双层滚筒筛怎么做，滚筒筛设备规程有哪些

本文目录一览

1，滚筒筛设备规程有哪些
2，谁知道新型干法水泥生产工艺
3，振动筛分类及性能特点

1，滚筒筛设备规程有哪些

滚筒筛操作规程1、主要技术参数型号：筛体直径：筛体长度：转速：电机功率：产量： 2、运转前的检查 2.1检查电器设备及仪表是否完好。 2.2打开检修门，检查滚筒筛内有无矿石或其他杂物，若有，必须清理干净后方可运行。 2.3通过手动盘车旋转滚筒筛是否灵活，若有可通过调整螺栓进行调整。检查各螺栓有无松动或断缺。 2.4检查各轴承座、变速箱润滑是否良好，油位是否适中，防护罩是否完好。 2.5检查传动链条松紧是否适中。 3、运行 3.1滚筒筛必须空载启动。 3.2启动后需观察出料是否正常，带正常后关闭密封隔离罩。 3.3运行人员应每小时对设备进行巡检一次，检查出料粒径和有无漏料及扬尘情况。 3.4检查电机、传动部件温升情况及是否有异响。 3.5检查进、出料口是否有堵渣情况，如有应及时处理。 4、停机 4.1每次停机前必须确认滚筒内的物料全部筛分完毕后方能停机。 4.2停机后对设备整机进行检查，发现异常需立即处理。 4.3搞好设备和环境卫生，填好运行记录，做好交接班工作。5、检验过程：5.1检验内容：1）经修：主要检查油量、调整各部间隙，坚固各部螺栓，更换个别衬板或检查衬板磨损情况，修补进料器。2）小修：检查清洗丈量齿面磨损情况，检查衬板磨损情况，必要时更换。3）中修：更换进料部门零件，更换传动小齿转轮和轴承，减速箱解体检查。大齿轮在运行3——5年可根据情况调整使用。4）大修：解体检查清洗、丈量，根据磨损情况，修理或更换大齿轮、中空轴、球面瓦、传动轴、小齿轮及筒体，修理更换电器元件，电器设备大修后，必需进行试运行验收工作。5.2检验周期：1、经修1个月；2、小修1——3个月；3、中修12——24个月；4、大修60——120个月。5.3检验尺度：1）两轴承底座上加工面在统一水平面上，中央间距允差1mm，纵向中央线不平行度偏差0.5mm，横行中央线偏差每米0.5mm。2）瓦座球形接触面应接角平均；中空轴与瓦接触面应为每平方英寸不少于2点，轴颈与轴承两侧间隙近似相同。3）筒体与前方端盖的配合面应保证良好接触，不准加垫片，两中空轴不同轴度允差小于0.8mm。大齿圈与筒体端盖在连接装配校正时，应坚固止推，上好定位销，齿圈的径向摆动不大于0.5mm，轴向摆动不大于0.84mm。4）衬板安装时应先安装端盖，筒体衬板应从人口处开始，按装配要求进行，各螺钉要平均把紧，不得漏水。5）小齿轮中央线与大齿轮的中央线要平行，其偏差每米不大于0.2mm。齿面接触面积不小于齿长的50%，齿高的40%。

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滚筒筛设备规程有哪些

2，谁知道新型干法水泥生产工艺

一种利用新型干法水泥生产系统处理城市生活垃圾装置。本装置的结构是污水泵的二端分别接污水池、原料磨，原料磨的出口与污水池、替代原料堆场的一端依次相接，一级滚筒筛进口接抓斗，出口接输送皮带，将垃圾送至风选机，该输送皮带上设除铁器，风选机分别接打包机、一级破碎机，一级破碎机接二级滚筒筛，二级滚筒筛接震动分选机、二级破碎机，震动分选机与二级破碎机相接，破碎后输送至二次燃料堆场，震动分选机又与螺旋搅拌机相接。优点：节能和降耗，降低生产成本，减少对环境和资源的破坏。提高水泥生产效益。

受多种因素制约，我国水泥工业与发达国家不同，走了一条以立窑水泥为主的独特发展道路，形成了目前的多种工艺技术并存的格局。发达国家水泥生产全部采用新型干法生产工艺，我国水泥75％还是采用落后工艺生产。低品级的32．5水泥约占总产量的85％。目前我国混凝土标号偏低，大部分为C20、C30，而国外多为C50、C60。因混凝土标号标准低，可以用32．5级水泥配置，导致我国水泥强度等级偏低。在建筑上为了安全坚固，不得不采用肥梁胖柱结构，造成极大的资源浪费。四是能耗高。由于技术落后，与新型干法水泥相比，落后工艺能耗高。立窑水泥吨熟料标准煤耗为160公斤，而新型干法窑只有115公斤，湿法窑、干法中空窑能耗则更高。如果我国水泥生产全部改为新型干法工艺，全行业能耗将降低40％以上，节能潜力巨大。五是环境污染严重。水泥工业对环境的影响主要是粉尘污染，据统计，水泥工业排放粉尘量占全国工业行业粉尘排放总量的40％左右。虽然近年来对水泥行业的环保问题越来越重视，水泥生产中的粉尘排放总量逐年降低，但污染问题仍很严重。目前大中型新型干法生产线大多能达标排放，但多数立窑和干法中空窑企业粉尘排放浓度严重超标。要解决上述问题，只有坚持科学的发展观，走新型工业化道路，加大力度推进结构调整，促进产业升级。发挥好产业政策和规划的宏观引导作用，促进水泥工业健康协调发展。

