旋挖钻机怎么加钻杆，旋挖钻的工作原理

1，旋挖钻的工作原理

谁白了有点儿像有旋转功能的“洛阳铲”…………。当然这是一种十分不负责任的说法。　　旋挖钻机是一种适合建筑基础工程中成孔作业的施工机械。主要适于砂土、粘性土、粉质土等土层施工，在灌注桩、连续墙、基础加固等多种地基基础施工中得到广泛应用，旋挖钻机的额定功率一般为125～450kW，动力输出扭矩为120～400kN·m，最大成孔直径可达1.5～4m，最大成孔深度为60～90m，可以满足各类大型基础施工的要求。　　该类钻机一般采用液压履带式伸缩底盘、自行起落可折叠钻桅、伸缩式钻杆、带有垂直度自动检测调整、孔深数码显示等，整机操纵一般采用液压先导控制、负荷传感,具有操作轻便、舒适等特点。主、副两个卷扬可适用于工地多种情况的需要。该类钻机配合不同钻具,适用于干式(短螺旋)或湿式(回转斗)及岩层(岩心钻)的成孔作业,还可配挂长螺旋钻、地下连续墙抓斗、振动桩锤等，实现多种功能，主要用于市政建设、公路桥梁、工业和民用建筑、地下连续墙、水利、防渗护坡等基础施工。国内的专家认为：旋挖钻机在国内今后几年仍有很大的市场。旋挖钻机工作原理。我们在操作一种机械设备之前，必定要先了解它的工作原理才可做到安全操作，旋挖钻机工作原理是先到桩位，再利用桅杆导向下放钻杆等进行的。旋挖钻机钻进成孔工艺旋挖成孔，首先是通过钻机自有的行走功能和桅杆变幅机构使得钻具能正确的就位到桩位，利用桅杆导向下放钻杆将底部带有活门的桶式钻头置放到孔位，钻机动力头装置为钻杆提供扭矩、加压装置通过加压动力头的方式将加压力传递给钻杆钻头，钻头回转破碎岩土，并直接将其装入钻头内，然后再由钻机提升装置和伸缩式钻杆将钻头提出孔外卸土，这样循环往复，不断地取土、卸土，直至钻至设计深度。联系方式详见……百度“用户资料”

旋挖钻的工作原理

2，水井钻机里面的钻杆是如何连接起来的

水井钻井机在用于钻井之前需要将各部分都安装连接牢固之后方可使用。下面是水井钻井机钻杆的加接的相关操作步骤：水井钻井机加接钻杆时的操作1、钻进完成1根钻杆深度需加接钻杆时，先停止推进，再停止旋转，关闭冷却水；2、操纵夹持手把，使夹持器夹紧钻杆，将微调节流阀开启(右旋)；3、回转器反转，与此同时，后退进给油缸，使水辫轴与钻杆旋离；4、停止旋转，操纵快速进退手把至快退位置，使卡盘快速退到位；5、将要加接的钻杆接在前一根钻杆上，回转器边旋边前进，当水辫轴梯形锥螺纹与新加接钻杆锥螺纹旋合接触时，立即操纵夹持器手把，松开夹持器，完成钻杆加接。

你好！旋挖钻机的英语为rotary drilling rig除配置各种回转斗作业外，安装套管护壁钻进，配合摇管装置和冲抓斗等进行会套管施工；配合伸缩式导杆抓斗进行地下连续墙施工，配合潜孔锤进行硬岩破碎施工；更换作业装置后也可进行旋喷施工和正循环施工；也可以配置液压锤、振动锤、柴油锤等进行其他形式桩基础的施工，旋挖钻机一般适用粘土，粉土、砂土、淤泥质土、人工回填土及含有部分卵石、碎石的地层，对于具有大扭矩动力头和自动内锁式伸缩钻杆的钻机，可以适应微风化岩层的施工，为满足施工要求，旋挖钻机底盘和工作装置的配置具有装机功率大、输出扭矩大、机动灵活、多功能、施工效率高等特点，目前，旋挖钻机的最大钻孔直径为3m，最大钻孔深度达120m，（主要集中在40m以内），最大钻孔扭矩620knm，回旋钻机的工作原理：将压缩空气准换成机械能量来破碎岩石的一种机械，压缩空气经过气水分离、油雾器、气动控制阀后，分为两路；一路进入推进气缸的前后腔室，其产生的轴向力通过气缸活塞带动钻具推进或提升，另一路通过减速器内的风水管道进入冲击器实现凿岩作业，主要适用于岩石的爆破孔或直接破碎。仅代表个人观点，不喜勿喷，谢谢。

