立磨振动的原因有哪些，立磨振动的原因

1，立磨振动的原因

但就目前遇到的振动来讲，原因基本可归纳为三种：（1)物料性质的变化（2)设备故障（3)系统问题和工艺操作。

立磨振动的原因

2，引起立磨振动大的原因有那些怎么处理

1）立磨喂料：A、有高水份物料喂入，其状态为：进磨皮带功率大，出磨物料斗提功率偏小（即产量低）处理：给增温塔加温，高温风机加速抽风，将进磨冷风门关闭，直至磨内差压升至理想值。B、当不均匀喂料时，其状态为：进料皮带功率起伏不定。处理：首先弄清现场，检查是否有人喂料。其次，检查现场定量喂料机运行的情况。C、当喂料不足时，又分为两种状态：首先，回料少，差压低，磨机功率低，进料皮带功率偏低，出磨物料斗提功率低，其次，入磨物料功率大幅降低，料库跳停。处理：1、快速增改另一库配比，使喂料平衡；2、通知岗位处理现场；2）研压方面：其状态为：研压数字设定值与反馈值不符，储气可能太少。处理：检查气罐压力，及时补充氮气。3）、温度方面：A、当增湿塔工作不正常时，造成进磨温度较高。处理：现场旁路开水、复位、检查空压机运行情况。B、出磨温度较高，可根据磨机功率的大小适当调节。处理：功率大时，增湿塔减温，或直接开入磨冷风门；功率小时，磨内差压低则加产量，其它适量调节。磨内差压高则加水，其它适量调节。4）、料层方面：A、挡料环：①过高，磨内差压较高，料层厚；②过低，不易形成稳定料层。处理：挡料环高度的调整应根据实际情况合理制定。B、喷水：①喷水过少，磨温太高，料层不稳，易造成振动。②喷水过多，料子堆积过多，易形成磨机功率过流，引起振动跳停。5）、立磨压差高A、喂料量大，粉磨能力不够处理：根据磨机功率，适量减产B、产品太细，内部循环负荷值高处理：降低选粉机转速C、磨内气体流量少，影响物料通过选粉机处理：磨机风机加大抽风量，调节风机进口风门D、物料的研磨性很差，物料难磨，造成磨内差压很高处理：减产运行或适量增加研压或现场检查压力罐

引起立磨振动大的原因有那些怎么处理

3，立磨振动频繁是什么原因

立磨振动的原因有很多，不同类型立磨振动原因也不尽相同，郑矿机器为您归纳一下主要有以下三个方面原因：1、入磨物料性质发生变化，主要因素是物料粒度和易磨性变化；2、设备本身因素引起，主要包括：衬板磨合程度（新衬板和旧衬板磨损严重）、磨辊保持中心机构磨损或尺寸偏差过大（如扭力杆或三角架）、液压系统问题、蓄能器压力不足或氮气囊损坏、喷水系统调节不合适、挡料环高度不合适、导流板磨损不均匀、磨辊中心不对中等；3、系统问题和工艺参数对振动的影响，如：磨内进异物；皮带称断料，失控，波动大；系统风量和风压的突然变化；料层过薄或过厚；磨内温度过高；系统风量、料量，研磨压力不匹配；升降辊的时机；等。要找出立磨频繁振动的原因，应从各个方面入手，逐一排除，可根据现场实际情况确定首先排除方向，减少查找原因时间，尽快使设备恢复正常状态。

