立磨渣是什么意思，矿渣的简介

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1，矿渣的简介
2，立磨排渣原因
3，水利立磨是什么意思
4，立磨在开机时吐渣口会有细粉料是什么原因
5，矿渣立磨磨机震动大是怎么回事

1，矿渣的简介

(一)又称浸出渣。铀矿石(或精矿)在酸浸出或碱浸出过程中未被酸或碱浸出的一部分矿物。由于浸出过程的选择性，大部分脉石矿物残留在矿渣中。其他部分已被酸浸出到溶液中的杂质离子(如Fe3+)，由于浸出液酸度的降低，又水解沉淀而复入渣中。为了防止浸出到溶液中的铀的水解，浸出液需保持一定的过剩酸。(二)高炉炼铁熔融的矿渣在骤冷时，来不及结晶而形成的玻璃态物质。呈细粒状。熔融的矿渣直接流入水池中冷却的又叫水淬矿渣，俗称水渣。矿渣经磨细后，是水泥的活性混合材料。 ①矿渣与熟料、石膏的共同粉磨；②矿渣单独粉磨，再与熟料、石膏的细粉混合成水泥；③矿渣单独预粉磨，再与熟料、石膏共同粉磨。但因为采用第一种粉磨工艺技术粉磨时矿渣易集中在粗粉中，仅起混合材作用。工业生产中，矿渣发挥着着重要的作用，尤其是一些重大型工厂。利用矿渣制成提炼加工为矿渣水泥、矿渣微粉、矿渣粉、矿渣硅酸盐水泥、矿渣棉、高炉矿渣、粒化高炉矿渣粉、铜矿渣、矿渣立磨。节约了能耗。另外，也由于大量的开矿，不仅仅导致地下缺空，容易导致地震，并且矿渣对于空气有一定的污染，多年于矿井工作人员也容易由矿渣引起呼吸道疾病。此外．高炉矿渣还可作为铸石、微晶玻璃、肥料、搪瓷、陶瓷等的原料。

矿渣的简介

2，立磨排渣原因

①喂料量过大，物料经磨辊碾压而溢出磨盘，其中大颗粒不能被气体带起形成排渣。②入磨物料易磨性差，http://www.qiumoji163.com/fsmmj.html使磨盘上大颗粒物料堆积而溢出形成排渣。③由于系统风量不足，使喷口环处气流不能充分将物料吹起，物料下落，形成排渣。④磨辊研磨力下降，不能充分研碎物料，致使大颗粒物料从磨盘上溢出，形成排渣。⑤挡料圈破损，起不到应有的作用，使未碾碎的大颗粒物料沿磨盘边缘溢出，形成排渣。

