掘进机安全防护有哪些，突出煤层掘进作业时安全防护措施有哪些

来源：整理时间：2023-09-07 23:53:22 编辑：盒子机械网手机版

1，突出煤层掘进作业时安全防护措施有哪些

1、采取震动爆破措施时，必须遵守《规程》的有关规定。　　2、反向风门。在突出矿井的突出危险区，掘进工作面进风侧必须设置至少2道牢固可靠的反向风门。反向风门距工作面的距离应根据掘进工作面的通风系统和预计的突出强度确定。　　3、远距离爆破。石门揭煤采用远距离爆破时，必须制定包括爆破地点、避灾路线及停电、撤人和警戒等的专门措施。煤巷掘进工作面采用远距离爆破时，爆破地点必须设在进风侧反向风门之外的全风压通风的新鲜风流中或避难硐室内，爆破地点距工作面的距离必须在措施中明确规定。远距离爆破时，回风系统必须停电撤人。爆破后，进入工作面检查的时间应在措施中明确规定，但不得小于30min。　　4、其他防护措施。突出矿井的入井人员必须携带自救器。突出的煤必须及时清理，以防自燃引起瓦斯煤尘爆炸。清理突出的煤时，必须制定防煤尘、片帮、冒顶以及瓦斯超限，出现水源，再次发生事故的安全措施。

就是倒退式的挖留矿柱的是挖完后他们也将挖矿柱就在快挖完时的最后一根是就发生事故了

{0}

2，EBZ135掘进机有哪些保护性能谢谢

(1)所有安标受控配套件均取得煤矿安全标志证；(2)掘进机设有起动报警装置和前后照明灯；(3)掘进机设有制动系统及防滑保护装置；(4)截割机构和装运机构的传动系统设有过载保护装置；(5)油泵电机和截割电机、二运电机之间启、停顺序，在电控系统中有闭锁装置；(6)液压系统有过山东神华滤装置，还设有压力、油温、油位显示等保护装置；(7)电控系统设有紧急切断和闭锁装shenhua08置，在司机座位另一侧还装有紧急停止按钮；(8)掘进机设有内、外喷雾系统，并有过滤装置、漏水检测及保护功能。

{1}

3，如何预防矿山掘进机伤人事故

(1)必须严格执行《煤矿安全规程》的规定。 1)掘进机必须装有只准以专用工具开、闭的电气控制回路的开关，专用工具必须由专职司机保管。司机离开操作台时，必须断开掘进机上的电源开关。 2)在掘进机非操作侧，必须装有能紧急停止运转的按钮。 3)掘进机必须装有前照明灯和尾灯。 4)开动掘进机前，必须发出警报。只有在铲板前方和截割臂附近无人时，方可开动掘进机。 5)掘进机作业时，应使用内、外喷雾装置，内喷雾装置的使用水压不得小于3MPa，外喷雾装置的使用水压不得小于1.5MPa；如果内喷雾装置的使用水压小于3MPa或无内喷雾装置，则必须使用外喷雾装置和除尘器。 6)掘进机停止工作和检修以及交班时，必须将掘进机切割头落地，并断开掘进机上的电源开关和磁力启动器的隔离开关。 7)检修掘进机时，严禁其他人员在截割臂和转载桥下方停留或作业。 (2)掘进机工作和检修时，一定要注意观察工作面情况，发现有片帮、透水等征兆时，应立即停机，撤离人员。 (3)要经常检查刮板链的磨损情况，磨损严重时要立即更换，以防发生断链伤人事故；经常检查各部油温情况，按规定换油、注油，要检查电缆的损伤情况和接地保护装置，以防止触电事故的发生。 (4)要保证掘进面通风良好，防止瓦斯积聚。

