滚动筛有哪些型号，矿山机械振动筛都有哪几种型号

1，矿山机械振动筛都有哪几种型号

三元旋振筛、过滤筛、高频振动筛、双振源振动筛、单振直排振动筛、气流筛、直线振动筛、矿用振动筛、块偏心圆振动筛、轴偏心圆振动筛、直线棒条振动筛、变频振动筛、概率振动筛、直线棒条振动筛等。

您说的也就是矿用振动筛吧（俗称重型筛），重型筛的构造是不同的，但工作原理大致都是以两台卧式振动电机作为振动源，产生强劲的激振力从而实现筛分、筛选的目的、详细您矿用找找我的名字。里面有各种详细的介绍

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2，筛分机有哪些种类

筛选机是一种振动筛分机械设备，它利用散状物料与筛面之间的相对运动，使部分颗粒穿过筛孔，将砂、砾石、碎石等物料按粒径大小分成不同的等级。根据筛面的不同，筛选机有很多种。1、固定屏幕固定筛是最简单、最古老的筛选机，筛面由许多平行的筛条组成，筛条一般与物料在筛网上的流动方向一致。屏面倾斜安装，工作时是固定的。物料靠自身重量沿筛面向下滑动并被筛分。倾斜角度可以是35° ~ 45°。根据筛缝的大小，筛面可采用圆钢、方钢、钢轨或T型钢。固定筛的优点是结构简单，不耗电，无运动部件，设备成本和使用成本低，缺点是单位面积处理能力低，筛分效率低，安装时落差大。所以这种筛一般只用于分级粒径大于等于100 mm时的筛分。2.滚轴筛滚筒筛的筛面由垂直于物料流动的多根辊轴排列在筛网上构成，每根辊轴由电机通过链传动或齿轮传动驱动同向转动。安装在辊轴上的星轮撞击输送物料，生产能力和筛分效率高于固定筛。为了加强物料的输送功能，筛面以12° ~ 15°的倾角安装。滚筒筛结构坚固，工作可靠，运行稳定，但结构复杂笨重，生产能力和筛分效率低。当入料粒度较大时，滚筒筛适用于原煤的预筛分。3.滚动筛滚轴筛的结构。滚筒筛的筛面为圆柱形或圆锥形筛鼓，沿筛鼓对称轴安装有转轴。当传动装置带动转轴转动时，筛鼓也随之转动。锥形筛鼓水平安装，物料从筛鼓的小端喂入，随着筛鼓的转动而被卷取。当达到一定高度时，由于重力的作用自行下落，使细颗粒通过筛网，粗颗粒逐渐被输送到筛鼓的大端排出。对于圆筒筛圆筒，为了使物料在圆筒内轴向运动，其旋转轴必须以3° ~ 5°的倾角安装。滚筒筛运行平稳可靠，但生产能力低，筛孔易堵塞，筛分效率低，只能用于筛分粗、中粒物料。

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3，陶瓷行业常用的振动筛型号有哪些

陶瓷行业振动筛从物料特性可分为浆液振动筛和陶瓷粉振动筛两大类。浆液振动筛要求：1.设有液位保护装置，可远程掌控；2.高频率振动源，有特殊保护，需防水、隔热；3.处理量大，筛分精度高，使用寿命长等。陶瓷粉振动筛要求：根据目数的不同，选用普通的振动筛和超声波的振动筛。但是同时选择机型的时候需要注意考虑防爆和环保问题。具体的型号需要根据筛分的目数，产量，物料的堆积密度来具体的进行选择。

振动筛的类型太多了，有直线振动筛、超声波振动筛、矿用振动筛....<br/>看你是做什么需要的。<br/><a href="http://wenwen.soso.com/z/urlalertpage.e?sp=swww.jizheqi.cn" target="_blank">www.jizheqi.cn</a> 是我们公司的网站你可以上去看下，也可以直接来电咨询。

