回转窑筒体做什么，为什么要进行回转窑筒体计算

1，为什么要进行回转窑筒体计算

筒体计算的主要目的是：（1）验算强度一变形条件，以确定所选定的回转窑筒体厚度是否合适；（2）根据计算结果调整各跨跨度，使之满足等反力原则，即使各支座反力趋于接近，从而使支承装置的设计得到统一；其次是满足等弯矩原则，使各支座截面弯矩趋于接近，避免为满足个别截面的要求而加厚回转窑筒体。当回转窑支承档数较少时，由于结构上的原因，上述原则不易完全实现，不必强求；（3）为支承部件及基础提供设计载荷，俩个支座的冷却机、干燥机和回转窑，筒化后为筒支梁，内力计算比较简单。三挡以上属于超静定梁。以上由郑矿机器为你总结。

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2，回转窑筒体形式有几种各有何优缺点

回转窑筒体形式有直筒工、热端扩大式、冷端扩大式和两端扩大式。直筒式筒体，其结构简单，耐火砖、配件品种少，便于管理和维护；但热效率低、产量比扩大型窑低。一端扩大（热端扩大），增加了窑的传热面积，提高了窑的发热能力，可以达到提高产量的目的。如果燃烧带扩大过多，在生产过程中就会感到预烧能力不足，增加热损失。如果冷端扩大，将增加窑的预热能力，湿法窑还可多挂链条，降低尾温，降低尾空气风速，减少飞扬损失，提高余热利用率，干法窑冷端扩大后还有利于与预热器相连接。两端扩大式筒体比一端扩大式筒体效果更佳，既可提高预热能力，又可提高煅烧能力，对产质量的提高都大有益处。但扩大型窑的共同缺点是筒体制造复杂，所需耐火砖、配件品种规格多，维修不便，管理比较复杂。信息来源于：www.gyxxjx.com

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3，回转窑是怎么工作运转的

首先机回转窑从械结构上来看，基本上由筒体、轮带、支承装置、传动装置、窑头和窑尾密封装置等部分组成。传动装置就是使回转窑转动的；筒体由钢板卷制而成，物料在其中进行热交换和化学反应，同时它还具有混合和输送物料的作用，因而是回转窑的基体；支承装置承受回转部分的全部重量。每挡支承装置由一对托轮、四个轴承和一个大底座组成。两个托轮，对称、稳定地支承着筒体上的轮带，并向基础传递巨大的荷重。　　回转窑（旋窑）是一个有一定斜度的圆筒状物，斜度为3～3.5%，借助窑的转动来促进料在回转窑（旋窑）内搅拌，使料互相混合、接触进行反应。窑头喷煤燃烧产生大量的热，热量以火焰的辐射、热气的对流、窑砖(窑皮)传导等方式传给物料。物料依靠窑筒体的斜度及窑的转动在窑内向前运动。。　　（1）回转窑（旋窑）一方面是燃烧设备，煤粉在其中燃烧产生热量；同时也是传热设备，原料吸收气体的热量进行煅烧。另外有时输送设备，将原料从进料端输送到出料端。而燃料燃烧、传热及原料运动三者间必须合理配合，才能使燃料燃烧所产生的热量能在原料通过回转窑（旋窑）的时间内及时传给原料，已到达高产、优质、低消耗的目的。　　（2）原料颗粒在回转窑（旋窑）内运动情况是比较复杂的。如果假定原料颗粒在窑壁上及原料层内部没有滑动现象时，通常认为原料运动是这样：原料在摩擦力的作用下与窑壁一起像一个整体一样慢慢升起，当转到一定的高度时，即原料层表面与水平面形成的角度等于原料的堆积角时，则原料颗粒在重力的作用下，沿料层滑落下来。由于回转窑（旋窑）有一定倾斜度，而原料颗粒滚动时，沿着斜度的最大方向下降，因此向前移动了一定的距离。当原料在窑内运动时，原料颗粒的运动方式有周期性的变化，或埋在料层里面与窑一起向上运动，或到料层表面上而降落下来。但只有在原料颗粒沿表面层降落的过程中，它才能沿着窑长方向前进。　　原料在窑内运动的情况将影响到原料在窑内的停留时间（即原料受热时间）；原料在窑内的填充系数（即原料受热面积）；原料粒度翻动情况，也影响到原料的均匀性（即影响到燃烧产物与原料的表面温度）。各种运动条件对中心角的影响，也就是对原料颗粒填充系数的影响，必须加以注意。如果要在窑内保持一定的填充系数，就需使窑的转速和喂料速度互相配合，并保持一定比例；这也是提高产量、质量，稳定热力制度，克服结团等的工艺条件。

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