什么是粉碎在水泥，什么叫做水泥的粉碎比

本文目录一览

1，什么叫做水泥的粉碎比
2，什么是水泥粉磨
3，煤矸石是如何制造水泥的
4，水泥粉磨的粉碎理论
5，什么是水泥粉磨

1，什么叫做水泥的粉碎比

话说女人是水做的，男人是泥做的，春哥是水泥做的……把男人跟女人按一定比例粉碎即为水泥的粉碎比！

水和泥按照一定的比例粉碎，就叫水泥粉碎比

什么叫做水泥的粉碎比

2，什么是水泥粉磨

水泥粉磨是水泥制造的最后工序，也是耗电最多的工序。其主要功能在于将水泥熟料（及缓凝剂、性能调节材料等）粉磨至适宜的粒度（以细度、比表面积等表示），形成一定的颗粒级配，增大其水化面积，加速水化速率，满足水泥浆体凝结，硬化要求。水泥粉磨按照工艺流程可分为： 1、开路粉末系统， 2、闭路粉磨系统， 3、联合粉末系统。按照设备使用方式可以分为： 1、球磨机粉磨系统， 2、立磨终粉系统， 3、立磨-球磨机联合粉末系统， 4、辊压机终粉系统， 5、辊压机-球磨机联合粉磨系统， 6、卧式辊磨（Horomill）粉磨系统。随着科技的日益发展，将来可能有更多种类的水泥粉磨系统出现。开路粉磨工艺流程：物料通过磨机后即为产品。流程简单、设备少、投资少，但是容易产生过粉磨现象。闭路粉磨工艺流程：物料出磨后经过选粉机系统选出产品，粗粉返回磨机再磨。减少过粉磨现象、可以提高产量、降低电耗、产品细度容易控制，但是系统设备投资大，操作维护较为复杂。

什么是水泥粉磨

3，煤矸石是如何制造水泥的

煤矸石是这样制造水泥的：　　把煤矸石粉碎后，煤矸石可以部分或全部代替粘土组分生产普通水泥。因为自燃或人工燃烧过的煤矸石，具有一定活性，可作为水泥的活性混合材料：　　1.一般掺合量小于20%可生产普通硅酸盐水泥；　　2.掺合量在20～50%之间可生产火山灰质水泥　　3.掺合量大于50%可生产少熟料水泥。　　4.还可直接与石灰、石膏以适当的配比，磨成无熟料水泥。

煤矸石掺到水泥中最主要的作用是降低水泥制造成本。煤矸石制造水泥其实是煤矸石代替部分粉煤灰作水泥混合材，煤矸石必须具备作为混合材的活性指数，即al2o3、sio2的含量总和要达到70%才具有较好的活性，煤矸石具有比较好的活性。煤矸石是采煤和洗煤过程中排出的固体废物,是我国目前排放量最大的工业固体废弃物，目前，我国煤矸石综合利用的方式主要有：作为燃料使用、从煤矸石中回收有用矿物、用作充填复垦和制作建筑材料等。其中在制作建筑材料方面，由于煤矸石中含有大量的黏土类矿物，煅烧后可产生一定的活性。因此，将其作为活性火山灰材质作为混合材加入水泥中，不仅可以解决煤矸石的环境污染问题，而且还能替代部分水泥熟料，降低水泥成本。通过激发煤矸石的活性并将其用作水泥混合材料，已经成为处理这种废弃物的一种较有价值的途径，符合国家的节能减排，发展循环经济政策

煤矸石是如何制造水泥的

4，水泥粉磨的粉碎理论

主要是研究物料的粉碎机理以及在粉碎过程中的能量消耗问题。主要的几种假说有：表面积假说：粉碎物料所消耗的能量与粉碎过程中新增加的表面积成正比。其物理基础是认为组成任何纯粹脆性的晶体物质质点之间，具有恒定的分子吸引力，因此，粉碎所消耗的能量与用来拆开分子间的引力、产生新的表面积所需要的能量有一定关系。体积假说：在相同技术条件下，将几何形状相似的同类物料粉碎成几何形状也相似的产品时，粉碎消耗的能量与被粉碎物料的体积或质量成正比。根据物体受外力而引起变形的结果来看，当物体受外力后必然在内部引起应力。随着外力的增加，物体的应力及变形亦随之加大，当应力达到物料的强度极限时，则外力稍微增加即可使物料破坏。裂纹理论：又称邦德理论。内容为粉碎物料所消耗的能量与新产生的颗粒直径或边长的平方根成反比。实质是物料一定要在压力下产生变形，积累了一定的能量之后产生裂纹，最后才能粉碎。所以，粉碎所需的功与裂纹的长度成正比，裂纹长度又与粉碎颗粒尺寸的平方根成反比。表面积假说的出发点只考虑生成新表面积的多少，而对其他条件完全忽略。体积假说只是考虑物料变形所消耗的能量，而完全没有考虑生成新表面积。表面积假说和体积假说都只能使用于一定范围。在破碎和粉磨的中间情况时，两者都不能给出准确的结果。裂纹理论介于两者之间，能在比较广泛的粒度范围内适用，既适合破碎作业，也适用于粉磨作业。

5，什么是水泥粉磨

水泥半终粉磨的实质是：选出大部分高效预粉磨系统所产生的微粉（30um以下，主要是20um以下）直接进入成品，一方面稳定了辊压机料床，极大减轻了辊压机的振动，提高了预粉磨的效率；另一方面，大幅度减少了管磨机内的“软垫”与“过粉磨”现象，提高了管磨机的破碎与研磨效率，成品质量提高的同时，产量大幅度提高，效益显著。水泥半终粉磨工艺的应用：主要应用φ3.8m以上的管磨机系统，且大多数应用在φ4.2m管磨机系统（最小应用于φ3.2m管磨机系统）。水泥半终粉磨工艺的优势：设备大型化则系统综合效益更为显著。如今，水泥工艺路线设计一方面以综合效益最大化为目标，谋求系统总运转率与瞬时效益最大化的平衡点；另一方面加大水泥粉磨系统规格以提高其生产能力，且增加熟料的储备能力。不少水泥企业因此抓住水泥价格较高的销售机遇，放量生产；而在水泥价格较低的时期，利用用电的“峰谷政策”，粉磨系统实行“谷开峰停”，主动适应了水泥市场需求变化与价格波动。