陶瓷行业常用的振动筛型号有哪些

4，筛选的方法有哪些简述各种筛选方法的

筛选是利用筛子使物料中小于筛孔的细粒物料透过筛面，而大于筛孔的粗粒物料滞留在筛面上，从而完成粗、细料分离的过程。该分离过程可看作是物料分层和细粒透筛两个阶段组成的。物料分层是完成分离的条件，细粒适筛是分离的目的。适用于固体废物筛选的设备很多，但用得较多的主要有固定筛、滚筒筛和振动筛。固定筛筛分物料时，筛面固定不动的筛分设备称为固定筛。它的筛面由许多平行排列的筛条组成，可以水平安装或倾斜安装，构造简单，无运动部件（不耗用动力），设备制造费用低，维修方便，因此，在固体废物资源化过程中被广泛应用。缺点是易于堵塞。固定筛分棒条筛和格筛两类。棒条筛由平行排列的棒条组成，筛孔尺寸要求为筛下粒度的1.1～1.2倍（一般不小于50mm），棒条宽度应大于固体废物中最大块度的2.5倍。它适用于筛分粒度大于50mm的粗粒废物，主要用在粗碎和中碎之前，安装倾角应大于废物对筛面的摩擦角（一般为30。～35。），以保证废物沿筛面下滑。格筛由纵横排列的格条组成，一般安装在粗碎机之前，以保证入料块度适宜。滚动筛滚筒筛亦称转筒筛，具有带孔的圆柱形筛面或截头的圆锥体筛面。滚筒筛筛面可用各种结构材料制成编织筛网，但最常用的筛网是冲击筛板。滚筒筛在传动装置带动下，以一定的转速缓慢旋转。为使废物在筒内沿轴线方向前进，筛筒的轴线应倾斜3。～5。安装。筛分时，废物由稍高一端给入，随即被旋转的简体带起，当达到一定高度后因重力作用自行落下。如此不断地作起落运动，使小于筛孔尺寸的细粒透筛，而筛上产品则逐渐移到筛的另一端排出。物料在滚筒筛中的运动有三种状态：①沉落状态，物料颗粒由于筛子的圆周运动而被带起，然后滚落到向上运动的颗粒层表面。② 抛落状态，当筛筒转速足够高时，颗粒克服重力作用沿筒壁上升，然后沿抛物线轨迹落回筛底。③ 离心状态，滚筒筛转速进一步提高，颗粒附着在筒壁上不再落下，这时的转速称为临界转速。无疑，物料处于抛落状态时，筛分效率最高。因此，滚筒筛操作运行时，应尽可能控制好转速，使物料处于抛落状态。一般地，物料在筒内滞留25～30s，滚筒筛转速5～6r/min时筛分效率最佳。振动筛振动筛在筑路、建筑、冶金、化工、谷物加工中得到广泛应用，它也是固体废物筛选的常用设备。振动筛的振动方向与筛面垂直或近似垂直，振动次数600～3600r/min，振幅0.5～1.5ram。物料在筛面上发生离析现象，密度大而粒度小的颗粒穿过密度小而粒度大的颗粒间隙，进入下层到达筛面，大大有利于筛分的进行。振动筛的安装倾角一般控制在8。～40。之间。振动筛主要有惯性振动筛和共振筛两种。惯性振动筛是通过不平衡物体（重块）的旋转所产生的离心惯性力使筛箱产生振动的一种筛子。当电动机带动皮带轮作高速旋转时，配重轮上的重块即产生惯性离心力，其水平分力使弹簧作横向变形，由于弹簧横向刚度大，所以水平分力被横向刚度所吸收。而垂直分力则垂直于筛面，通过筛箱作用于弹簧，强迫弹簧作拉伸及压缩运动。因此，筛箱的运动轨迹为椭圆或近似于圆。由于该种筛子的激振力是离心惯性力，故称为惯性振动筛。惯性振动筛由于筛面作强烈的振动，消除了堵塞筛孔的现象，有利于湿物料的筛分，可适用于粗、中、细粒废物（0.1～0.15mm）的筛分，还可用于脱水振动和脱泥筛分。共振筛是利用连杆上装有弹簧的曲柄连杆机构驱动，使筛子在共振状态下进行筛分的。当电动机带动装在下机体上的偏心轴转动时，轴上的偏心使连杆作往复运动。连杆通过其两端的弹簧将作用力传给筛箱，与此同时下机体也受到相反的作用力，使筛箱和下机体沿着倾斜方向振动，但它们的运动方向相反，所以达到动力平衡。筛箱、弹簧及下机体组成一个弹性系统，该弹性系统固有的自振频率与传动装置的强迫振动频率接近或相同时，使筛子在共振状态下筛分，故称为共振筛。当共振筛的筛箱压缩弹簧而运动时，其运动速度和动能都逐渐减小，被压缩的弹簧所贮存的位能却逐渐增加；当筛箱的运动速度和动能等于零时，弹簧被压缩到极限，它所贮存的位能达到最大值，接着筛箱向相反方向运动，弹簧释放出所贮存的位能，转化为筛箱的动能，因而筛箱的运动速度增加。当筛箱的运动速度和动能达到最大值时，弹簧伸长到极限，所贮存的位能也就最小。可见，共振筛的工作过程是筛箱的动能和弹簧的位能相互转化的过程。所以，在每次振动中，只需要补充克服阻尼的能量，就能维持筛子的连续振动。这种筛子虽大，但功率消耗却很小。共振筛具有处理能力大、筛分效率高、耗电少以及结构紧凑等特点，是一种有发展前途的筛子，但共振筛制造工艺复杂、机体重大、橡胶弹簧易老化。

