皮带运输的故障有哪些，皮带输送机在工作中经常出现的问题以及解决方法

来源：整理时间：2023-08-04 06:04:51 编辑：盒子机械网手机版

1，皮带输送机在工作中经常出现的问题以及解决方法

带式输送机作为生产中的一种主要运输设备，在使用过程中，常常会出现各种各样的故障。主要有以下几种情况造成胶带跑偏现象（1）、传动滚筒或机尾滚筒两头直径大小不一；（2）、滚筒或托辊表面有煤泥或其他附着物（3）、机头传动滚筒与机尾滚筒不平行；（4）、传动滚筒、尾滚筒轴中心线与机身中心线不垂直；（5）、托辊架安装不正；（6）、给料位臵不正；（7）、滚筒中心不在机身中心线上；（8）、胶带接头不正或胶带老化变质造成两侧偏斜；（9）、机身不正；根据以上情况不同可以进行相应的维修或者更换。以上是山东腾飞输送带维修经过多年维修总结而来，希望你可以通过

皮带输送机在工作中经常出现的问题以及解决方法

2，哪些原因引起皮带输送机皮带打滑呢详细

皮带输送机在农业、工矿企业和交通运输业中用于输送各种固体块状和粉料状物料或成件物品。皮带输送机具有连续化、高效率、大倾角运输，操作安全，使用简便，维修容易，运费低廉等优点。由此可见，在工业生产运输中皮带输送机起到了降低工程造价，节省人力物力的作用。但是皮带输送机在作业时经常会遇见皮带输送机皮带打滑的情况，影响皮带输送机对物原因一、皮带输送启动时，初张力过小皮带输送机启动时，初张力不够，造成皮带输送机输送带打滑，需要增加初张力，调节张紧装置。原因二、皮带输送机超负荷运转，造成打滑皮带输送机超负荷运作，会导致皮带输送机输送带的打滑，但是这种情况下的打滑对皮带输送机的电机具有保护作用。原因三、摩擦力不够皮带输送机是通过皮带输送机传动滚筒与皮带输送机输送带之间的摩擦力实现对物料的输送的，如果皮带输送机这二者之间的摩擦力过小便会发生打滑，从而不能够正常输送。需要用鼓风设备向皮带输送机滚筒上吹入一些松香末，来增加摩擦力。原因四、皮带输送机运动机件老化或损坏皮带输送机运动机件老化或损坏，难以转动造成皮带输送机皮带打滑。需要更换和维修皮带输送机老化、损坏的部件，平时加强对皮带输送机的保养与维修。

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3，皮带机常见故障有哪些

1、皮带机声音异常皮带机正常工作时的噪音一般很小，突然出现很大的异常噪音。可能原因：轴承发生损坏；托辊严重偏心；联轴器发生故障导致驱动装置、改向装置发出咯咯的异响。解决办法：及时更换损坏的轴承；及时更换托辊；及时更换联轴器。2、皮带机断带事故可能原因：皮带长期运转的正常磨损造成；大块物料的卡阻，使胶带张力突然增大，造成断带；皮带跑偏造成皮带撕裂引起断带。解决办法：经常对皮带机进行检修和维护，防止大块物料卡阻皮带；选用皮带时，要选用质量好的皮带；及时修补损坏的漏斗防止物料砸击皮带，造成损坏。3、皮带打滑可能原因：皮带初张力不足，造成皮带打滑；皮带机机尾粉尘太多，阻力过大造成打滑。解决办法：加大皮带的初张力（可通过调整皮带的拉紧装置来实现）；减轻皮带机单次的运载量；更换功率更大的驱动电机。4、皮带跑偏皮带跑偏现象是皮带机在工作过程中最常遇到的现象，一旦皮带机发生皮带跑偏现象，轻则造成撒料，皮带严重磨损，影响到生产线的正常生产，重则皮带与机架剧烈摩擦使皮带软化甚至烧焦发生火灾，造成工作人员伤亡。跑偏原因：机头、机尾、中间架的中心不再同一条直线上造成跑偏；滚筒的安装位置不正造成皮带在滚筒处跑偏；皮带输送机的接头不正、不平造成的皮带跑偏（常发生在皮带的接头处）；托辊架不正或在托辊架上固定托辊架的螺旋松动造成的跑偏；输送带长期磨损发生损坏造成的跑偏；偏载引起的皮带跑偏；物料冲击造成的跑偏。解决办法：调整机头、机尾、中间架三者的中心线，使其在同一条直线上；调整滚筒安装位置，使其轴线既与皮带纵向中心线垂直又与水平面平行；裁剪不正的皮带接头，保证接头处的正和平；矫正托辊架，使其误差控制在允许偏差之内。紧固松动的螺栓；增强皮带的维度检查力度，对破损的皮带及时修复或更换；调节放物料的导料槽，对放物料的高度和物料的大小进行调整，或安装物料缓冲装置。5、撒料皮带机的撒料是一个共性的问题，原因也是多方面的。撒料原因：跑偏撒料。皮带在运行时两个边缘高度发生了变化，一边高，另一边低，物料从低的一边撒出；转载点处的撒料（主要是在落料斗，导料槽等处）。如皮带输送机严重过载，皮带输送机的导料槽挡料橡胶裙板损坏，导料槽处钢板设计时距皮带较远橡胶裙板比较长使物料冲出导料槽；凹段皮带悬空时的撒料。凹段皮带区间当凹段曲率半径较小时会使皮带产生悬空，此时皮带成槽情况发生变化，因为皮带已经离开了槽形托辊组，一般槽角变小，使部分物料撒出来。解决办法：调整皮带的跑偏；控制运送能力，加强维护保养；在设计阶段应尽可能地采用较大的凹段曲率半径来避免此类情况的发生。