{2}

4，求挖掘机基本理论与实际操作规程安全防护的基本知识要详细

一、安全操作规程1、履带式液压挖掘机的操作工，必须经过专项培训，经主管部门考核合格，领取操作证后，方准驾驶。2、操作液压挖掘机时应严格遵守〈中华人民共和国道路交通管理条例〉。3、不准将挖掘机交给没有操作证的人员操作。4、操作挖掘机时，必须精力充沛、思想集中、禁止吸烟、饮食、闲谈及其他有影响安全行车的行为；严禁酒后操作挖掘机。5、操作挖掘机时，除当班操作工外，不准其他人员站或坐在机体上。6、挖掘机的发动机运转时禁止任何人进入回转范围。7、在上下挖掘机时，必须面对设备并使用台阶及扶手，始终采用三点式上下法，不能跳跃。8、不能在非用于攀登的表面上攀登。9、挖掘机行驶中要遵守转弯三项规定（减速、鸣号、靠右行），会车时要做到礼让“三先”（先慢、先让、先停）；上下坡时不准曲线行驶。10、保持挖掘机的外观整洁，加强设备例行保养，及时消除隐患和故障，不开存在安全隐患及故障的设备，确保操作安全。11、利用动臂把车体支起时，严禁钻进底盘下面工作。必要时应用枕木垫牢后方才进行作业。12、挖掘机正铲作业时，除松散土外，其作业面应不超过本机性能规定的最大挖掘高度和深度；反铲作业时，挖掘机履带距工作面边缘至少保持0。5米的安全距离，如遇到松散土垠则应视具体情况增加安全距离。二、挖掘机操作规程1、挖掘机的启动（1）闸上电瓶开关，找开钥匙开关，接通各信号灯。（2）把各操作手柄置于空位，将挖掘机的发动机调速手柄置于全行程2/1~3/4之间的位置上。（3）转动启动开关使发动机起动，发动机起动成功后，立即松开启动按钮，若转动启动开关10~15秒，发动机未能起动，应松开启动开关，待1~2分钟后再启动一次，若连续三次未能启动，则应检查原因，排除故障后再动。（4）挖掘起动后应立即将发动机调速手柄置于怠速位置。（5）挖掘机启动后要仔细监听启动马达是否与发动机脱开，如启动马达齿轮与发动机起动齿轮圈啮合未脱开，应立即停机处理。否则将造成起动马达损坏。2、挖掘机的起步（1）挖掘机起步前，应认真察看液压挖掘机周围有无影响挖掘机起步的障碍或人员。（2）当挖掘机需要行走较长一段距离时，应将上部平台转到平行于行走减速器的方向，并用回转制动闸将上部平台锁紧，把铲斗、动臂收复使工作机构处于道路行驶状态。（3）挖掘机起步行驶后，注意察看各仪表的示值，注意液压系统、传动系统、左右台车架行走机构，操纵装置及发动机有无异响和失常现象，发现异常应及时检修。三、挖掘机的操作1、挖掘机行驶前应将铲斗提离地面，行驶过程中需要调整动臂、斗杆位置应在停机后进行。2、当需要在斜面上以及坡度处行走时，应将作业装置提起使铲斗有足够的对地间隙，切勿在斜坡上横向行驶。