5，振动筛都有哪些分类类型

振动筛主要分为直线振动筛、圆振动筛、高频振动筛。振动筛按振动器的型式可分为单轴振动筛和双轴振动筛。单轴振动筛是利用单不平衡重激振使筛箱振动，筛面倾斜，筛箱的运动轨迹一般为圆形或椭圆形。双轴振动筛是利用同步异向回转的双不平衡重激振，筛面水平或缓倾斜，筛箱的运动轨迹为直线。振动筛有惯性振动筛、偏心振动筛、自定中心振动筛和电磁振动筛等类型。振动筛是一种适合潮湿细粒级难筛物料干法筛分的振动筛分机械设备，是目前国内处理难筛物料的振动筛分机械设备。振动筛具有大振幅、大振动强度、较低频率和弹性筛面的工艺特点。工作过程中始终保持最大的开孔率，从而筛分效率高、处理能力大，筛板更换方便，降低了成本。振动筛超大筛面和大处理能力可满足现场的生产需要。振动筛筛子的结构采用多段筛面振动而筛箱和机架不参与振动的运动方式，使筛子实现了大型化。

振动筛分类：振动筛分设备按重量用途可分为：矿用振动筛，轻型精细振动筛，实验振筛机。矿用振动筛可分为：高效重型筛，自定中心振动筛，椭圆振动筛，脱水筛，圆振筛，香蕉筛，直线振动筛等。轻型精细振动筛可分为：旋振筛，直线筛，直排筛，超声波振动筛，过滤筛等可参考振动筛系列。实验振动筛：拍击筛，顶击式振筛机，标准检验筛，电动振筛机等请参考实验设备。按照振动筛的物料运行轨迹可以分为：按直线运动轨迹分：直线振动筛（物料在筛面上向前做直线运动）。按圆型运动轨迹分：圆振动筛（物料在筛面上做圆形运动）结构和优点。按往复式运动轨迹分：精细筛分机（物料在筛面上向前做往复式运动）。振动筛主要分为直线振动筛、圆振动筛、高频振动筛。振动筛按振动器的型式可分为单轴振动筛和双轴振动筛。单轴振动筛是利用单不平衡重激振使筛箱振动，筛面倾斜，筛箱的运动轨迹一般为圆形或椭圆形。双轴振动筛是利用同步异向回转的双不平衡重激振，筛面水平或缓倾斜，筛箱的运动轨迹为直线。振动筛有惯性振动筛、偏心振动筛、自定中心振动筛和电磁振动筛等类型。直线振动筛：振动筛是一种广泛应用于煤炭等行业,用作物料的分级、洗涤、脱水、脱介的筛分机械。其中,直线振动筛以其生产效率高、分级效果好、检修方便等优点得到了广泛的应用。在工作过程中,振动筛的动态性能直接影响筛分效率和使用寿命。振动筛利用振动电机激振作为振动源，使物料在筛网上被抛起，同时向前作直线运动，物料从给料机均匀地进入筛分机的进料口，通过多层筛网产生数种规格的筛上物、筛下物，分别从各自的出口排出。直线振动筛（直线筛）具有稳定可靠、消耗少、噪音低、寿命长、振型稳、筛分效率高等优点，是一种高效新型的筛分设备，广泛用于矿山、煤炭、冶炼、建材、耐火材料、轻工、化工等行业。