立磨排渣原因

3，水利立磨是什么意思

立磨是利用磨辊在磨盘上的相对碾压来粉磨物料的设备。对立磨正常运行的影响主要有几个方面：（1）磨机的料层。合适的料层厚度和稳定的料层，是立磨稳定运行的基础。料层太厚，粉磨效率降低，当磨机的压差达到极限时会塌料，对主电机和外排系统都将产生影响；料层太薄，磨机的推动力增加，对磨辊磨盘和液压系统都有损伤。（2）磨机的振动。磨机的振动过大，不仅会直接造成机械破坏，并且影响产、质量。产生振动的因素有：磨机的基础、研磨压力、料层的厚度、风量及风温、蓄能器压力、辊面或磨盘的磨损状况等。物料对磨机振动的影响及处理方法：物料对磨机振动的影响，主要表现在物料粒度、易磨性及水分。在立磨运行过程中，要形成稳定的料层，就要求入磨物料具有适宜的级配，要有95%以上的粒度小于辊径的3%。喂料粒度过大将导致易磨性变差。由于大块物料之间空隙没有足够多的细颗粒物料填充，料床的缓冲性能差，物料碾碎时的冲击力难以吸收，导致磨机的振动增加。喂料粒度过小，特别是粉状料多时，由于小颗粒物料摩擦力小，流动性好。缺乏大块物料构成支撑骨架，不易形成稳定的料床。磨辊不能有效地压料碾压，大量的粉状物料会使磨内气流粉尘浓度和通风阻力增大，当达到极限时会产生塌料，导致磨机振动增加。当操作员发现物料过细，尤其是立磨内压差已明显上升时，应及时调整喂料，降低研磨压力和出口温度并加大喷水量，适当降低选粉机转速。在保证压差稳定和料层厚度的前提下加大研磨压力。物料的易磨性是影响产量的重要因素，当物料的易磨性变差时，立磨对物料的粉磨循环次数明显增多。由于大部分物料被碾成细粉，但又不能达到成品的要求，无法被气流带出磨机，随着磨盘上细颗粒物料不断增加又会出现类似于喂料粒度过细的情况，立磨压差加大，通风不畅，外循环和内循环量都大幅度增加。这时，料层会变得极其不稳定，选粉机负荷增大，料层增厚，磨机负荷增大，倘若不及时处理，立磨的振动会进一步加剧，同时导致主电机超电流。物料水分对磨机振动的影响也不能忽视。如果物料水份过低，干燥的物料难以可靠地在磨盘上形成稳定的料床，必然使磨机产生振动。当水份过高，磨盘上的料层过低时，容易结成料饼，使磨机振动增加。如为了满足物料烘干要求，需提供更大的风量和更高的风温，将使磨内风速偏高，本应沉降下落的物料被强制悬浮，外循环减少而内循环量增大。同时，由于高水份物料粘附力大使磨盘上料层厚度增厚，这些都增加了塌料、导致料床平衡破坏的机会。蓄能器主要为磨辊组的升降提供缓冲。蓄能器的压力过高或其中的氮气囊破损时，将使其缓冲作用降低甚至完全失去，导致磨辊组与料床硬性撞击引起磨机的剧烈振动。立磨的喷水系统对于稳定料床有重要作用，尤其在原料中粉状物料较多或水份很低的情况下，其作用更为明显，可以加大物料的韧性和刚性，便于物料研磨，保护辊面和磨盘。挡料圈的高度决定了料床的最大厚度，当挡料环过低时，作为缓冲垫的物料层变薄，缓冲作用减弱，将引起磨机振动，而挡料圈过高会导致粉磨效率下降，产量降低和电耗上升。刮料板过度磨损，导流叶片、挡风板的不均衡磨损，都会引起风环和磨内风量的不均匀分配，导致磨盘上的物料厚度不一，引起振动。磨内温度过高或过低都会导致对料层稳定性的破坏，尤其是温度过高时，磨盘上的物料变得非常松散和易于流动。不但料层变薄，而且不易被磨辊有效碾压，引起振动。如果温度过低，物料流动性差，容易在磨盘上堆积，会导致料层增厚，粉磨效率下降。（3）研磨压力。研磨压力是影响产质量的主要因素，研磨压力要根据磨机喂料量的大小、物料粒度、易磨性进行调节。为了保持磨盘上具有一定厚度的料层，减少磨机振动，保证稳定运转，必须控制好磨辊压力。当提高研磨压力时，磨机的粉磨能力提高，但达到某一临界点后，不再变化。如果液压缸设定压力过高，只会增加驱动力，加快部件磨损，并不能提高粉磨能力。这一特点与辊压机的工作原理相似。但是有的厂家在设置最高研磨压力时，考虑到保护设备的原因，降低了研磨压力的最高值。当研磨压力偏低时，料层厚度增加，主电机电流增大，磨内压差增大，磨机的振动随之也增加。当研磨压力偏高时，料层厚度下降，主电机电流增加。磨机振动速度增大，部件损坏加快。所以保持一个合适的研磨压力是十分关键的操作。（4）磨机出口气体温度。当磨机的出口气体温度过低时，物料的流动性会变差，合格的成品无法及时抽出，当磨内的压差过高时会塌料。提高温度的方法有：加大磨机的抽风，由选粉机来调节细度；增加热风风门的开度，减小循环风的开度。这些方法也适用于其他类型的原料磨。但温度过高（超过130℃）时，对设备也会带来损伤。旋风筒下部的分格轮会膨胀卡死，磨辊的润滑油脂也会干裂。对尾排收尘袋也很不利。磨盘上的粉料过多，料层厚度会不稳定，所以要控制好磨机出口温度。每台磨都有自身的适应温度，操作人员在操作中要掌握好。出于安全考虑，最好生产中不要关闭入增湿塔的进口风门。（5）系统风量。系统风量必须与喂料量相匹配，调节风量的方法，一般可通过调节磨机循环风机功率或调节窑尾排风机的开度来控制。大风走大料。当系统风量过大时，磨内压差下降，主电机电流下降；料层厚度过低，振动值大，同时筛余增大。当系统风量偏小时，料层厚度增加，磨内压差增大，主电机电流增加，磨机振动增大。（6）磨机吐渣量偏多。喂料量大，饱磨是一个主要原因。但是当物料易磨性差时，也会吐渣。入磨物料粒度大，系统风量不足，研磨压力低，系统漏风，料层不稳定，挡料圈低，辊面或磨盘磨损严重，都会导致磨机吐渣量偏多。（7）系统安全运行。原料立磨运行时，物料的烘干热源来自于窑尾热气，所以在操作立磨时，进出口风阀的控制要做到窑磨兼顾。当立磨(www.sbmlimoji.net)进出口风阀使用平衡时，系统的用风也会平衡，对窑尾的压力不会产生影响。（8）开停机的注意事项。在研磨开始前，一定要在磨盘上堆放足够的物料，这样当磨辊下落研磨时才不会因振动高而跳停。但是料层也不能太高，否则落辊研磨时，主电机电流会很高，对设备不利。研磨前喷嘴环处的气压是观测料位的一个关键值。每台立磨的情况各不相同，一定要据情合理控制。在停机前尽量加大抽风让细粉尽量多地入库均化。如果细粉过多落辊研磨时，磨机的振动就大。

