什么是选洗矿，什么是电脑选矿

1，什么是电脑选矿

用电脑编好的程序，自动的选

就是用电脑控制洗矿机器，很方便

用电脑编好的程序，自动的选

什么是电脑选矿

2，锰矿的选矿方法

我国锰矿绝大多数属于贫矿，必须进行选矿处理。但由于多数锰矿石属细粒或微细粒嵌布，并有相当数量的高磷矿、高铁矿和共（伴）生有益金属，因此给选矿加工带来很大难度。我国常用的锰矿选矿方法为机械选（包括洗矿、筛分、重选、强磁选和浮选），以及火法富集、化学选矿法等。1、洗矿和筛分洗矿是利用水力冲洗或附加机械擦洗使矿石与泥质分离。常用设备有洗矿筛、圆筒洗矿机和槽式洗矿机。洗矿作业常与筛分伴随，如在振动筛上直接冲水清洗或将洗矿机获得的矿砂（净矿）送振动筛筛分。筛分可作为独立作业，分出不同粒度和品位的产品供给不同用途使用。2、重选重选只用于选别结构简单、嵌布粒度较粗的锰矿石，特别适用于密度较大的氧化锰矿石。常用方法有重介质选矿、跳汰选矿和摇床选矿。目前我国处理氧化锰矿的工艺流程，一般是将矿石破碎至6～0mm或10～0mm，然后进行分组，粗级别的进行跳汰，细级别的送摇床选。设备多为哈兹式往复型跳汰机和6-S型摇床。3、强磁选锰矿物属弱磁性矿物〔比磁化系数X=10×10-6～600×10-6cm3/g〕，在磁场强度Ho=800～1600kA/m（10000～20000oe）的强磁场磁选机中可以得到回收，一般能提高锰品位4%～10%。由于磁选的操作简单，易于控制，适应性强，可用于各种锰矿石选别，锰矿选矿中占主导地位。各种新型的粗、中、细粒强磁机陆续研制成功。国内锰矿应用最普遍的是中粒强磁选机，粗粒和细粒强磁选机也逐渐得到应用，微细粒强磁选机尚处于试验阶段。4.重-磁选目前国内已新建和改建成的重-磁选厂有福建连城，广西龙头、靖西和下雷等锰矿。如连城锰矿重-磁选厂，主要处理淋滤型氧化锰矿石，采用AM-30型跳汰机处理30～3mm的洗净矿，可获得含锰40%以上的优质锰精矿，再经手选除杂后，可作为电池锰粉原料。跳汰尾矿和小于3mm洗净矿径磨至小于1m后，用强磁选机选别，锰精矿品位要提高24%～25%，达到36%～40%。5.强磁-浮选采用强磁-浮选工艺仅有遵义锰矿。该矿是以碳酸锰矿为主的低锰、低磷、高铁锰矿。据工业试验，磨矿流程采用棒磨-球磨机阶段磨矿，设备规模均为φ2100mm×3000mm湿式磨矿机。强磁选采用shp-2000型强磁机，浮选机主要用CHF型充气式浮选机。经过多年生产的考验，性能良好，很适合于遵义锰选矿应用。强磁-浮选工艺流程试验成功并在生产中得到应用，标志着我国锰矿的深选已经向前迈进了一大步。6.火法富集锰矿石的火法富集，是处理高磷、高铁难选贫锰矿石一种分选方法，一般称为富锰渣法。其实质是利用锰、磷、铁的还原温度不同，在高炉或电炉中控制其温度进行选择性分离锰、磷、铁的一种高温分选方法。我国采用火法富集已有近40年的历史，1959年湖南邵阳资江铁厂在9.4m3小高炉上进行试验，并获得初步结果。随后，1962年上海铁合金厂和石景山钢铁厂分别在高炉冶炼出富锰渣。1975年湖南玛瑙山锰矿高炉不但炼出富锰渣，同时还在炉底回收了铅、银和生铁（俗称半钢），为综合利用提供依据。进入80年代以后，富锰渣生产得到迅速发展，先后在湖南、湖北、广东、广西、江西、辽宁、吉林等地都发展了富锰渣生产。火法富集工艺简单、生产稳定，能有效地将矿石中的铁、磷分离出去，而获得富锰、低铁、低磷富锰渣，这种富锰渣一般含Mn35%～45%，Mn/Fe12～38，P/Mn<0.002，是一种优质锰系合金原料，同时也是一般天然富锰矿很难同时达到上述3个指标的人造富矿。因此，火法富集对于我国高磷高铁低锰难选矿而言，是很有前途的一种选矿方法。7.化学选锰法锰的化学选矿很多，我国进行了大量研究工作，其中试验较多，较有发展前途的是：连二硫酸盐法、黑锰矿法和细菌浸锰法。目前尚未付诸工业生产。

