烧成带跟窑直径什么关系，回转窑的窑皮如何形成

1，回转窑的窑皮如何形成

在熟料形成的同时，窑皮也开始在衬砖上粘挂。被挤到熟料颗粒表面的熔体在与衬砖直接接触中，也会粘附砖面并渗入衬砖表层气孔中使衬砖表面层保持“湿润”，形成看火工称所称“发汗”状态，便可与熟料颗粒相互粘结。烧成带内特别其中心温度最高的正火点内，熟料颗粒表面熔体含量最多，粘结能力最强，甚至失去了滚动的能力，便十分牢固地粘附在衬砖表面上，形成窑皮，只要在窑进行中砖体相互间不发生位移，而且热面层下几厘米处砖体能保持坚硬状态，也即整个衬砖处于坚实稳定状态，衬砖表面上的窑皮就能保持稳固。那为什么窑皮不会越长越厚呢？这主要是由于窑皮越厚，窑的有效直径、烧成带有效截面积和窑的有效容积都将变得越小，衬砖和窑皮组成的总衬里的隔热功能也越强，导致窑皮表面温度大幅度上升。于是该处熟料熔体含量偏多且粘度变稀，形成一种“烧溜”现象，终止了窑皮厚度的继续增大。信息来源于：www.gyxxjx.com

回转窑的窑皮如何形成

2，水泵流量和叶轮直径有什么关系

叶轮直径越大扬程就越大，惠州水泵流量也越大，由于水流出的速度取决于叶轮旋转时产生的离心力和切线上的线速，直径越大，离心力和线速度就越大。离心泵送水量越与真空度的关系：离心泵是离心力原理来完成抽水的，没有水时空转是会烧坏设备的。抽真空要用真空泵或者一次抽真空二次抽真空的方法。离心泵进口的真空度由三部门组成(建立泵进口处、吸入液面的方程即可得到）。一、吸上高度，这个与流量无关；二、吸入装置的损失，与流量的平方成正比；三、建立泵进口处的动能头，与流量的平方成正比；其中第二项与第三项都与流量的平方成正比，因此泵入口处的真空度随流量的增加而增加

1.叶轮直径越大扬程就越大，流量也越大，因为水流出的速度取决于叶轮旋转时产生的离心力和切线上的线速，直径越大，离心力和线速度就越大。离心泵送水量越与真空度的关系：离心泵是离心力原理来完成抽水的，没有水时空转是会烧坏设备的。2.扬程和叶轮直径有关系，叶轮越大，扬程越大，反之亦然。流量和叶轮直径没有多大关系的。额定条件下，扬程越大，流量越小，成反比的。

叶轮直径越大扬程就越大，流量也越大。因为水流出的速度取决于叶轮旋转时产生的离心力和切线上的线速度，直径越大，离心力和线速度都越大。扬程和叶轮直径有关系的，叶轮越大，扬程越大，反之亦然。流量和叶轮直径没有多大关系的。额定条件下，扬程越大，流量越小，成反比的。

水泵流量和叶轮直径没关系，和叶轮的流道宽度有关系，叶轮流道越宽，流量越大；叶轮直径与水泵扬程有关系，叶轮直径越大，扬程越高。

水泵流量和叶轮直径有什么关系

3，回转窑窑皮的生成因素和主要作用

<br/>在熟料形成的同时，窑皮也开始在衬砖上粘挂。被挤到熟料颗粒表面的熔体在与衬砖直接接触中，也会粘附砖面并渗入衬砖表层气孔中使衬砖表面层保持“湿润”，形成看火工称所称“发汗”状态，便可与熟料颗粒相互粘结。烧成带内特别其中心温度最高的正火点内，熟料颗粒表面熔体含量最多，粘结能力最强，甚至失去了滚动的能力，便十分牢固地粘附在衬砖表面上，形成窑皮，只要在窑进行中砖体相互间不发生位移，而且热面层下几厘米处砖体能保持坚硬状态，也即整个衬砖处于坚实稳定状态，衬砖表面上的窑皮就能保持稳固。<br>那为什么窑皮不会越长越厚呢？这主要是由于窑皮越厚，窑的有效直径、烧成带有效截面积和窑的有效容积都将变得越小，衬砖和窑皮组成的总衬里的隔热功能也越强，导致窑皮表面温度大幅度上升。于是该处熟料熔体含量偏多且粘度变稀，形成一种“烧溜”现象，终止了窑皮厚度的继续增大。<br>信息来源于：<a href="http://wenwen.soso.com/z/urlalertpage.e?sp=swww.gyxxjx.com" target="_blank">www.gyxxjx.com</a><br>