你们的机器具体遇见什么故障了？

皮带机常见故障有哪些

4，皮带输送机出现的打滑问题有哪些

皮带输送机出现打滑的原因及解决方法原因1.皮带运载超出实际运载量。解决方法：在物料运输中，物料的运载量不要超过皮带输送机的实际设计运载量。原因2.物料含水量过高，导致滚筒在运转过程中与皮带打滑。解决方法：针对物料含水量比较大的情况，需要安装RITCLEAN-RH除水清扫器，它能够去除输送带表面的水、泥浆等含税量较大的物料，并把物料从不平整的输送带表面清除。原因3.有异物卡住皮带，使得皮带无法正常的进行运转。解决方法：这种情况比较严重，建议停机，找出被卡部位行检修，若不及时检修很容易造成皮带的长距离撕裂。原因4.滚筒表面橡胶老化，磨损严重。解决方法：重新对滚筒进行包胶，滚筒包胶操作流程如下原因5.皮带输送机皮带的张紧力不够，导致滚筒所产生的摩擦力不足。解决方法：皮带输送机在生产过程中由于长时间使用，会将输送带拉长并且会因此引起一些设备故障，因此在使用前对其进行检查并调整，才能保证输送设备安全运行。皮带输送机输送带的张紧力是由拉紧装置将输送带收紧而产生。倾斜向上输送时，输送带自重的重力也产生初张力。为了运转可靠，需要在设备运行前进行检查，保证输送带张紧力在一定范围内。在调整时要注意以下几点:(1)-般首次使用会将输送带调整到合适的力度，两相邻托辊之间的胶带下垂不能过大，这样物料在落入输送带以后，在经过托辊的支承以后，物料不会从带式输送机上滚落。(2)输送带在调整时一定要将拉伸以后设备运转考虑到。避免出现输送带跑偏的情况出现。可以将跑偏检测装置考虑进去，遇到跑偏的情况会及时预警。(3)在皮带输送机运行时，输送物料时所承受的拉力考虑进去，选用合适的输送带。(4)调整输送带的辊筒的位置。调整带式输送机机座上的拉紧螺栓，将辊筒位置松开--些，这样会起到拉紧输送带的张力的作用。调整输送机滚筒位置时要考虑以下几点:长度较长，运量大的皮带输送机收紧装置应靠近传动滚筒后面。如煤仓皮带式输送机应靠近单滚筒传动的机头部较小。头部双滚筒式收紧装置也应在机头。对于有一定倾斜角度的挡边皮带输送机，调整时可以首先考虑调整机身头部位置的拉紧螺栓。对于一般水平放置的固定式皮带输送机，需要在运行前将设备安装完毕，然后开机运行，检查输送带的运行轨迹有没有出现偏移。输送带偏移说明输送带的张力可能存在一边大另一边偏小的情况，输送带受到的力量不均衡，如果不注意调整输送带容易拉断甚至撕裂。所以需要对头架和尾架进行调整。首先找正，保证皮带输送机机身、头架、尾架中心线在一- 条线上。然后调整头架及尾架上辊筒的锁紧螺栓，使皮带输送机的输送带两边受力大小相等就可以了。