3、挖掘机在陡峭的地域行驶时，行走驱动轮应置于相对于行驶方向的后部。4、挖掘机通过桥梁涵洞，应先弄清桥梁涵洞是否有足够的承载能力，并有足够的通过间隙，在指挥人员的指挥下通过。5、挖掘机启动后，禁止任何人员站或坐在铲斗、动臂、履带板上或机棚上。准备作业前，操作工要发出预备信号或喇叭，确认安全方可作业。6、每班作业前，应做一、二个工作循环动作，认为一切正常后再进行作业。7、当挖掘较高的掌子面及松散土时，掌子面上的大石头或其它物品需搬去，以免落下来砸坏挖掘机及伤人。8、避免持续地在超过15°的斜坡上工作，否则易造成挖掘机的发动机损坏（任何情况下均必须保障发动机润滑系统能正常工作）。9、禁止用挖掘机“清扫”地面。10、掘机进行纵面作业时，驱动轮应位于机后。11、反铲铲斗在沟中挖掘时，不充许后退挖掘机，否则会造成液压杆和斗杆损坏。12、挖掘机在作业过程中，液压缸伸缩快要接近终端时，操作手柄要迅速回到中位，使液压缸的动作缓慢停止；以免产生很大的冲击力。13、挖掘机回转时，禁止用反向逆转的方式使其制动。14、注意高压电线路，地面高低不平时应注意观察动臂摆动的角度，挖掘机行驶时速度应适合当时路况，底盘在任何时候均应避开坑洼凹谷之处，防止行走滚轮和链轨损坏。15、挖掘机往汽车上装矿物时，严禁铲斗从汽车驾驶室顶上越过，铲斗距车箱的卸载高度应在0。5~1之间。16、铲斗入土时，应采用铲斗液压缸挖掘或斗杆液压缸挖掘的方式缓慢切入，禁止将铲斗从高处猛烈插入土中。17、挖掘机工作间隙，应降低发动机转速，从而降低液压泵转速，避免液压油因大量空循环而升温，这样有利于得高液压泵的使用寿命。18、液压油必须在规定的温度下工作，油温最高不得超过95℃。19、遇到较大的坚硬石块或障碍物时，须待清除后，方可挖掘，不得用铲斗破碎石块、冻土或用单边斗齿超负荷挖掘。四、挖掘机的停驶1、挖掘机长时间停机应进行履带清洁工作，应将工作装置转到履带装置的一侧，将工作装置放下，并以推下工作装置的办法把该侧履带装置完全升离地面。使履带装置前后反复运转直至大部分泥土被抛落为止，然后用工作装置把履带装置放下，再用同样的方法对另一侧履带装置进行清洁。2、挖掘机停机前应将上部平台制动好，并将斗杆、动臂与铲斗油缸活塞收回，铲斗置于地面。3、操作手柄置于于中位，调速拉杆置于怠速位置，发动机在怠速下运转5~10分钟后熄火停机，拉下电瓶总开关。五、挖掘机停驶后的注意事项1、挖掘机停驶地点应选择平坦坚实的地方。2、停驶后应做好例行保养。3、若长时间停用，应做好停置保养工作；并选择适宜的封存地点和合适的封相隔方法，每隔3个月启动空运转一次。4、按要求填写日常点检记录、加换油记录。

