为什么低产量挂窑皮，为何要挂窑皮挂窑皮的原理是什么

来源：整理时间：2023-05-17 17:12:16 编辑：盒子机械网手机版

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1，为何要挂窑皮挂窑皮的原理是什么
2，为何要挂窑皮挂窑皮的原理是什么
3，水泥窑挂不上窑皮有什么原因怎么挑选合适的耐火砖
4，回转窑挂窑皮需注意的四大因素是什么

1，为何要挂窑皮挂窑皮的原理是什么

挂牢窑皮的具体投料方法是什么？投料前通过对系统重点温度的控制，使煅烧系统温度都满足投料需要，其中烧成带的温度恰是具备挂窑皮的温度。此时窑的转速保持3r/min，投料量为正常量的1/2，分解炉与窑内用煤量均为正常量的1/2略多。在投料之前，将用风量提至不足正常量的2/3，然后迅速投料，拉风与投料的时间差越小越好，目的是让生料立即进入系统，阻止已创造好的理想温度分布被加大拉风所破坏。当熟料进入篦冷机后，此进篦冷机应该放在最低位置，随着二次风温度的提高，约在投料一个小时后，开始同步加料至正常料量的2/3，加煤为正常量的2/3略高，加风为正常量的3/4。待加料后的一个小时稳定之后，更多的熟料进入篦冷机，二次风温已接近千度，可以加料、煤、风都至正常值。这种投料方法具有如下优点： 1、由于窑速高、投料量少，最初进窑的生料很少会“窜料”，生料预热效果好，到达烧成带时，恰好与衬砖同时出现液相，为挂牢窑皮，创造了最佳条件。信息来源于：www.gyxxjx.com 巩义市新兴机械厂

为何要挂窑皮挂窑皮的原理是什么

2，为何要挂窑皮挂窑皮的原理是什么

为何要挂窑皮挂窑皮的原理是什么

3，水泥窑挂不上窑皮有什么原因怎么挑选合适的耐火砖

窑皮是水泥窑烧成带和过渡带耐火砖表面上形成的一层具有强度的填料层。水泥窑挂好窑皮是其长期安全运转的第一步,窑皮可以有效抗磨

回转窑内径常保持着1450℃以上的高温，胴体钢板是无法承受这种高温的。为保护窑胴体，在其内壁镶砌了一层耐火砖，但耐火砖的耐火度和厚度是有限的，也经受不住长时间高温的侵袭和物料化学反应的腐蚀。所以，为了延长耐火砖的使用寿命，人们在其表面黏挂上一层熟料作为保护层，这就是窑皮。窑皮不但有利于延长耐火砖的使用寿命，还可减少窑胴体的散热，提高热效率。参考资料： http://www.qmj-zc.com/ShowNews.asp?id=389水泥回转窑的窑皮是由熟料或粉尘自液相或半液相变成固体形成的，是水泥回转窑的主要组成结构，在水泥的生产中有着不可替代的作用，水泥回转窑窑皮的脱落，将会大大降低水泥回转窑设备的整体性能。1.水泥回转窑失去窑皮的保护后，当回转窑热负荷过高，热面层基质就会在高温下熔化并向冷面层方向迁移，使的砖衬冷面层致密化，热面层则疏松多孔，从而使水泥回转窑不耐磨刷、冲击、震动和热疲劳，易于损坏。2.在水泥回转窑中无窑皮保护的砖带，当窑内热工制度不稳时，易产生还原火焰或存在不完全燃烧，使水泥回转窑窑气中还原与氧化气氛的交替变化，使收缩与膨胀的体积效应反复发生，而使砖内产生孔洞、结构弱化、强度下降，砖也会产生化学疲劳。3.当窑运转不正常或窑皮不稳定时，碱性砖易受热震而损坏。窑皮的突然垮落，致使砖面温度瞬间骤增，而使砖内产生很大的热应力。同时窑皮掉落时带走处于热面层的碎砖片，使砖不断损坏。因此，在水泥回转窑的生产过程中，要注意对回转窑窑皮的保护，这样将会延长水泥回转窑的正常使用寿命。

雷法耐火技术提醒您，如果按照正常操作也不能挂上窑皮，那一定要找出原因作针对性措施。从耐火砖的层面来看，挂窑皮的温度区间的下限是耐火砖的 “发汗” 温度，温度上限是窑皮的“烧流”温度。从水泥熟料方面来看，挂窑皮温度区间的下限是开始结粒温度，温度上限是窑料结粒明显粗大的温度。两个区间的交集（彼此重合部分）就是挂窑皮温度范围。总而言之，挂不上窑皮的原因都是挂窑皮温度范围过窄或者该温度范围不存在。所以，若耐火材料的发汗温度过高，挑选耐火砖时，就要找特别含有利于熟料黏附物质的耐火材料。如果是熟料结粒温度过低，就要提高熟料的铝率或硅率。