5，皮带输送机常见故障分析有哪几种

皮带输送机作为散状物料运输机械广泛应用于码头、电厂、冶金、粮食等行业。在选购，设计，制造，安装及使用皮带输送机设备时一些新用户对其不长短常了解。本文从使用者角度出发，分析与说明皮带输送机设备常见故障的原因及处理方法。 1.皮带输送机皮带跑偏的处理皮带运输机运行时皮带跑偏是最常见的故障,要留意安装的尺寸精度与日常的维护保养。跑偏的原因有多种，需根据不同的原因区别处理。 1.1 调整皮带输送机承载托辊组在整个皮带运输机的中部跑偏时可调整托辊组的位置来调整跑偏；在制造时托辊组的两侧安装孔都加工成长孔，以便进行调整。皮带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧朝皮带前进方向前移，或另外一侧后移。皮带向上方向跑偏则托辊组的下位处应当向左移动，托辊组的上位处向右移动 1.2 安装皮带输送机调心托辊组调心托辊组有多种类型如中间转轴式、四连杆式、立辊式等，是采用阻挡或托辊在水平面内方向滚动阻挡或产生横向推力使皮带自动向心达到调整皮带跑偏的目的。一般在皮带运输机总长度较短时或皮带运输机双向运行时采用此方法比较公道，原因是较短皮带运输机更轻易跑偏并且不轻易调整。 1.3 调整皮带输送机驱动滚筒与改向滚筒位置驱动滚筒与改向滚筒的调整是皮带跑偏调整的重要环节。由于一条皮带运输机至少有2到5个滚筒，所有滚筒的安装位置必需垂直于皮带运输机长度方向的中央线，若偏斜过大必定发生跑偏。其调整方法与调整托辊组类似。对于头部滚筒如皮带向滚筒的右侧跑偏，则右侧的轴承座应当向前移动，皮带向滚筒的左侧跑偏，则左侧的轴承座应当向前移动，相对应的也可将左侧轴承座后移或右侧轴承座后移。 1.4 皮带输送机张紧处的调整皮带张紧处的调整是皮带运输机跑偏调整的一个非常重要的环节。重锤张紧处上部的两个改向滚筒除应垂直于皮带长度方向以外还应垂直于重力垂线，即保证其轴中央线水平。 1.5 皮带输送机转载点处落料位置对皮带跑偏的影响转载点处物料的落料位置对皮带的跑偏有非常大的影响，尤其在两条皮带机在水平面的投影成垂直时影响更大。通常应当考虑转载点处上下两条皮带机的相对高度。相对高度越低，物料的水平速度分量越大，对下层皮带的侧向冲击也越大，同时物料也很难居中。使在皮带横断面上的物料偏斜，终极导致皮带跑偏。 1．6 双向运行皮带运输机跑偏的调整双向运行的皮带运输机皮带跑偏的调整比单向皮带运输机跑偏的调整相对要难题很多，在详细调整时应先调整某一个方向，然后调整另外一个方向。调整时要仔细观察皮带运动方向与跑偏趋势的关系，逐个进行调整。 2. 皮带输送机的撒料皮带运输机的撒料是一个共性的题目，原因也是多方面的。要加强日常的维护与保养。 2.1. 转载点处的撒料转载点处撒料主要是在落料斗，导料槽等处。如皮带运输机严峻过载，皮带运输机的导料槽挡料橡胶裙板损坏，导料槽处钢板设计时距皮带较远橡胶裙板比较长使物料冲出导料槽。 2.2. 凹段皮带悬空时的撒料凹段皮带区间当凹段曲率半径较小时会使皮带产生悬空，此时皮带成槽情况发生变化，由于皮带已经离开了槽形托辊组，一般槽角变小，使部门物料撒出来。因此，在设计阶段应尽可能地采用较大的凹段曲率半径来避免此类情况的发生。 2.3. 跑偏时的撒料皮带跑偏时的撒料是由于皮带在运行时两个边沿高度发生了变化，一边高，而另一边低，物料从低的一边撒出，处理的方法是调整皮带的跑偏。 3.皮带输送机异常噪音皮带机运行时其驱动装置、驱动滚筒和改向滚筒、以及托辊组在不正常时会发出异常的噪音，根据异常噪音可判定设备的故障。 3.1. 托辊严峻偏心时的噪音皮带运输机运行时托辊常会发生异常噪音，并伴有周期性的振动。尤其是回程托辊，因其长度较大，自重大，噪音也比较大。发生噪音的原因主要有两个原因。一是制造托辊的无缝钢管壁厚不平均，产生的离心力较大。二是在加工时两端轴承孔中央与外圆圆心偏差较大，使离心力过大。 3.2.联轴器两轴不同心时的噪音在驱动装置的高速端电机与减速机之间的联轴器或带制动轮的联轴器处发出的异常噪音，这种噪音也伴有与电机滚动频率相同的振动。