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水利立磨是什么意思

4，立磨在开机时吐渣口会有细粉料是什么原因

立磨吐渣是指在可将物料吹起的标准风下，夹杂在物料中的金属和大密度的杂石从喷口环处跌落经刮板清出磨外，所以有少量的杂物排出的过程。吐渣量小我们可以暂时不用理会，但如果吐渣量明显增大则需要及时加以调节，稳定工况。下面就介绍下造成立磨吐渣的原因。（1）立磨混合料仓物料离析严重当仓料位低时，大块物料集中落下，物料研磨时间不够，粗粉从出渣口溢出。(2)立磨系统通风量失调由于气体流量计失准或其它原因，造成系统通风大幅度下降。喷口环处风速降低造成大量吐渣。(3)立磨系统漏风严重虽然风机和气体流量计处风量没有减少，但由于磨机和出磨管道、旋风筒、收尘器等大量漏风，造成喷口环处风速降低，使吐渣严重。(4)立磨喷口环通风面积过大这种现象通常发生在物料易磨性差的磨上，由于易磨性差，保持同样的台时能力所选的立磨规格较大，产量没有增加，通风量不需按规格增大而同步增大，但喷口环面积增大了。如果没有及时降低通风面积，则会造成喷口环的风速较低而吐渣较多。(5)立磨磨内密封装置损坏立磨的磨盘座与下架体间，三个拉架杆也有上、下两道密封装置，如果这些地方密封损坏，漏风严重，将会影响喷口环的风速，造成吐渣加重。(6)立磨磨盘与喷口环处的间隙增大该处间隙一般为5～8mm，如果用以调整间隙的铁件磨损或脱落，则会使这个间隙增大，热风从这个间隙通过，从而降低了喷口环处的风速而造成吐渣量增加。（7）立磨研磨压力过低立磨运行时正常的研磨压力是9～12MPa，当研磨压力低于9MPa时，磨内物料层厚度高于挡料环，物料在磨盘离心力作用下被散向四周，而吐大块渣。（8）立磨喷口环磨损严重由于喷口环磨损严重，磨腔内不能形成良好的旋向风，使风压失衡或喷口环风速不够而造成吐渣。　　