以下为引用【回转窑窑皮的作用与影响窑皮生成和脱落的因素】依照温度与化学反应的不同，可以将整个窑分为四个带，它们分别是锻烧带、过渡带、烧成带及部分的冷却带。一般烧成带位于从窑头到5倍的窑直径处，在这段区域内有一层比较稳定的窑皮存在，窑皮对延长窑砖寿命及有非常关键的作用，回转窑（旋窑）的维护成本中，耐火砖所占的比例特别大，如果掉窑砖造成停窑，火砖的费用不算，产量的损失更大。由此可见保护窑皮对延长耐火砖寿命有重要作用。但如果窑皮过厚也会造成窑的有效空间减小，不利于烧成的进行，甚至会造成结圈。窑皮是由熟料或粉尘自液相或半液相变成固体，它的主要作用有: 1. 保护耐火砖，使耐火砖不直接受高温及化学侵蚀。 2. 储存热能，减少窑壳向周围的热损失，提高回转窑（旋窑）的热效率。 3. 充当传热介质，在窑皮暴露于空气中，与高温的空气接触时，通过辐射或者是对流的方式吸收热量，当窑皮在下部与料接触时，以传导的方式传热给生料。 4. 窑皮的表面粗糙，它可以降低粉料流动速度，延长料在窑内反应时间。影响窑皮生成的主要因素有: （1）生料的化学成份窑皮是由液相变成固相的过程的产物。铝质与铁质的成份比较多，液相量就多，容易形成窑皮。铝质与铁质的成份比较少，液相量少，形成窑皮比较困难。原料中铝质较多，液相的粘度大，形成窑皮比较困难，但一旦形成就比较坚固。原料中铁质原料多，液相的粘度就比较小，窑皮容易形成，但形成的窑皮也容易掉落。（2）火焰的温度火焰温度低，料所形成的液相就比较少，不易形成窑皮，火焰温度过高，会使窑皮温度高过液相的凝固温度，窑皮容易脱落。（3）火焰的形状窑皮的温度受火焰形状、以及窑壳筒体散热等情况的影响。一般来说，太短、太急、太粗阔的火焰对窑皮的侵蚀比较历害，长火焰对窑皮较为有利，但会使窑的热量分散，对烧成不好。因此在操作时，一定要保持一定合理的火焰形状与位置，严格控制熟料的结粒，防止结大块冲刷窑皮，稳定窑内的热工制度，防止结圈，发现有大块或者是结圈要及时处理。窑皮的脱落与发红窑皮会因为温度超过本身的固态化温度而掉落，有时也会因为受热不均匀随火砖一起掉落，掉落的主要原因有: 1. 饲料成份与喂料量不稳定，导至窑温不稳定如果喂入的料一时好烧则窑内温度就高，不好烧时则温度就低。当料量较多时其温度就低，料量少时，多于的热就没有料来吸收。这样温度忽高忽低，造成窑皮热胀冷缩不均匀，容易脱落。 2. 错误的操作程序主要是火焰的形状调整不恰当所至。当发现有掉窑皮时，在中控室可以通过查看窑壳温度去进行判断，一般窑壳的温度在200-300度左右，如果有温度过高的地方，就有可能发生掉窑皮，此时要马上要进行补救窑皮的措施，马上降低喷煤量，或改变火焰形状及位置，在现场可以利用鼓风机或压缩空气对掉窑皮的窑壳进行冷却，风机应该放在四点或者是八点的位置(此处正是料流的位置)，离掉窑皮的地方越近越好。

回转窑窑皮的生成因素和主要作用