轴承坏了。

立磨振动频繁是什么原因

4，请问立式磨使用时总是出现振动怎么办是机器的问题么

1、立磨振动的原因分析引起立磨振动的原因有很多种，其主要有控制系统、装备和工艺等问题。在引起立磨振动的原因中工艺控制占重要因素，在实际的生产操作中很多振动是因为操作不当引起的，如因料层控制不稳而引起的振动。由于料层太薄，可粉磨的物料就会很少，因而粉磨产量就会降低。同时，物料层过薄还会导致磨盘和磨辊之间产生刚性接触，这样会引起很大的振动，导致立磨设备发生严重磨损、增加能耗。如果料层过厚，立磨的研磨能力会有所降低，其内部循环的负荷会加大，引起磨辊的上下跳动，对设备产生严重损害，影响设备的安全使用。因此，对料层的控制十分重要，影响料层变化的原因有很多种，其中物料特性包括物料的水分、摩擦因子和物料的入磨粒度等，此外还有温度和压差等因素的影响。1.1　物料特性物料摩擦因子：直接反映了在研磨各种物料时所产生的内部摩擦力的大小情况。其直接关系到物料层能否形成稳定的磨料层厚度，能否保持稳定的料层厚度直接影响立磨粉磨的程度。其中摩擦因子小的物料会因为挤压的作用而被挤压出槽外，必然导致料层过薄，很容易导致磨盘和磨辊直接接触，导致设备发生振动损坏内部设备；如果摩擦因子很大，物料就会受到很小的碾压而形成饼状，很难松动，造成研磨困难。物料的入磨粒度：进入磨盘的物料粒度大小要和磨辊、磨盘相匹配。随着磨辊直径的变大，磨辊的外周线速度也不断增大，所以产生的摩擦力随之也增大，因此磨辊也更易和物料咬合，所磨物料更加容易被碾压成料层，所以，可以适当增大物料入磨粒度。但当物料粒度过大时，则会导致磨辊受到很大的冲击，造成三个辊子不平衡而引起的振动；由于物料粒度过小，物料会随着热风机进入选粉机，不能在磨盘上形成物料层，使得磨盘和磨辊直接接触产生振动。一般来说，进入立磨的颗粒尺寸大小应该是磨辊直径的5%左右为最好。物料水分含量：物料所含水分的多少对立磨有很大影响，要是水分含量过大，物料不易干燥，过湿的物料粉磨会包裹粘附其他物料，甚至包裹磨辊，导致磨盘上物料堆积，造成磨辊难以压下，引起振动跳停。若是物料水分过小，物料的粘度会过低，物料间的摩擦因子会降低，使得其很难在磨盘上停留足够长的时间，无法形成一定厚度的料层，这样会导致磨盘和磨辊产生刚性接触，使振动加剧。1.2　入磨压力和出磨压力之间的差值入磨压力和出磨压力之间的差值即为压差，其是影响立磨振动的主要原因之一。压差的变化直接反映了立磨内部循环负荷率的变化，其和物料粒度、物料特性、研磨压力、磨内通风、物料水分、磨机喂料量等很多因素有关。比如物料入磨粒度过小、研磨压力大、水分低、喂料量大和通风不足等，都会造成差压升高、料层变厚；相反就会导致差压降低、料层变薄，造成立磨振动，不及时调整就会引起立磨跳停。1.3　热风的温度热风的温度对立磨振动会产生很大的影响，因为在固定的立磨中其通风量要保证物料的烘干效率，因此，必须控制好入磨热风的温度，这主要依据入磨和出磨物料的含水量。但风温控制不好也会在一定程度上影响立磨的研磨效率，如果风温过高，能够达到很好的烘干效果和粉磨效果，但会引起物料层过薄。如果风温过低，就会造成烘干物料困难，粉磨难以进行，物料易被压成饼状，造成立磨振动。在一般情况下，风温在入口处为200℃～250℃为宜，在出口处依据物料的含水量和磨内喷水，温度应该控制在80℃～120℃为宜。在此参数下立磨运行平稳高效，不会产生很大的振动。1.4　研磨压力研磨压力是主要由中心架、液压系统和磨辊自重所施加的压力总和，研磨压力直接关系到物料的压缩比以及料层厚度，研磨压力增大，厚度变薄；反之，压力变小厚度增加。2　控制立磨振动的相关对策2.1　喂料操作当物料含水量很高时，就应当适当提高出塔口温度，将磨内压差提升至理想值。如果发生喂料不足，回料少的情况，应当增加喂料，保证磨内正常压差，以免引起振动。如果料层过厚，应及时减少喂料量，并保证出料口通畅；相反则要增加喂料量。2.2　研磨压力控制如果立磨的研磨压力反馈的数值小于设定的数值，则证明蓄能器压力过低，必须及时补充氮气。2.3　温度控制要是温度过高可以通过磨机功率进行适当调节或者直接开启冷风阀门。2.4　压差控制当喂料量很大且粉磨能力不足时，会造成磨内压差上升，此时要根据磨机功率适当减少喂料量。产品过细会使内部循环负荷增大，使压差上升导致振动，因此要适当减低选粉机转速。3 结语在实际生产过程中我们要结合具体情况对立磨进行适当操作，除总结上述原因外，在生产中还必须加强设备的维护和安全检查，以保证有一个平稳安全的运行环境。

5，矿渣微粉立磨振动原因分析及预防措施

矿渣微粉立磨设备在生产的过程中由于生产环境、操作人员不够专业等问题而产生各种各样的故障，其中常见的一种对生产效率有影响的故障就是设备的振动，为了确保客户购买的矿渣微粉立磨设备更好的为客户服务，这篇文章就来介绍一下矿渣微粉立磨设备振动的原因以及解决办法。矿渣微粉立磨生产过程中设备的产量会受到很多因素的影响，也会产生很多的故障，其中设备的生产过程中的振动就是一种常见的故障，并且这种故障对于设备的生产过程有一定的影响，那么在生产过程中都有哪些因素导致水泥立式磨机的振动，又有哪些解决办法呐？第一点就是物料的性质会对设备的振动造成一定的影响，比如说物料的粒度如果过大或者过小都是不合适的，如果物料力度过大的话会增加了物料循环的次数，进而影响了符合细度要求的颗粒顺利通过，从而引发恶性循环。这就使得料层上粉状物料比配增加，原有的级配平衡被打破，料层的稳定性变差了，而振动就会加大；然后就是物料粒度过小容易引发磨辊与磨盘的相对滑动，导致立磨剧烈的振动；除此之外物料的易磨性也会对设备的振动现象造成一定的影响，所以生产过程中一定要控制好物料的性质。第二点就是设备故障对振动会有一定的影响，比如说生产的过程中新换的磨辊、磨盘衬板比较平，不易稳定和“吸住”物料，会导致一定的振动；然后就是衬板的过度磨损使得磨辊和磨盘衬板外侧磨损比内侧要大进而造成振动现象；还有就是钮矩杆和“牛筋”的损坏以及液压系统的故障都会造成设备的振动。第三点就是在矿渣微粉立磨设备生产的过程中磨内进入坚硬的异物，会使得当磨辊对其研磨时，对衬板的冲击和损坏是比较严重的。同时，磨辊也会产生大的跳动，引起突然性的振动；然后就是系统风量和风压的突然变化以及立式磨机生产的过程中料层过薄或过厚、磨内温度过高等都会引起水泥立式磨粉设备的振动，在生产的过程中依据这些方面对设备进行分析并进行相应的调整即可解决立磨(www.sbmlimoji.net)设备的振动，保证设备的正常运转。

需要磨成多少目？什么矿渣？在哪里用？按年300个工作日计算每天生产1000吨现在需要知道你磨成多少目？哪种矿渣