水井钻机里面的钻杆是如何连接起来的

3，旋挖钻机怎样选配钻杆

1、根据钻机的钻进参数及直径、成孔深度，按D/d=4.5的经验比值确定钻杆。2、根据钻杆主要参数及给进压力来选择钻机钻杆；在选择旋挖钻机钻杆的设计扭矩时一定要大于钻机的设计扭矩。选择钻杆时候重点要考虑键的设计承受能力，特别是机械锁紧式钻杆，更主要的要考虑最内层最小钻杆直径和壁厚，我们不能选择相应钻杆时不能只从旋挖钻机钻杆的强度考虑，实际上钻杆在孔内的工作状态和性质也存在不稳定条件，故在校核其弯曲强度时还应考虑不稳定性。3、旋挖钻机钻杆类型的选择选择哪钻杆主要是根据地层情况，钻杆的类型分为摩阻式和机械锁定式两类。一般如土层，砂层，砂砾层，淤泥地质层可以选择摩阻式钻杆，卵砾石，漂石层，硬质板砂和硬岩层则应选择机械锁定式钻杆，而机械锁定式钻杆也适用一般地层，有条件的公司及工程可以两者选择。4、考虑旋挖钻机钻杆的质量在选择钻杆时，必须还要考虑升降系统中主卷扬的最大拉力是否和钻杆重量、钻斗重量、钻渣重量相适应。因为在提升重量过程中钻杆重量约占五到六成重量，所以对旋挖钻机钻杆重量的选择要有足够的考虑。希望无限达提供的回答能够帮助到你解决问题，谢谢

发布者：zhanzhang 编者提示：在此提醒操作手，在钻孔时不可一次进尺太深，否则会造成孔壁缩径，使钻头筒壁与孔壁间无间隙而造成钻头无法正反转或提升，造成卡钻等重大事故。保养旋挖钻机钻杆 1、正确的保养旋挖钻机钻杆可以预防和防止钻杆的过早磨损，同时有助于钻杆损坏部位的即使修复。 2、在普通地层下，第一次检查周期：在设备第一次开始工作50-100小时后，检查第四节钻杆。工作100-150小时后，检查第二节和第三节钻杆。 3、正常保养旋挖钻机钻杆应每天工作250-300小时后，检查第四节钻杆。每工作400-500小时后，检查第二节和第三节钻杆。 4、保养旋挖钻机钻杆，每天工作结束后要清洗钻杆上的污泥，并在开始保养工作之前要对钻杆做彻底的清理。保养旋挖钻机旋挖钻机四“不准” 1、钻杆和钻头只能用于桩孔的钻进，不准用与从事土壤的转移、搬运或施工现场的平整等工作。决不能将钻浸入液态混凝土中。并只有在钻头接触孔底时才能开始钻进操作。 2、在钻进砂层或卵石层时，机手要特别注意，在钻孔时不可一次进尺太深，否则会造成孔壁缩径，使钻头筒壁与孔壁间无间隙而造成钻头无法正反转或提升，造成卡钻等重大事故。 3、根据地质环境，要选择适合的钻斗。选择适合与地质要求的钻斗，既提高了工作效率，又能避免埋钻和卡钻的重大事故的发生。 4、在使用凯式(机锁式)钻杆时请您注意，当钻杆从桩孔中提出时需留心观察外节钻杆的提出情况。如果外节钻杆从动力头中过早提出时，说明某节钻杆回缩时未能完全解锁。此时必须按下面步骤操作。 (1)立即停止主卷扬的提升动作，以避免钻杆在提升过程中自行打开，未解锁的那节钻杆可能会自由滑落而造成摔杆。摔杆的损失非常严重，有可能报废整个钻杆和桩孔。 (2)将钻杆重新缓慢落入钻孔底部，将钻杆反转，确定解锁后再提出钻杆。 (3)保养旋挖钻机，应将倒完土后卸下钻杆进行检查。 (4)打开钻杆，对钻杆进行彻底的检查和修复。该文章需登录后才能浏览全文【返回】

旋挖钻机怎样选配钻杆