5，矿渣立磨磨机震动大是怎么回事

矿渣立磨磨机震动大原因基本可归纳为三种：一、物料性质的变化对振动的影响1、物料的粒度立磨生产过程中形成的料层是有一定颗粒级配的，所以它对原料的粒度是有一定范围要求的，粒度过大或过小都会导致级配平衡的破坏，造成料层韧性和刚性的消弱，是非常有害的。(1)当粒度过大时，使得一次研磨成功率下降，增加了物料循环的次数，造成风环上方不符合细度要求的“中等粒度”的物料明显减弱。这种情况又影响了符合细度要求的颗粒顺利通过，从而引发恶性循环。同时，随着回粉量的增多，料层上粉状物料比配增加，原有的级配平衡被打破，料层的稳定性变差了，而振动就会加大。这种情况常见于石灰石换堆前后，由于堆头、堆尾大颗粒物料过多而会引起立磨系统的变化。在操作上可进行适当的减料，以稳定压差和料层。(2)当物料粒度过小时，甚至粉状物料过多时，由于细颗粒附着力差，流动性好，不易形成有效的料层，磨辊不易有效地“啃住”物料进行正常的碾压，容易引发磨辊与磨盘的相对滑动，导致立磨剧烈的振动。而大量粉状物料的存在，又会使粉尘浓度增大，压差剧增，通风阻力增大，破坏了气流的正常运行轨迹，使得气体的提升能力减弱，若不及时大幅度减料，进行必要的调整，很快便会导致立磨振停。严重时一降辊就会引起剧烈振动，如果大量的粉状物料是突然入磨的时候，立磨会一下子突然振停，连调整的时间都没有，所以这种情况是比较难以控制的。当发现物料过细时，尤其是压差已明显上升时，应及时大幅减料，降研磨压力，降低出口湿度，加大喷水量，适当降低选粉机转速，操作时以保证料层的稳定和压差的稳定为中心，当有一定料层后在逐步加大研磨压力。(3)在均匀的颗粒中夹杂有大块物料时，也会引发磨辊的起伏跳动。2、物料的易磨性其实，在立磨的选型设计中就已经考虑到物料的易磨性了，一般情况下，物料易磨性差、腐蚀性也不好时，立磨的能力就会减小，只能被迫减料运行，否则就会引起立磨的振动，造成运行的不稳定。所以说，物料易磨性的变化对于立磨运行和考核是非常重要的指标。一般情况下，应该对物料的易磨性进行定期的检测，为立磨的运转和供料部门的采购、开采提供一定的依据。物料性质的变化对立磨的影响远不止这些，物料性质的变化会引起衬板的过度磨损，加快衬板的磨损进度，为保证产量被迫加大研磨压力会对衬板产生更大的冲击和损坏;衬板的过度磨损反过来又会引起磨机的振动，所以物料供应部门对物料性质的变更应考虑到对立磨的影响。成本的控制应该综合考虑。二、设备故障对振动的影响1、新换衬板由于新换的立磨磨辊、磨盘衬板比较平，不易稳定和“吸住”物料，会导致一定的振动，在操作中可适当提高料层厚度，加大喷水，另外可加高挡料圈。当衬板表面经过一段时间运转后，就会逐渐适应物料的性质，平稳运行了。2、衬板的过度磨损由于磨盘的离心力作用，使得磨盘上的大块物料集中在磨盘外沿区域，使得在运转过程中，磨辊和磨盘衬板外侧磨损比内侧要大。这种不平衡的磨损在料层波动大或料层薄时，可能引起磨辊衬板内侧和磨盘衬板内侧的硬冲击，造成振动。当磨辊衬板掉头后，由于磨损部位不可能完全吻合，也可能会引起这种振动。3、钮矩杆和“牛筋”的损坏。钮矩杆和“牛筋”的作用是防止磨辊在磨盘上径向的移位，当它们损坏后，导致磨辊的径向摆动过大，破坏正常的“吸料”角度，严重时可引起磨辊与磨盘的相对滑动，引起振动。同时，由于它们的损坏，可能导致中心三角架的偏心，使上面2中所述的振动加剧。4、液压系统有故障。液压系统是立磨中最为重要的设备系统之一，磨辊对物料所施加的巨大的研磨力就是由它提供的。但是由于液压系统故障所引起的拉伸杆动作不一致，降辊和升辊时三个辊不同步等都可能引起磨机振动。5、回粉重锤阀故障。回粉重锤阀由于过度磨损或机械故障引起密封不严时，会有一部分风从垂锤阀漏出，从而使向上带料的风量减少，影响物料的正常提升;另一方面，漏入垂锤阀的风会使选粉机中气流紊乱，使大量粉状物料积写在锥型斗中，而一旦积累的物料突然下落，那一定是大量的粉状物料，这些粉状物料落在磨盘上必然会引起大的振动，而且振动相对有规律。