球磨机应该加多少钢球，153米磨机放多少钢球

本文目录一览

1，153米磨机放多少钢球
2，球磨机规格2512米钢球怎么配比加多少了
3，二一三零球磨加多少钢球合适

1，153米磨机放多少钢球

8吨左右，加球的时候，新磨机和老式的磨机不一样的，具体的可以私信我

实践经验告诉我们筒内钢球填充量为40%时产量最高。1.当球磨机的转速一定，钢球的体积只占球磨机圆通体积的10%时，钢球以滑动形式的运动为主，且球没有可能出现奔流。2.当装球量逐渐增加至30%时，球的运动虽然仍以滑动为主，但已开始出现我们所需要的倾流。3.当装球量超过40%时，球的运动将以倾流形式为主; 4.当装球量达到圆筒总容量的50%时，由于球群表面正好处在圆筒的直径线上，因而很容易产生倾流。综上所述，装球量在?至?之间是比较合适的，且以?为最理想。

153米磨机放多少钢球

2，球磨机规格2512米钢球怎么配比加多少了

2.5×1.2米规格的球磨机钢球配比可采用高铬合金，这种钢球硬度高、抗冲击力强、柔韧度好，通俗的说就是耐磨、不易碎裂。球磨机钢球的填充比例参考：直径100～95mm球5吨，直径90mm球1吨、直径80mm球4吨，然后观察出料细度，如果对出料细度不满意再调整钢球的配合比例即可。郑州市鑫海机械制造有限公司www.hnxinhai.com有专业技术员解决钢球配比问题。

哥们，规格是用磨机的直劲乘以磨机筒体的长度来表示。哪里有1.5m长的球磨机。加球量是要根据磨机研磨体的级配、来决定：如：研磨体的装载量、各仓填充率、平均球劲、物料水分、物料流动性、物料粒度、隔仓板情形、各仓长度、粉磨流程等因素决定的

球磨机规格2512米钢球怎么配比加多少了

3，二一三零球磨加多少钢球合适

这要根据球磨机直径大小、矿石硬度、进球磨机的矿石粒度、钢球硬度(质量)、球磨机转速等因数来确定。当球磨机的型号确定后，球磨机的转速也就定了。矿石的硬度是可测定的。进球磨机的矿石粒度，通过改变格筛尺寸来确定。怎么样来按钢球大小比例向球磨机里添加钢球？现作者把多年生实践和理论经验规总如下：通常，新按装的球磨机有一个磨合过程，在磨合的过程中，钢球量第一次添加，占球磨机最大装球量的80％，钢球添加的比例可按钢球尺寸（Φ120㎜、Φ100㎜、Φ80㎜、Φ60㎜、Φ40㎜）大小添加。钢球添加量：不同球磨机型号其总装球量不同。例如MQG1500×3000球磨机（处理量100—150吨）最大装球量9.5—10吨。第一次添加钢球大球（?120㎜和?100㎜）占30%—40％、中球80㎜占40%—30％、小球（?60和?40㎜）占30％。为什么在球磨机磨合过程中钢球量只添加80％，因为球磨机安装好后，球磨机大小齿需要啮合，处理量（矿石量）也是要逐渐加大，待球磨机正常连续运行两三天后，停球磨机捡查大小齿轮啮合情况，待一切正常，打开球磨机人孔盖第二次添加余下20％钢球。球磨机开机运行正常后，每个班钢球的添加按3:4:3（?120㎜为3、?100㎜为4、?80㎜为3）添加。注：小钢球的添加只是第一次加球配用。因为，球磨机正常运行时钢球与钢球、钢球与矿石、钢球与球磨机衬板之间产生的合理磨察，会使磨耗增大，使大球磨小（磨为中球）、中球磨为小球。所以平时正常情况下，不需要再加小球。加小球的情况是在有用矿物粒度没有单体解离，当磨矿机细度达不到浮选要求时，可添加适量小球。球磨机中钢球在运转过程中不断磨损，为了保持球荷充填率和球的合理配比，保持球磨机的稳定操作，必须进行合理补球，低偿磨损。钢球添加的重量，是根据钢球的质量，钢球质量的好坏，决定了矿石吨耗添加量。最好采用新型耐磨钢球。最好的（质量好的）钢球添加是按处理每吨矿石量来计算（即每吨矿石添加0.8㎏）一般的钢球处理一吨矿石需（1㎏—1.2㎏）。钢球大小比例：不同球磨机型号其配比不同。球磨机直径在2500㎜以下，添加钢球尺寸为?100㎜、?80㎜、?60㎜。球磨机直径在2500㎜以上，添加钢球尺寸为?120㎜、?100㎜、?80㎜。

球磨机添加钢球除了球磨机容量，主要是根据磨矿工艺来定，除了初次添加钢球外，在运行过程中还要定时定量添加钢球，一般在补加球时使用JH-JQ自动加球机实现定时定量加球。

初次配磨的话16-17吨，磨水泥的话，用铸球，一般是高铬铸球磨矿粉的话，是湿磨状态的话，用锻球钢球的配比需要具体看看你的物料情况来确定华民钢球，销售经理刘文利钢球事宜可以和我联系

钢球轧制过程--钢球轧制-钢球分类主要有轴承钢球和球磨钢球等。过去，钢球生产多半采用锻造、冷镦和铸造等方法制造，生产率低，劳动条件差，成本高。现多采用螺旋孔型斜轧工艺生产。既可采用单头孔型轧制，也可采用多头孔型轧制。单头螺旋孔型是指轧辊上只258有一条螺旋孔型，而多头螺旋孑l型则指轧辊上有两条或两条以上的螺旋孔型。生产上多采用两头、三头或四头螺旋孔型轧制，轧辊每转一转可以生产出两件、三件或四件产品，生产率成倍增长。钢球轧制多采用热轧，小直径的钢球可以冷轧。钢球轧制-过程热轧钢球时，先用感应加热装置把直径比轧出球的直径小4％左右的圆钢毛坯加热至850～1100℃，滚珠轴承钢取下限。加热好的棒料送入斜轧机进行轧制。轧辊轴线与轧制线倾斜一定角度。轧辊上有螺旋孔型。轧件螺旋前进。在螺旋孔型作用下，圆钢逐渐变成球形，球形间连接颈部分越来越细，最后断开而获得钢球。轧后的钢球经过进一步处理后即得到成品钢球。轧辊孔型由成形段和精整段两部分组成。成形段孔型完成咬入毛坯，并把圆棒轧成球形。精整段中轧件受到精整并同毛坯分离。孔型总长度在1170~～1350，之间。轴承钢球一般取精整部分为一圈左右。成形段为一圈半至两圈。成形段过长会使棒料在孔型中旋转次数增多，易造成钢球中心疏松和孔腔。球磨钢球孔型t原则与轴承钢球的基本相同。但球磨钢球斜轧孔型精整凸棱升高至（或略高于）轧件轴线，以将轧件尾巴切净。精整段孔型的凸棱是平直的，不需开储料槽。球磨钢球孔型精整段比轴承钢球孔型加长较多。其孔型总长度一般取1260~～1350o。对小尺寸的锥面圆柱滚子常采用单腔轧制即一个轧辊带螺旋孔型，另一个轧辊是不带孔型的光辊。

二一三零球磨加多少钢球合适