5，煤矿掘进工作面专项安全技术措施有什么

包括支护、掘进见煤、机电设备移动、监测监探、通风管理、运输、防治水、防尘、防灭火、顶板管理、瓦斯管理等各个专项的安全技术措施。

防治突出措施1、石门和其他岩石井巷揭穿突出煤层的防治突出措施石门揭穿突出煤层、即石门自底(顶)板岩柱穿过煤层进入顶(底)板的全部作业过程，都必须采取防治突出措施，并编制设计，报煤炭局和安检局总工程师批准。揭穿突出煤层应按下列顺序进行：1）探明石门(或揭煤巷道)工作面和煤层的相对位置；2）在揭煤地点测定煤层瓦斯压力或预测石门工作而突出危险性；3）预测有突出危险时，采取防治突出措施；4）实施防突措施效果检验；5）用远距离放炮或震动放炮揭开或穿过煤层；6）在巷道与煤层连接处加强支护；7）穿透煤层进入顶(底)板岩石。（1）在地质构造破坏带应尽量不布置石门。如果条件许可，石门应布置在被保护区或先掘出石门揭煤地点的煤层巷道，然后再用石门贯通。石门与突出煤层中已掘出的巷道贯通时，该巷道应超过石门贯通位置5m以上，并保持正常通风。（2）石门揭穿突出煤层的设计，必须具有下列主要内容：a突出预测方法及预测钻孔布置、控制突出煤层层位和测定煤层瓦斯压力的钻孔布置；b建立安全叮靠的独立通风系统。并加强控制通风风流设施的措施。在建井初期，矿井尚未构成全风压通风时，在行门揭穿突出煤层的全部作业过程中，与此石门有关的其他工作面都必须停上工作。放震动炮揭穿突出煤层时，与此石门通风系统有关地点的全部人员必须撤至地面，井下全部断电，井口附近地面20m范围内严禁行任何火源；c揭穿突出煤层的防治突出措施；d准确确定安全岩柱厚度的措施；e安全防护措施。（3）石门揭穿突出煤层前，必须遵守下列规定：a石门揭穿突出煤层前，必须打钻控制煤层层位、测定煤层瓦斯压力或预测石门工作面的突出危险性。后两项工作可与控制煤层层位的前探钻孔共用。前探钻孔、测压钻孔可参照图7布置，报煤炭局和安检局总工程师批准；b在石门工作面掘至距煤层10m(垂距)之前，至少打两个穿透煤层全厚且进入顶(底)板不小于0.5m的前探钻孔，并详细记录岩芯资料。地质构造复杂、岩石破碎的区域，石门工作面掘至距煤层20m(垂距)之前，必须在石门断面四周轮廓线外5m范围煤层内布置一定数量的前探钻孔，以保证能确切地：掌握煤层厚度、倾角的变化、地质构造和瓦斯情况等；c在石门工作面距煤层5m(垂距)以外，至少打2个穿透煤层全厚的测压(预测)钻孔，测定煤层瓦斯压力、煤的瓦斯放散初速度指标与坚固性系数或钻屑瓦斯解吸指标等。为准确得到煤层原始瓦斯压力值，测压孔应布置在岩层比较完整的地方，测压孔与前探孔不能共用时，两者见煤点之间的间距不得小于5m。在近距离煤层群中，层间距小于5m或层间岩石破碎时，应测定各煤层的综合瓦斯压力；d为了防上误穿煤层，在石门工作面距煤层垂距5m时，应在石门：工作面顶(底)部两侧补打3个小自径(42mm)超前钻孔，其超前距不得小于2m。当岩巷距突出煤层垂距不足5m且大于2m时，为了防止岩巷误穿突出煤层，必须及时采取探测措施，确定突出煤层层位，保证岩柱厚度不小于2m(垂距)；e石门掘进工作面与煤层之间必须保持一定厚度的岩柱。岩柱的尺寸应根据防治突出的措施要求、岩石的性质、煤层倾角等确定(见下表)。采用震动放炮措施时，石门掘进工作面距煤层的最小垂距是：急倾斜煤层2m、倾斜和缓倾斜煤层1．5m，如果岩石松软、破碎，还应适当增加垂距。f石门揭穿突出煤层前，当预测为突出危险工作面时，必须采取防治突出措施，经效果检验有效后可用远距离放炮或震动放炮揭穿煤层；若检验无效，应采取补充措施，经措施效果检验有效后，用远距离放炮或震动放炮揭穿煤层。当预测为无突出危险时，可不采取防治突出措施，但必须采用震动放炮揭穿煤层。g石门防治突出措施可采用抽放瓦斯或其它经试验证明有效的措施，在实施防治突出措施时，都必须进行实际考察，得出符合本矿井实际的有关参数，对暂无实际考察资料的矿井，可参照上表的规定执行。h预抽瓦斯措施的要求是：1)煤层透气性较好，并有足够的抽放时间(一般不少于3个月）时，可采用预抽瓦斯措施；2）抽放钻孔布置到石门周界外3-5m的煤层内；3）抽放钻孔的直径为75-100mm，钻孔孔底间距一般为2-3m；4)在抽放钻孔控制范围内，如预测指标降到突出临界值以下，认为防突措施有效。