平衡架，双面平衡(亦称动平衡)使用各类动平衡试验机。静平衡精度太低，平衡时间长；动平衡试验机虽能较好地对转子本身进行平衡，但是对于转子尺寸相差较大时，往往需要不同规格尺寸的动平衡机，而且试验时仍需将转子从机器上拆下来，这样明显是既不经济，也十分费工(如大修后的汽轮机转子)。特别是动平衡机无法消除由于装配或其它随动元件引发的系统振动。使转子在正常安装与运转条件下进行平衡通常称为“现场平衡”。现场平衡不但可以减少拆装转子的劳动量，不再需要动平衡机；同时由于试验的状态与实际工作状态二致，有利于提高测算不平衡量的精度，降低系统振动。国际标准isol940一1973(e)“刚体旋转体的平衡精度”中规定，要求平衡精度为g0.4的精密转子，必须使用现场平衡，否则平衡毫无意义。设备维修中，整机现场动平衡技术更显出其优越性。因为转子经长时间高速运转后，不可避免地会造成不同程度的永久变形；摩擦磨损等，所有这些都会导致平衡精度下降。解决这些问题的一个行之有效的方法就是对旋转机械进行整机现场动平衡。此外，利用整机现场动平衡方法结合常规检测手段，还可对旋转机械进行故障诊断。

电动机的动平衡，是针对电机转子的不平衡量进行调节，一般工艺方法有二种，一种是加重法，一种是去重法，至于不平衡量的分离，常使用二平面分离方法。通过二个平面的增减重造成的不平衡量的叠加去除转子的偏重，达到转子不平衡的调节。

请问电动机的动平衡是怎样测试