锰矿的选矿方法

3，什么情况下要进行洗矿

在以下几种情况下往往需要洗矿作业： (1)含粘土较多的赤、褐铁矿，如果胶结物粘土中含铁矿物很少，在洗矿之后可将泥作为最终尾矿丢弃，所得块矿品位就得到提高。 (2)砂锡矿经洗矿可分离出粗粒不含矿的废石，所得细粒部分再脱泥入选。 (3)矿石需经手选或光电选，而矿泥沾污矿块表面，使之难以识别，此时在手选或光电选前要洗矿。 (4)矿石含泥多，经常堵塞破碎机、筛子和矿仓口，使生产难以持续，可用洗矿法处理。 (5)有些矿石的原生矿泥和矿块在可选性方面(如可浮性、磁性等)有很大差别，经过洗矿将泥、沙分开，分别处理，可以获得更好的选制指标。详细资料可参考： http://www.zhayouji8.com

什么情况下要进行洗矿

4，拣选与洗矿

一、拣选拣选是利用矿石的表面特征、光性、电性、磁性、放射性及矿石对射线的吸收和反射能力等物理特性，使有用矿物和脉石矿物分离的一种选矿方法。拣选主要用于块状和粒状物料的分选，如除去大块废石或拣出大块富矿。其分选粒度上限可达 250 ～300 mm，下限为10 mm，个别贵重矿物 ( 如金刚石) ，下限可至0. 5 ～1 mm。对非金属矿物的分选来说，拣选可用于预先富集或获得最终产品。采用拣选有如下优点: 可部分取代效率低而成本高的选择性开采方法; 预先除去大块废石，节省废石的运输、破碎、磨矿和选矿处理费用;提高入选矿石品位和有用矿物含量; 拣出废石可用于回填和建筑材料，减少其对环境的污染。拣选分为流水选 ( 连续选) 、份选 ( 堆选) 、块选三种方式。流水选是使一定厚度的物料层连续通过探测区; 份选和块选即一份或一块矿石单独通过探测区。块选或份选质量较好，目前工业上拣选以块选为主。块式拣选有手选 ( 人工拣选) 和机械拣选两种。1. 人工拣选根据矿石和废石之间的外观特征 ( 颜色、光泽、形状等) 用手拣出矿石或废石，又分正手选 ( 从矿石中拣出有用矿物) 和反手选 ( 从矿石中拣出废石) 两种。主要用于机械方法不好拣选或保证不了质量的某些矿石的分选。如从矿石中拣选长纤维的石棉、大片状云母; 从煤系高岭石中拣出大块夹矸等。手选是最简单的拣选方式，但劳动强度大、效率低。2. 机械拣选根据矿石外观特征及矿石受可见光、X 射线、γ 射线照射后反映出的差异或矿石天然辐射能力的差别，借助仪器实现矿石和脉石分离的选矿方法。如:放射性拣选: 含铀、钍元素的伴生矿石;射线吸收拣选: 煤及铁、铬矿石;发光性拣选: 金刚石、萤石、白钨矿、石棉矿;光电性拣选: 石膏、滑石、石棉、大理石、石灰石、菱镁矿、黑钨矿、金刚石;电磁性拣选: 金属硫化矿及氧化矿石。采用哪种拣选方式较为合理，主要由矿石特性所决定，矿石性质不同，拣选方式也不同，随着现代科技的发展，尤其是电子计算机的应用，使机械拣选日益完善，效率大大提高，应用领域逐步扩大，目前非金属矿工业较为常用且设备成熟的为光电拣选。图 2 －1 机械拣选原理图机械拣选原理见图 2 －1。待选矿石经震动溜槽均匀落入放射体产生的辐射区，不同性质的矿石受辐照后将产生不同的物理信号，探测器将探测到的信号输给信息处理系统，该系统再对信号进行放大、鉴别等处理，最后向执行机构发出指令信号，执行机构便可将物料分成有用矿石和废石两种产物。执行机构一般使用每秒高达 300 次的高速气阀，大大提高了生产效率。精密的检测器件，又采用了现代电子技术作为控制系统，自动化程度高，采用摄像机、计算机等，使现代拣选机已成为高技术选矿设备。二、摩擦洗矿摩擦洗矿是处理与粘土胶粘在一起或含泥多的矿石的一种工艺，包括碎散和分离两项作业。对于石英、长石等非金属矿物，出露地表的原生矿床经长期风化，矿粒被粘土矿物或岩石的分解产物所包裹，形成胶结或泥状体，表面上观察呈块状者颇多。这种情况下，在分选之前常采用同矿石破碎相区别的摩擦洗矿碎解方法进行矿物单体分离，既清除矿物颗粒表面黏附物，又可防止不必要的粉碎或过粉碎。通常矿物以水介质浸泡、冲洗并辅以机械搅动 ( 必要时须配加分散剂) ，借助于矿物本身之间的摩擦作用，将被矿泥黏附的矿物颗粒解离出来并与粘土杂质相分离，称之为摩擦洗矿。采用摩擦洗矿处理一些风化或原生微细粒非金属矿物，可使矿物颗粒表面净化，露出能反映矿石本身性质的表面。除去杂质后，不仅可使矿物颗粒本身得到提纯，也为后序选矿提纯作业 ( 如浮选) 改善了条件。擦洗 ( 摩擦洗矿) 既可作为其他提纯作业的前期准备，也可单独完成矿物的提纯。图 2 －2 摩擦洗矿机主要有摩擦洗矿机、圆筒洗矿机、槽式洗矿机等。此外，在一些非金属矿如石英、硅藻土等的擦洗提纯时常用双螺旋擦洗机。摩擦洗矿机结构见图 2 －2。

