如何清洗挖掘机户回转支承里的滚珠，小松液压挖掘机回转机构怎么保养

来源：整理时间：2025-02-22 02:10:15 编辑：盒子机械网手机版

本文目录一览

1，小松液压挖掘机回转机构怎么保养
2，如何更好的保养挖掘机回转支承配件
3，工程机械回转支承故障怎么进行修复

1，小松液压挖掘机回转机构怎么保养

1、检查回转减速器，回转减速器应工作正常、无异响，消除渗漏油现象，每5.0工作小时，检查油位，油不足时，应予加足，连接螺栓若有松动，应予紧固。2、检查回转减速器，回转制动器应功能正常，制动可靠。3、检查回转支承，连接螺栓如有松动，应予紧固，在回转平台工作情况下，扳动加油阀，润滑车台齿圈。4、检查回转机构工作情况，回转平台应灵活、平稳，如有异常现象，应查明原因，及时排除故障。

小松液压挖掘机回转机构怎么保养

2，如何更好的保养挖掘机回转支承配件

(1)回转支承出厂时通常注的是2#极压锂基脂，顾客使用时可根据需要重新填注合适的润滑脂。(2)一般工作条件下，安装后运转100小时应检查一次螺栓预紧力，以后每运转500小时检查一次，必须保持有足够的预紧力。每7年或工作14000小时之后，更换螺栓。 (3)一般工作条件下，球式回转支承安装后运转100小时后注润滑脂一次，滚柱式回转支承运转50小时后应加注润滑脂一次。以后每运转400小时检查一次并适量加注以保持良好的润滑状态，并做好记录。在灰尘多、湿度大的地区使用时应根据具体情况至少保证每周润滑一次。及其长时间停止运转前后均应更新润滑脂。每次润滑时必须向滚道内注满润滑脂。加注时应缓慢转动回转支承，使其充分均匀的填充满。4)回转支承齿面应保证每8—10个工作日清洁换油一次，绝不可混有异物。要定期检查回转支承密封状况是否完好，如发现封条脱落应及时复位；如有破损应立即更换，以防止异物进入滚道内。

回转支承是一种大型轴承，其外表像个盘子，因此称为回转支承。回转支承能同时承受3种承载力，所以，在机械行业中应用广泛。回转支承一般由内圈、外圈和滚动体组成。回转支承在工作时都要依靠外圈或者内圈作为支撑体，然后靠着滚动体的滚动实现旋转。虽然回转支承的结构大同小异，但是还是有不同的型号。按照目前行业标准，共有三排圆柱滚子组合回转支承、交叉圆锥滚子轴承、交叉圆柱滚子轴承、四点接触球回转支承和双排角接触推力球回转支承这五种。因此，挖掘机回转支承的作用就显而易见了。挖掘机回转支承通过摩擦和润滑的作用实现装置的旋转，在挖掘机中能带动机械宣传，提供支撑能力。但是挖掘机回转支承在自身设计的缺陷，每隔一段时间会出现漏油的状态。所以，要每隔一段时间就要检查挖掘机回转支承是否漏油，还要每隔100-500小时添加润滑油，以免影响挖掘机回转支承的正常运行。

如何更好的保养挖掘机回转支承配件

3，工程机械回转支承故障怎么进行修复

工程机械回转支承由于材质气孔或夹层,滚道游淬硬层硬度、深度不均匀等制造质量问题或某些外界原因，造成滚道淬硬层剥落或齿圈断齿，将使设备不能正常工作。对于滚道剥层，首先要作正确判断。出现剥层，一般在外部不易见到。据我们的经验，出现以下情况时，说明滚道有剥层：主机带载回转时，滚道处有“咯-咯”异响，回转速度不均匀或某个方位速度明显减慢并伴有轻微的振动；回转电动机温升过高或电流过大；回转电动机与液压偶合器或联轴节等的键槽被挤坏等。出现剥层后，必须及时修复。否则剥层面积会扩大，以致整个回转支承报废。修复的方法是：先将回转支承内的滚柱或钢球取出，使内外圈分离；再用汽油把滚道清洗干净；然后用磨光机（砂轮）小心谨慎地美国微软公司针剥层区周围已产生的裂纹的淬硬层磨去，将剥层底部磨平；对滚道需补焊处用焊割炬预热，用中碳钢焊条施焊（焊条使用前须烘干，并随烘随用），要使焊层略高于滚道表面1-2mm；如果剥层较深或面积较大，应分层分段施焊，不要使母材温度过高而导致变形；这避免急速冷却产生焊接裂纹，焊后应立即采取保温措施，使他逐渐冷却。冷却后用磨光机磨平补焊层，使它略高于滚道表面，用油石或金相砂布逐渐修磨补焊层表，使它与滚道正常表面的高度一致，用对应原曲率样板检测，直到合格为止；用汽油清洗滚道和滚柱（钢球）上涂润滑脂，装配成一体即可完成。按上述方法便利塔式起重机等设备的回转支承滚道后，经长期使用工作正常。回转齿圈断齿的原因可能是，轮齿母材的铸段质量问题（如有砂眼、夹层等缺陷、使齿轮的抗弯效果明显减弱）；使用过程中轮齿啮合处嵌入石子或钢筋等硬物，使轮齿局部弯曲应力增大而断裂。修复的方法是局部补焊或镶齿修复，局部补焊的方法是：先把损坏部位的残余裂纹基体用手提砂轮磨去，用汽油（机油）清洗干净；用焊炬在此部位预热，当达到一定温度后，用中碳钢焊条在轮齿损坏的部位推焊出齿的雏型，使它比政党齿面高出1-2mm；选派有经验的机修钳工，依照齿形样板检测，直到齿形符合要求为止。当回转齿圈的某一整个齿损坏时，可沿齿根割下，然后将齿根锉成一定形状。再在同类废旧齿圈上寄存割下一个齿，加工成与母材相应形状后，放入槽内，用齿形模板卡住定位。以保证齿距的一致性，并用双丝夹头增值紧后，在齿的四周用低碳钢焊接。最后用锉刀等工具把焊缝修平，保证轮齿啮合增稳即可。

你说呢...

工程机械回转支承故障怎么进行修复