影响回转窑挂窑皮的因素有：生料化学成分、烧成温度与火焰形状、喂料与窑速、挂“窑皮”时喷煤管的位置。具体分析如下：1、生料化学成分由于挂“窑皮”是液相凝固到窑衬表面的过程，因此液相量的多少，

稳定的高质量窑皮，是延长耐火砖使用寿命的前提条件。所以，为确保新黏挂的是优质窑皮（参考自雷法耐火材料）：（1）首先，要控制好生料的质量，确保入窑生料化学成分稳定合适，细度合格。通常做法，是用正常生产生料或饱和比稍高的生料挂窑皮，保证有合适的液相量，以 “难烧但不发散，好烧但不起块” 为标准控制。（2）其次，要稳定窑的操作，控制好熟料的熟成程度。既不能欠烧或跑生料，也不能过烧结大块，应当保持熟料结粒细小均匀。挂窑皮期间产量维持 70% 负荷，窑速比正常情况稍慢。（3）此外，在初次投料操作时，应当控制好操作节奏。长时间烘窑后，系统煤灰富集会对熟料成分产生影响，以大料量、快窑速起步，可防止物料（混合较多煤灰）过烧结团或结大块。正常生产中应维持工况稳定，保护好窑皮，避免系统频繁开怜。另外，还要经常观察窑皮是否正常，严格监测烧成带和过渡带窑体的表面温度。如发现窑皮蚀薄太甚，甚至露砖，窑体表面温度过高，必须补挂窑皮，达到正常。为求补挂窑皮时崈的运作自如，必要时也应适当减喂生料，并且不考核补挂期间的小时产量和班产量

水泥窑挂不上窑皮有什么原因怎么挑选合适的耐火砖

4，回转窑挂窑皮需注意的四大因素是什么

回转窑挂窑皮需注意的四大因素回转窑的窑皮是由熟料或粉尘自液相或半液相变成固体形成的。挂好窑皮是延长烧成带火砖寿命，提高回转窑运转的重要环节，其关键是掌握火候，待生料到达烧成带时及时调整燃料量和窑速，确保稳定的烧成带温度，窑速与喂料量相适应，使粘挂的窑皮厚薄一致，平整，均匀，坚固，那么回转窑挂皮中要注意那几个方面因素。 1 、生料化学成分; 所谓挂窑皮就是液相凝固到耐火砖表面的过程。因此熟料烧成液相量的多少液相粘度的高低直接影响到窑皮的形成，而生料化学成分直接影响液相量及其粘度。以前湿法窑，人们主张挂窑皮期间的生料硅酸率适当偏低一些，而饱和比适当偏高一些。但对于预分解窑，目前窑头都使用三风道或四风道燃烧器，回转窑正常运行时，一次风量少，二次风温度又很高。因此煤粉燃烧速度、火焰温度远高于湿法窑。如果降低硅酸率，液相量相应增加，物料容易烧流，挂上的窑皮不吃火容易脱落。所以一般都主张挂窑皮的生料应与正常生料成分相同为好。 2、烧成温度和火焰控制; 挂好烧成带窑皮的主要因素除有一定的液相量和液相粘度以外，还要有适当的温度，气流、物料和耐火砖之间要有一定的温差。一般应控制在正常生产时的烧成温度。掌握熟料结粒细小而均齐，不烧大块更不能烧流，严禁跑生料。升重控制在正常生产指标内。要保持烧成温度稳定、窑速稳定、火焰形状完整、顺畅。这样挂出的窑皮厚薄一致、平整、均匀、坚固。 3、喂料量和窑速; 为了使窑皮挂得坚固、均匀、平整，稳定窑内热工制度是先决条件。挂窑皮期间，稳定的喂料量和稳定的窑速是至关重要的。喂料量过多或窑速过快，窑内温度就不容易控制，粘挂的窑皮就不平整，不坚固。所以新窑第一次挂窑皮起始喂料量和窑速最好能控制设计产量的35%左右。挂到一定程度以后再视窑皮粘挂情况逐渐缓慢增加。 4、挂窑皮期间的喷嘴位置; 一般情况下，喷嘴位置应尽量靠前(往外拉)一点，同时偏料，火焰宜短不宜长。这样高温区较集中，高温点靠前，使窑皮由窑前逐渐往窑内推进。随着生喂料量的逐渐增加，喷嘴要相应往窑内移动。待窑产量增加到正常情况，喷嘴也随之移到正常生产的位置。挂窑皮期间切忌火焰太长，否则高温区不集中，窑皮挂得远或前薄后厚，甚至出现前面窑皮尚未挂好，后面已经形成结圈等不利情况。挂窑皮操作是个技术活，需要专业的操作，因此，用户对于工人要进行严格的培训，在掌握一定的技能之后，再进行操作，可以采用以老带新的办法。