小锤头有哪些过程，加工简易小铁锤的锤头

1，加工简易小铁锤的锤头

就是个钢化玻璃，碎后成小颗粒不会割伤人而已。没有什么好奇特的地方，最好是砸中间，因为这样更容易碎，砸裂后，就像一盘散沙，往下掉，所以人最好不要靠的太近砸，以免砸伤自己。

注意划伤手

加工简易小铁锤的锤头

2，求钳工里小锤子的做法

首先把短铁棍锯成锤子头的形状，再打磨光滑，最后装上长木棍，当成锤子的把手即可。具体做法如下，首先准备材料：短铁棍、长木棍、锯子、钻孔工具、打磨工具。1、首先把短铁棍用工具夹紧，然后把一端斜着锯掉一点，如图所示，如图所示。2、锯好后，在中间钻个洞，然后把洞口打磨光滑，如图所示。3、洞口打磨好后，把整个铁棍打磨光滑，如图所示。4、把方形一端的四个棱角打磨光滑。5、最后装上木棍，小锤子就做好了。

求钳工里小锤子的做法

3，钳工实训制造榔头步骤有哪些

钳工实训制造榔头的步骤有：1、检查坯料。2、锯、锉出长方体外形，并修整—端面，达到尺寸要求和垂直要求。3、划出4—R2倒角线并挫削加工达到图纸要求。4、划线加工，达到各形面连接圆滑、光洁、纹理齐正并与侧面垂直。5、划腰孔和SR32球面加工线，钻Φ8孔。6、按图纸要求挫削腰孔。7、挫SR32球面，并保证总长100mm。8、去毛刺，复核。9、此外，要注意锉基准面。因为基准面锉好了。划的线才直，加工出的工件才好看和实用。能达到图纸的要求。

