框架式油压机采用什么导轨，什么是液压油缸导轨

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1，什么是液压油缸导轨
2，重型机床的导轨大多采用什么导轨
3，柱式和框式液压机的结构是怎样的
4，机床导轨主要有几种形式数控机床导轨有几
5，液压升降机是用什么样的t形导轨

1，什么是液压油缸导轨

油缸本身应该不会动，动的是活塞，你说的导轨应该是用来导向与活塞伸出端相连的机构的。比如常用的液压机，上面的导柱就是用来导向与活塞相连的压板的。

供应液压缸大轴直线导轨

液压系统中的执行机构。　　一般由缸体，缸杆（活塞杆）及密封件组成，缸体内部由活塞分成两个油缸部分，分别通一个油孔。　由于液体的压缩比很小，所以当其中一个油孔进油时，活塞将被推动使另一个油孔出油，活塞带动活塞杆做伸出（缩回）运动，反之依然。

什么是液压油缸导轨

2，重型机床的导轨大多采用什么导轨

答案：滑动导轨1滑动导轨滑动导轨具有结构简单、制造方便、刚度好、抗震性强等优点，在一般的机床上应用最为广泛，常由铸铁件或镶钢导轨制成。为了提高导轨的耐磨性和精度，一般对导轨表面进行淬火，然后磨削加工。2滚动导轨滚动导轨是在导轨工作面之间安装滚动体，滚动体可以滚珠、滚柱和滚针，与导轨之间的接触为点接触或者线接触，所以，导轨的摩擦系数就小。动静摩擦系数基本相同，启动阻力小，低速运动平稳性好，定位精度高，微量位移准确，磨损小，精度保持性好，寿命长。其缺点是抗震性差，对防护要求高。滚动导轨尤其是直线滚动导轨，近年来被大量采用，随着数控机床往高速化发展，线性导轨应用越来越广泛。3液压导轨机床上使用的液压导轨主要是静压导轨。静压导轨通常在两个相栽硕牡脊烀婕渫ㄈ胙沽τ停乖硕∑稹Ｓ脱鼓芩孀磐饧痈涸氐谋浠远鹘冢员Ｖさ脊烀婕涫贾沾τ诖恳禾宓哪Σ磷刺裕跃惭沟脊斓哪Σ料凳钚。β氏男　Ｕ庵值脊觳灰啄ニ穑脊斓木缺３中院茫倜ぁＫ挠湍ず穸燃负醪皇芩俣鹊挠跋臁Ｓ湍こ性啬芰Υ蟆⒏侄雀呶鹦院茫诵衅轿龋夼佬邢窒蟆＞惭沟脊旖峁垢丛樱⑿枰诵Ч己玫囊貉棺爸茫圃斐杀靖摺?液体动压导轨:当两个导轨表面的相对滑动速度较高（1.5~10m/s）在油囊处形成油楔，把两个导轨面隔开（具有动压效应），从而形成液体摩擦，故称液体动压导轨。如龙门刨床工作台直线运动导轨和立式车床工作台圆周运动导轨，有可能属于这一类导轨。4 气浮导轨基于气体动静压效应，实现无摩擦和无振动的平滑移动。它具有运动精度高、清洁无污染等特点。因其误差均化作用，可用比较低的制造精度来获得较高的导向精度。通常与伺服驱动，传感器组成闭环系统，实现高精度位移定位。气浮导轨在测量仪器、精密机械中得到了广泛的应用

重型机床的导轨大多采用什么导轨

3，柱式和框式液压机的结构是怎样的

液压机的结构可以采用柱式或框式两种。图1-2所示为SY-250型四柱上压式液压机，图1-3所示为YX—100型框式塑料液压机。柱式液压机的机身由数根（两根、四根等）立柱和上横梁、下横梁等组成，立柱起导向作用。其特点是工作空间比较大，便于装拆模具和观察压制生产情况，整机结构比较简单，工艺适应性比较好。框式液压机的机身是由两个或多个焊接而成的钢板或铸钢制成的框架。机身装有导轨，作为活动横梁的导向。其特点是容易获得较高的刚度，活动横梁大多采用45度角的斜面导轨导向，因而导向精度髙。根据需要液压机的加压