6、蓄能器压力不足或氮气囊破损。蓄能器中氮气囊的预充气体压力应该是正常研磨压力的60%-70%，当蓄能器压力不足或氮气囊破损时，就会失去缓冲作用，引起磨辊的硬性落下，容易导致大幅度振动。7、喷水系统。喷水系统对于稳定料层起着十分重要的作用，尤其在粉状物料多的情况下，其作用更为明显。一般情况下，无论喂料多少，都会启动喷水装置，以加大物料的韧性和刚性。当三个喷水管中有一个堵住或漏水就会导致料层的不均衡，引起磨辊的起伏，导致振动。另外，如果在运转过程中喷水系统一旦停下，磨内料层就会失去韧性和刚性，导致立磨振动。8、挡料环。当物料性质和立式磨机工作参数稳定时，挡料环的高度也就基本决定了料层的最大厚度。当挡料环过低时，作为缓冲垫的料层也会变薄，缓冲作用减弱，振动加剧。9、刮料板磨损、导流叶片不均衡磨损、挡风板的不均衡损坏均能引起磨风环和磨内风量的不均匀分配，导致磨盘上的物料厚薄不一，引起相应的振动。三、系统问题和工艺参数对振动的影响。1、磨内进异物。金属异物因其质地坚硬，所以当磨辊对其研磨时，对衬板的冲击和损坏是比较严重的。同时，磨辊也会产生大的跳动，引起突然性的振动，虽然入磨物料经过了几道除铁装置，但磨内脱落的防护装置，衬板掉的大块仍会引起大的振动。2、皮带秤断料、失控、波动大。由于季节和物料的变化，皮带秤会出现断料和卡料的现象，尤其是石灰石和砂岩断料时会引起料层的突然变薄，缓冲作用减弱，同时研磨压力仍然比较大，从而引发振动。当皮带秤失控和飞车时，入磨物料异常增多，造成料层过厚，研磨作用降低。同时由于物料多，压差变大，通风不畅，当达到一定极限后，会导致立磨机突然大幅度振动。而当喂料波动大时，会造成料层的波浪形式，磨辊在磨盘上起伏不定，引起振动。3、系统风量和风压的突然变化。当投入和撤出SP炉，窑投料、止料、塌料时均会引起系统风量、风压的大幅波动，使磨内气流正常的运动轨迹发生变化，破坏了建立的系统平衡，引发振动。4、料层过薄或过厚。料层其实是夹在磨辊和磨盘之间的缓冲垫，正常情况下，磨辊、磨盘对物料的挤压是料层内物料的挤压。当料层过薄时，它的缓冲作用就会减弱，振动就会加大。而当料层过厚时，缓冲作用过大，导致研磨能力下降，生产能力降低，压差会逐渐上升，当达到一定极限时，振动会突然加大。所以在正常运转中，应该密切监控料层厚度，及时调整参数，使料层稳定在一定的范围内。5、磨内温度过高。磨内温度高会导致料层的韧性和刚性的破坏，尤其温度过高时，物料变的非常松散，不但料层变薄，而且不易被磨辊“吸住”进行碾压，引起剧烈的振动。一般情况下，可通过调节磨挡板及喷水量进行相应的控制。6、系统风量、料量，研磨压力不匹配。立磨系统中风量、喂料量、研磨压力，应是一个平衡的整体，在正常运转过程中改变一个参数，其它参数也应做相应的调节。如果参数不匹配，也会引发振动的发生。比如系统风量过低时，引起吐渣过多，气体不能将中等颗粒的物料反吹到磨盘上重新进行研磨，造成料层过薄;同时过小的风量不能将物料顺利的提升，而是悬浮在磨胎内，增加了通风的阻力。恶性循环不久，即可引起大幅度振动。

晕看看空转的状态如何如果情况一样大部分是轴承出现问题的多

矿渣磨主要追求的是磨内动态的平衡,稳产高产与运转率,第一震动与磨内喷水有关,第二用风大小有关,够用就可以,不要出现风扫磨与饱磨现象。第三与温度有关,最好控制在95度以上,以便水汽脱离。第四辊压运用合理,检查氮气压力。第五选粉机转速的调配,静片间隙是否一样。第六磨内压差应在可控范为,合理调配出磨内机配。第七皮带秤是否均匀下料。第八物料的易磨性。第九布袋的透气性好坏。第十风速是否合适。11磨盘磨辊堆焊的好坏。12矿渣的循环使用。13加载站系统问题。14各种仪表是否准确。15安装问题。

矿渣物料的易磨性差，大块比较多，拉风过大或过小，入磨皮带跑偏下料不稳，进出磨风温高料层不稳，磨辊寸板磨损大，磨内混入金属铁片，测震原件损坏，选粉机转数过高或过低，张紧压力不稳不平衡。