钳工实训制造榔头步骤有哪些

4，简述榔头锤头手柄部分制作过程

【制作工具】：钢锯、台虎钳、台钻、钢锉（大锉刀、中锉刀、小锉刀、半圆锉刀、小半圆锉刀、圆锉刀、油光锉）、钢板尺、直角钢尺、划针、铁锤、刷子、钢刷【工艺流程】：一、榔头头的制作：1、锯取方形钢块：领取长260cm的长方体45号钢，用钢锯将其从中间锯开，分成两段长130cm的长方体钢条，取其中的一段。注意：锯的时候要使锯出来的平面尽量平整，如果不平整的话，锉的时候会比较困难，费力又费时。锯的时候要掌握力度和技术姿势要标准。2、锉平面：将据出的刚面用大锉刀锉平，锉的时候要注意使刚面尽量平衡，正确的姿势和方法使用锉刀。一边锉一边用角尺对钢块四周测量一下，使锉面保持水平，锉好后将这个面作为榔头的正面。3、划线：根据制作图纸和尺寸要求，在钢条侧面画出距离正面72cm、距离一侧面17cm处的两条线（两侧都要画），两线重合在一交点。4、打洞：在两线的交点处用铁锤和样冲先敲出一个印子，用台钻在交点处打一个直径为3mm小洞，打洞时切忌打偏。5、据斜面：打洞完成后从较长的一端高出榔头底面4mm处的点画小洞的切线，两边都要画。再用钢锯锯出侧面，要求侧面尽量平并且要求与洞相切（或比洞高出一点，高出一点可以锉平），锯的时候要经常看一下两侧是否是按画的线的路线锯下去，并且及时调整钢锯的方向，确保所锯平面尽量平整。6、挫斜面：用大锉刀和小锉刀将斜面挫平至画线处，斜面要求平并且两侧不能有高低，挫时经常停下来用角尺测量一下，检查斜面是否平整。7、锉弧面: 用圆锉刀挫出圆弧面,要求圆弧面与正面相交的直线不得在距离底部65毫米画线的下面,并且在挫的时候使圆弧面与正面相交的直线尽量直,再使圆弧面与斜面相切并光滑连接起来。8、拉直线：用小锉刀在斜面上的线条拉直,使在斜面上的线条尽量细，而且只有竖线, 用圆弧锉刀也在顶面拉直线，使圆弧面上也不能有交叉线,再使斜面和圆弧面光滑连接9、打大洞：用划针在正面底部分别画出距其40mm,45mm,55mm,60mm的四条线，在竖直方向上画一条中线，并在上下各5cm处画两条平行线，找到45mm,55mm与中线的两个交叉点为圆心打两个洞，但应该先在小转头上打下两个小洞，以防打洞打斜。注意：打洞前要用样冲在圆心处打一个小点，以免打洞时钻头滑出，再用直径为10mm的大钻头打两个大洞，打好的两个洞要尽量相切。10、铣洞：打好后用专用的机器将洞分三次慢慢铣，作为榔头柄的插槽，铣的时候钻头要慢慢的匀速下去，不能一次铣太多，防止钻头歪掉。中间用小锉刀修平，但不要伤害到圆弧。 11、倒侧角：用画针在榔头四周画出距正面32mm,35mm的八条线（不要太深），距边缘高2mm处画线一共画八条（到32mm处即可）。沿着划线处将四周的边缘倒成与榔头面成45度角的斜面（宽2mm,长32mm）。再将四个边缘的32—35mm处倒出四个小等腰三角面（或圆弧面），要求大小形状一样。将边缘的斜面和小三角面拉直修成竖条的细线。12、正倒角：在榔头正面四个边缘及四个侧面画宽1mm的线八条，沿着画线倒出按画的线的成45度角的斜面（宽1mm）（注，与之前的侧角相交处的尖头不要锉掉）13、倒圆角：将榔头顶端用中锉刀挫成半圆，要求前后左右均匀对称，半圆弧光滑均匀，与斜面相切。14、抛光：先用大锉刀个四个侧面粗锉，再用半圆锉刀拉直线，再用小锉刀精锉，挫出细直线条(越细越好)。最后可以用油光锉或在小锉刀上加粉笔灰锉。15、热处理：对榔头进行热处理，针对榔头材料45号钢的热处理标准如下：淬火温度：820——840度（要热透）；淬火介质：水（加10%的Nacl最好）；回火温度：280——300度；保温时间：2小时以上；达到的硬度：HRc45左右；热处理一般温度越高硬度越低。二、榔头柄的制作： 1、用钢锯锯出与两片塑料板相同长度（或稍短，尽量不要比熟料片长）的钢片和一根长约20cm的钢丝，将钢片夹在两块塑料板之间，对齐后，先将一端挫平，再长宽各一边对齐，将另两边挫平。 2、根据图纸画柄的中线，以一边为头，在距头部40mm,100mm,160mm,220mm 处画四条横线。 3、在40mm横线和中线的交点处打一个直径3mm的洞，取出钢条，再用直径 4mm的钻头扩孔。 4、用丝攻将钢筋攻出螺纹（旋螺纹时要尽量保证丝攻水平），将打好洞的两片塑料板用板牙旋出螺纹，要竖直的旋下去。将钢筋旋入洞中，将两端各留3个螺纹的距离。 5、铆钉：用圆头榔头将留出的部分敲平。然后继续将其他的三个洞打好、铆好。 6、根据图纸画出手柄的线（距中线10.5mm两边各画一条注意两片塑料板都要画），再根据图纸画出斜线，并用大锉刀挫平挫成手柄的形状。尾部的圆弧根据自己的经验和喜好挫出轮廓。对手柄的边缘及后端进行修整将边缘倒成半圆弧状并使手握上去舒服。三、组装头和柄：先大概比较一下手柄和榔头孔的大小，逐步慢慢地磨手柄，知道手柄能并且是正好放进榔头的孔里面。注意：坚决防止急于求成，将手柄做的太窄，以至于不能塞满整个孔。装好后对榔头上油。【注意事项】： 1、工件钻孔时首先要找正夹紧，钻孔位置要正确，孔径应无明显扩大，按操作规程切削钻孔； 2、加工四角圆弧时，横向锉要锉准锉光，然后推锉光就容易，且圆弧尖角处也不易塌角； 3、在加工圆弧面时，横向必须平直，并与侧平面垂直，以使弧形面连接正确； 4、制作过程中，特别要注意各面相接处棱角清晰，各处圆角圆滑无棱，锉纹顺直齐正，表面无损伤，外形美观

5，双金属耐磨锤头生产工艺有哪些

双金属锤头，从名字上来说就是两种锤头，锤头的头部也就是磨损部位是高铬材质，此材质具有高硬度，锤柄是低铬碳钢具有一定的硬度，但同时更重要的是耐磨性，两种材料如何做成一种锤头，有两种结合工艺，一种是冷复合，也就是所谓的机械复合，是先把锤柄生产出来，然后再把锤头与锤柄复合在一起，这种锤头与锤柄是属于冷结合，没有冶金结合，在实际使用中，特别是大锤头易开裂掉头。第二种工艺是双液复合，先把锤头钢水浇入模具，然后再把锤柄钢水加入模具，这就是两种钢水形成了冶金结合在一起，这种锤头不会像冷复合的锤头一样掉头损坏。