柱式和框式液压机的结构是怎样的

4，机床导轨主要有几种形式数控机床导轨有几

用得较为广泛的有下列三种；即平面导轨、直线滚动导轨和循环滚柱与平面导轨的组合所构成的滚动体导轨。 1、直线导轨新的导轨系统使机床可获得快速进给速度，在主轴转速相同的情况下，快速进给是直线导轨的特点。直线导轨与平面导轨一样，有两个基本元件；一个作为导向的为固定元件，另一个是移动元件。为了保证机床的精度，床身或立柱少量的刮研是必不可少的，一般情况下，安装比较简单。直线导轨的移动元件和固定元件之间不用中间介质，而用滚动钢球。因为滚动钢球适应于高速运动、摩擦系数小、灵敏度高，满足运动部件的工作要求，如机床的刀架，拖板等。工作时间过长，钢球开始磨损，作用在钢球上的预加负载开始减弱，导致机床工作部件运动精度的降低。如果要保持初始精度，必须更换导轨支架，甚至更换导轨。如果导轨系统已有预加负载作用。系统精度已丧失，唯一的方法是更换滚动元件。 2、直线滚柱导轨直线滚柱导轨系统是平面导轨与直线滚柱导轨的组合，用滚柱安装在平行导轨上，用滚柱代钢球承载机床的运动部件。优点是接触面积大、承载负荷大、灵敏度高。从床身尾部看，支架与滚柱置于平面导轨的顶面和侧面，为了获得高精度，在机床工作部件和支架内面之间，设置一块楔板，使预加负载作用于支架的侧面。楔板的工作原理与斜铁相似，工作部件的重量作用于支架的顶面。由于作用在导轨系统上的预加负荷是可调的，为此楔板的损失得到补偿，这一特点被广泛用于中型或大型机床上，因为它对CNC指令反应灵敏，承受负荷大，直线滚柱导轨系统比传统的平面导机能经受高速运转，改善机床的性能。 3、镶钢导轨机床上最常用的导轨形式是镶钢导轨，它的使用已有很长的历史。镶钢导轨是导轨系统的固定元件，其截面为矩形。它可水平装在机床的床身上，也可以与床身铸成一体，分别被称为镶钢式或整体式。镶钢式导轨是由钢制成的，经淬硬和磨削。硬度在洛氏硬度60度以上、把镶钢导轨用螺钉或粘结剂（环氧树脂）贴在机床床身或经刮研的立柱配合表面上，确保导轨获得最佳的平面度。这种形式，维修更换方便、简单，很受维修工人的欢迎。 4、滑动导轨传统导轨的发展，首先表现在滑动元件和导轨形式上，滑动导轨的特点是导轨和滑动件之间使用了介质，形式的不同在于选择不同的介质。液压被广泛用于许多导轨系统。静压导轨是其中的一种，液压油在压力作用下，进入滑动元件的沟槽，在导轨和滑动元件之间形成油膜，把导轨和移动元件隔开，这样大大减少移动元件的摩擦力。静压导轨对大负荷是极其有效的，对偏心负荷有补偿作用。例如：一个大型的砂型箱在加工时，正好走到机床行程的末端，负载导轨能够增大油压，使导轨准确地保持着水平负载的状态。有的卧式镗铣床使用这种技术补偿深孔加工时主轴转速的下降。利用油作为介质的另一种导轨形式是动压导轨，动压导轨与静压导轨的不同点是：油不是在压力下起作用的，它利用油的粘度来避免移动元件和导轨之间的直接接触，优点是节省液压油泵。空气也可以用于移动元件和导轨之间的介质，它也有两种形式，气动静压导轨和气动动压导轨，工作原理与液压导轨相同。 5、其它形式的导轨机床上常用的另一种导轨形式是燕尾槽导轨，一般用于机床运动部件的定位。例如：车削中心的尾架，导轨系统可以使尾架在上面移动或者移到要求的位置去支承被加工零件，然后迅速夹紧。机床很多附件，如定位工作台、回转工作台或旋转轴等，也采用燕尾槽导轨作为定位元件。然后夹紧在要求的位置上。如果机床往复行程较长，则采用V型导软，如平面磨床和刨床等。优点是V型导轨系统导向性好，能承受重力切削。有的采用V型导轨和平面导轨相结合的形式，V型导轨作为导向，平面导轨作为支承体。

5，液压升降机是用什么样的t形导轨

你是说的导轨式升降货梯吗？导轨的形式分好几种呢，峻峰液压机械用的有H型钢，国标槽钢还有矩形方管这3种形式的，无论哪一种只是一种直观上的选择，使用起来是一样的。

工厂用的液压货梯可以是剪叉式的夜可以是导轨式的，要看你的现场能不能挖地坑了，可以挖坑的话，就可以选用剪叉式的，剪叉式的液压货梯便宜一些的了。我原来的时候在我们厂的仓库里安装了一台，价格是3.2万，液压货梯这东西不会很贵，你买的话也就几万吧，不会差到哪去。我们的液压货梯现在用了2年多了，没出现任何问题，从济南昊坤机械买的，推荐给你，百度一下就能找到