圆振动筛：圆振动筛(圆振筛)做圆形运动，是一种多层数、高效新型振动筛。圆振动筛采用筒体式偏心轴激振器及偏块调节振幅，物料筛淌线长，筛分规格多，具有结构可靠、激振力强、筛分效率高、振动噪音小、坚固耐用、维修方便、使用安全等特点，圆振筛广泛应用于矿山、建材、交通、能源、化工等行业的产品分级。根据物料产品和用户要求，可采用高锰钢编织筛网、冲孔筛板和橡胶筛板，筛板有单层和双层两种，各类筛板均能满足筛分效果的不同要求。该系列圆振动筛为座式安装。筛面倾角的调整可通过改变弹簧支座位置高度来实现。椭圆筛：椭圆筛即做椭圆运动轨迹的振动筛，具有高效、筛分精度高，适合范围广等优点。和同规格普通筛机相比，有更大的处理量和更高的筛分效率。适用于冶金行业的溶剂、冷烧结矿筛分，矿山行业矿石分级，煤炭行业的分级及脱水、脱介等作业。是现有大型振动筛及国外引进产品的理想替代产品。 TES三轴椭圆振动筛广泛用于采石场、砂石料的筛分作业，也可供选煤、选矿、建材、建筑、电力化工行业作产品的分级之用。筛分原理：动力从电机经三角皮带传递至激振器主动轴、齿轮振动器（速比为1），实现三根轴同速旋转，产生激振力，激振器与筛箱高强度螺栓联接，产生椭圆运动。物料在筛面上随筛机高速椭圆运动，迅速分层、透筛、向前，最终完成物料的分级。三轴椭圆筛的明显优势：三轴驱动能使筛机产生理想的椭圆运动，它兼有圆振动筛和直线振动筛的优点，且椭圆轨迹、振幅可调，可根据实际物料状况选择振动轨迹，对难筛分的物料更具优势；三轴驱动强迫同步激振，能使筛机获得稳定的工作状态，对要求处理量大的筛分尤其有利；三轴驱动改善了筛框受力状态，减轻了单个轴承负荷，侧板受力均匀, 减少了应力集中点, 改善了筛框的受力条件,提高了筛机的可靠性和寿命，为筛机的大型化奠定了理论基础。由于其水平安装，有效的降低了机组高度，能很好的满满足大、中型移动式筛分机组的需要。轴承稀油润滑，有效降低了轴承温度，提高了寿命；同样的筛分面积，椭圆振动筛产量可提高1.3－2倍。稀油振动筛：稀油振动筛处理能力大，筛分效率高；振动器采用轴承稀油润滑、外置式块偏心结构。具有激振力大，轴承负荷小、温度低，噪音小等特点（轴承温升小于35°）；振动器整体拆装，维护、更换方便，大大缩短了检修周期（更换振动器只需1～2小时）；筛机侧板采用整板冷作、无焊接、强度高使用寿命长。横梁与侧板间联接采用抗扭剪高强螺栓联接，无焊接、横梁易更换；筛机采用橡胶弹簧减振，与金属弹簧比，具有噪音小，寿命长，过共振动区平稳、筛机各支点动负荷小等优点；电机与激振器联接采用挠性联轴器，具有使用寿命长，对电机冲击小等优点。此筛机系列广泛用于煤炭、冶金、水电、矿山、建材、化工、电力、交通、港口等行业的分级作业。