2、煤巷掘进工作面防治突出措施（1）在突出危险煤层中掘进平巷时，应采用超前钻孔、松动爆破或其它经试验证实有效的防治突出措施。第一次执行上述措施或无措施超前距时，必须采用浅孔排放或其它防治突出措施，在工作面前方形成5m的执行措施的安全屏障后，方可进入正常防突措施施工，确保执行措施的安全。（2）采用超前钻孔作为防治突出的措施时，应符合下列要求：1）超前钻孔可适用于煤层透气性较好、煤质较硬的突出煤层；2）超前钻孔直径应根据煤层赋存条件和突出情况确定，一般为75—120mm，地质条件变化剧烈地带也可采用直径42mm的钻孔。钻孔超前于掘进工作面的距离不得小于5m；若超前钻孔直径超过120mm时，必须采用专门的钻进设备和制定专门的施工安全措施；3）钻孔应尽量布置在煤层的软分层中；4）超前钻孔的控制范围，应控制到巷道断面轮廓线外2～4m(包括巷道断面内的煤层)；5）超前钻孔孔数应根据钻孔的有效排放半径确定，钻孔的有效排放半径必须经实测确定；6）煤层赋存状态发生变化时，应及时探明情况，再重新确定超前钻孔的参数；7）必须按照本《防治煤与瓦斯突出细则》第35条的规定对超前钻孔进行效果检验。如果经检验措施无效，必须补打钻孔或采取其它补充措施；8）超前钻孔有效排放半径的测定方法可按照本《防治煤与瓦斯突出细则》附录五的规定执行；9）超前钻孔施工前应加强工：作面支护，打好迎面支架，背好工作面。（3）深孔松动爆破措施，可适用于煤质较硬、突出强度较小的煤层。采用深孔松动爆破防治突出时，应符合下列要求：1）深孔松动爆破的孔径为42mm，孔深不得小于8m。深孔松动爆破应控制到巷道轮廓线外1．5—2m的范围。孔数应根据松动爆破有效半径确定。采用深孔松动爆破防突措施，在掘进时必须留有不小于5m的超前距；2）深孔松动爆破的有效影响半径，应进行实测；3）深孔松动爆破孔的装药长度为孔长减去5.5—6m，每个药卷(特制药卷)长度为1m，每个药卷装入一个雷管。装药必须装到孔底。装药后，应装入不小于0．4m的水炮泥，水炮泥外侧还应充填长度不小于2m的封口炮泥；4）在装药和充填炮泥时，应防止折断电雷管的脚线；5）深孔松动爆破后，必须按照本《防治煤与瓦斯突出细则》第35条的规定进行措施效果检验。如果措施无效，必须采取补救措施；6）深孔松动爆破时，必须执行撤人、停电、设警戒、远距离放炮、反向风门等安全措施。（4）在地质构造破坏带或煤层赋存条件急剧变化处不能按原措施要求实施时，必须打钻孔查明煤层赋存条件，然后采用直径为42一75mm的钻孔进行排放。经措施效果检验有效后，方可采取安全防护措施施工。（5）在突出煤层中掘进上山时，应采取超前钻孔、松动爆破、掩护挡板或其他保证作业人员安全的防护措施。（6）突出煤层上山掘进工作面采用放炮作业时，应采用浅炮眼远距离全断面一次爆破。（7）在突出煤层的煤巷巾更换、维修或回收支架必须采取预防煤体垮落而引起突出的措施。3、采煤工作面防治突出措施（1）必须及时维修突出煤层采煤工作面进、回风道，保持畅通。（2）在突出煤层中，不得使用综合机械化放顶煤采煤法；特殊情况下必须制定安全技术措施，报省煤炭局批准。（3）开采有突出危险的急倾斜厚煤层时，可利用上分层或上阶段开采后造成的卸压作用，保护下分层或下阶段，但必须掌握上分层或上阶段的卸压范围，以确定其保护范围，使下分层或下阶段的采掘工作面布置在这个保护范围内。（4）有突出危险的采煤工作面可采用松动爆破、注水湿润煤体、超前钻孔、预抽瓦斯等防治突出措施，并尽量采用刨煤机或浅截深采煤机采煤。（5）采煤工作面的松动爆破防治突出措施，适用于煤质较硬、围岩稳定性较好的煤层。松动爆破孔沿采煤工作面每隔2—3m打一个，孔深不小于3m，炮泥封孔长度不得小于1m。措施实施后，必须经措施效果检验有效后，方可进行采煤。采用松动爆破防治突出措施的超前距离不得小于2m。（6）采煤工作面浅孔注水湿润煤体措施，可用于煤质较硬的突出煤层。注水孔沿工作面每隔2～3m打一个，孔深不小于3．0m，向煤体注水压力不得低于8mpa。发现水由煤壁或相邻注水钻孔中流　出时，即可停止注水。注水后必须经措施效果检验有效后，方可进行采煤。注水孔超前工作面的距离不得小于2m。