新型干法水泥生产工艺有这本书： product.dangdang.com/product.aspx?product_id=9271071 1．新型干法水泥生产方法　　凡是以悬浮预热和预分解技术为核心，并把现代科学技术如，矿山计算机控制网络化开采，原料预均化，生料均化，高效多功能挤压粉磨新技术、新型机械粉体输送装置、新型耐热、耐磨、耐火、隔热材料以及IT技术等广泛应用于水泥干法生产全过程，使水泥生产具有高效、优质、节约资源、清洁生产、符合环境保护要求和工艺装备大型化、生产控制自动化、实行科学管理的现代化水泥生产方法，称为新型干法水泥生产方法。目前，发展新型干法水泥生产是实现水泥工业现代化的必由之路。工成网很详细：www.buildbook.com.cn/ebook/2007/B10024708/4.html

谁知道新型干法水泥生产工艺

3，振动筛分类及性能特点

震动筛，也就是振动筛。振动筛主要分为直线振动筛、圆振动筛。振动筛按振动器的型式可振动筛分为单轴振动筛和双轴振动筛。单轴振动筛是利用单不平衡重激振使筛箱振动，筛面倾斜，筛箱的运动轨迹一般为圆形或椭圆形。双轴振动筛是利用同步异向回转的双不平衡重激振，筛面水平或缓倾斜，筛箱的运动轨迹为直线。振动筛有惯性振动筛、偏心振动筛、自定中心振动筛和电磁振动筛等类型。直线振动筛振动筛工作时，两电机同步反向放置使激振器产生反向激振力，迫使筛体带动筛网做纵向运动，使其表面的物料受激振力而周期性向前抛出一个射程，从而完成物料筛分作业。直线振动筛（直线筛）具有稳定可靠、消耗少、噪音低、寿命长、振型稳、筛分效率高等优点，是一种高效新型的筛分设备，广泛用于矿山、煤炭、冶炼、建材、耐火材料、轻工、化工等行业。圆振动筛圆振动筛(圆振筛)做圆形运动，是一种多层数、高效新型振动筛。圆振动筛采用筒体式偏心轴激振器及偏块调节振幅，物料筛淌线长，筛分规格多，具有结构可靠、激振力强、筛分效率高、振动噪音小、坚固耐用、维修方便、使用安全等特点，圆振筛广泛应用于矿山、建材、交通、能源、化工等行业的产品分级。圆振动筛主要有筛箱、筛网、振动器、减振弹簧装置、底架等组成。振动器在筛箱侧板上，一并有电动机通过联轴器或皮带带动旋转，产生离心惯性力，迫使筛箱振动。筛网是主要易损件。根据物料产品和用户要求，可采用高锰钢编织筛网、冲孔筛板和橡胶筛板，筛板有单层和双层两种，各类筛板均能满足筛分效果的不同要求。该系列圆振动筛为座式安装。筛面倾角的调整可通过改变弹簧支座位置高度来实现。石料滚筒筛滚筒筛是由六角形滚筒、机架、漏斗、减速器、电动机五个部分成。破碎的石料进入滚筒后，一方面随着滚筒转动而被筛选，靠滚筒旋转的离心力及跳汰作用来筛分物料。一方面粒度大的石料沿着滚筒的斜度向前流动，通过不同网目的的筛网逐渐被筛出。不大的石料筛出后落入各自的漏斗，然后由人工运出或自流送往成品堆。其结构简单可靠、运行平稳，具有密封好、无污染、噪音小、换网快捷、分级细、分选比例大、产量高、分选准确、故障率低、维修方便等优点，特别适用于砂石料场的分级使用。滚筒筛做工精细，坚固耐用，钢架以型钢焊接，漏斗容积大，为钢板接而成。设有五个漏斗分别出料。漏斗嘴子以法兰连接，可向两侧或一侧料，便于拉运或自流，提高了产量，防止堵料磨损筛网，耽误生产。振动筛性能特点由于筛箱振动强烈，减少了物料堵塞筛孔的现象，使筛子具有较高的筛分效率和生产率。 2、构造简单、拆换筛面方便。筛分每吨物料所消耗的电能少。以上资料来源于：河南红星矿山机器有限公司

YKX稀油圆振动筛：振动器采用轴承稀油润滑、外置式块偏心结构。具有激振力大，轴承负荷小、温度低，噪音小等特点。（轴承温升小于35°）。 YKR圆振动筛该振动筛分单、双层两种结构；振动筛采用块偏心外置式振动器结构。 ZKR直线振动筛适用于煤炭、水电、矿山、建材、化工和其它行业。

振动筛分类及性能特点