发生这种噪音时应及时对电机减速机的位置进行调整，以避免减速机输入轴的断裂。 3.3.改向滚筒与驱动滚筒的异常噪音改向滚筒与驱动滚筒正常工作时噪音很小，发生异常噪音时一般是轴承损坏，轴承座处发出咯咯响声，此时要更换轴承。 4.减速机的断轴皮带输送机减速机断轴发生在减速机高速轴上。最常见的是采用的减速机第一级为垂直伞齿轮轴的高速轴。发生断轴主要有两个原因。 4.1.减速机高速轴设计上强度不够这种情况一般发生在轴肩处，因为此处有过渡圆角，极易发生疲惫损坏，如圆角过小会使减速机在较短的时间内断轴。断轴后的断口通常比较平齐。发生这种情况应当更换减速机或修改减速机的设计。 4.2.高速轴不同心电机轴与减速机高速轴不同心时会使减速机输入轴增加径向载荷，加大轴上的弯矩，长期运转会发生断轴现象。在安装与维修时应仔细调整其位置，保证两轴同心。在大多数的情况下电机轴不会发生断轴，这是由于电机轴的材料一般是45号钢，电机轴比较粗，应力集中情况要好一些，所以电机轴通常不会断裂。 4.3双电机驱动情况下的断轴双电机驱动是在统一个驱动滚筒上装有两台减速机和两台电机。在减速机高速轴设计或选用余量较小时比较轻易发生断轴现象。过去皮带运输机驱动不采用液力巧合器此类情况较易发生，原因是两台电机在启动与运行时速度同步和受力均衡难以保证。现在，大多数已采用了液力巧合器断轴现象较少发生，但使用时应留意不可将巧合器加油量过多，以便使其具有限力矩作用和进步巧合器的使用寿命。 5. 皮带的使用寿命较短皮带的使用寿命和皮带的使用状况与皮带的质量有关。皮带运输机在运行时应保证清扫器的可靠好用，回程皮带上应无物料。若上述内容保证不了就会发生回程皮带上的物料随回程皮带进入驱动滚筒或改向滚筒，皮带会被物料搁坏，并会损坏滚筒表面的硫化橡胶层。在皮带上会泛起破口，降低了皮带的使用寿命。皮带的制造质量是用户比较关心的一个内容。在选定某一型号后还应考核其制造质量。国家有专门的质量鉴定机构可对其进行检修。常规上可进行外观检查，看看是否存在龟裂、老化的情况，制造后存放的时间是否过长。发生上述情况之一者不应采购。在最初发现龟裂的皮带往往使用时间都比较短就损坏。 6.凸凹段曲率半径对皮带运输机的影响 6.1.凸段皮带横截面中部起拱皮带运输机的凸段常常发生在皮带断面方向上的中部起拱，既中部突出。并会使皮带打折，叠起后在进入改向滚筒或驱动滚筒区间后会使皮带的损坏程度加剧。起拱与打折的主要原因是在皮带横断面上中部和外侧的单位长度上的拉力值相差过大，使皮带滑到中部形成起拱或打折。单位长度上的拉力值差的大小和凸段曲率半径、托辊槽角有关。槽角越大，凸段曲率半径越小，起拱与打折越严峻。当皮带运输机的槽角达到大于即是40度时，即使在皮带运输机直段的头部或尾部托辊槽角过渡区间也能发生起拱和打折，此时应减小槽角或加长过渡区间长度的间隔，使皮带槽角缓慢过渡。对于凸段皮带运输机应尽可能地增大凸段曲率半径和在知足输送能力的前提下减小托辊槽角。 6.2.凸段皮带卡入平辊与斜辊之间皮带卡入托辊组的平辊和斜辊之间的情况一般会发生在移动式散料运输机械上。如装船机，堆取料机。这类设备的悬臂梁根部位置在悬臂下俯时轻易发生这种现象。此时也相称于皮带泛起了凸段，因为受几何位置尺寸的限制，很难做到满足的过渡凸段曲率半径所要求的尺寸，在皮带位于悬臂根部处若仅经由一两组托辊组形成凸段时就会发生皮带卡入托辊组的平辊和斜辊之间。解决的方法是将此处由原来的一两组托辊组形成的凸段改为四五组或更多组。 6.3.凹段启动时弹起及被风吹偏皮带运输机在启动时假如皮带上没有物料，在凹段区间处皮带就会弹起，碰到大风天色时还会将皮带吹偏，因此，最好在皮带运输机的凹段处增设压带轮来避免皮带的弹起或被风吹偏。 7.皮带打滑 7.1.重锤张紧皮带运输机皮带的打滑使用重锤张紧装置的皮带运输机在皮带打滑时可添加配重来解决，添加到皮带不打滑为止。 7.2.螺旋张紧或液压张紧皮带机的打滑使用螺旋张紧或液压张紧的皮带运输机泛起打滑时可调整张紧行程来增大张紧力。小结皮带输送机是一种通用矿山机械设备，皮带运输机的维护要常常进行，运输机的使用、维护、保养的经验会通过日常工作逐渐地积累。