5，洗沙机在选矿方面的用途有哪些

沃力小编为大家介绍一下洗沙机在选矿方面的用途：一、有些矿石的原生矿泥和矿石在可选性方面有很大差别，经过洗砂机将泥、沙分开，分别处理，可以获得更好的选别指标; 二、矿石需要经手选或者光电选，而矿泥沾污矿石表面，使之难以识别，此时在手选或光电选前要用洗砂机来进行洗矿; 三、赤、褐铁矿中含有较多的黏土，如果胶结物黏土中含铁矿物很少，在用洗沙机进行洗矿之后可将泥作为最终的尾矿丢弃，所得的矿石品位就能得到较大的提高; 四、矿石含泥较多，经常堵塞细碎机、筛子和矿仓口，使生产线流程或者生产作业难以持续，可用洗砂机洗矿法来处理。

摇床选矿的用途及其优缺点在重选厂中，摇床是选别细粒矿石应用最广泛的效率较高的一种分选设备。摇床选矿不仅可以作为一个独立的选矿方法，而且它往往与跳汰、浮选、磁选以及离心选矿机、螺旋选矿机、皮带溜槽等选矿设备联合使用。摇床已广泛应用于钨、锡、钽、铌及及其他稀有金属和贵金属矿石的选别，此外在选别铁、锰矿石时也获得广泛应用。在浮选法出现之前，亦用于有色金属矿石的选别。在钨的重选过程中，据统计约有30—80%的精矿是通过摇床选别得出的。摇床入选粒度在选别钨、锡时，一般为2—0.037毫米，但矿泥摇床入选粒度下限可到0.019毫米。在生产实践中，由于摇床和其他设备配合使用，所以多用于回收37微米以上的细粒矿物。摇床选矿的主要优点是：（1）选矿的富集比很高，最高可达100倍以上；（2）经过一次选别就可以得到最终精矿和废弃尾矿；（3）根据需要有时可以同时得到多个产品；（4）矿物在床面上的分带明显，所以观察、调节、接取都比较方便。摇床选矿的主要缺点是单位面积处理能力低，占用厂房面积大。处理粗砂最大能力，每平方米床面每小时不得超过5吨；处理微细矿泥时甚至只有0.5吨左右。此信息来源于www.gyxxjx.com