回转窑出砂率低哪些因素，回转窑烧水泥产量过底是何原因

来源：整理时间：2024-06-08 06:42:51 编辑：盒子机械网手机版

1，回转窑烧水泥产量过底是何原因

回转窑少水泥产量低的原因如下：（1）、配料方案不合理，原材料质量不稳定。（2）、设备运转不合理。提高回转窑产量的措施：（1）、回转窑优化配料方案、稳定原燃料材质。对物料进行分析和配方研究实验，适时进行配方调整，有效保证物料质量的稳定，为大窑优质高校运转奠定良好基础。（2）、认真落实检修计划，严格执行检修质量验收卡制度。提高设备运转的可靠性。（3）、加强设备巡检和日常维护管理，优化控制操作参数。（4）、注重小改小革的重大作用，不断优化设备性能。充分发挥各岗位人员积极主动性。（5）、加强基础指标考核，提高执行力和工作效率。

不知道你是理论计算还是按实际的算。理论的话，像课程设计，一般是给好数据给你设计，比如说设计日产2500t的回转窑和分解炉，然后选好炉型，根据书上数据选好水泥的三个率值，选择原料（钙质原料，如石灰石；粘土质原料，如黄土；还有砂岩等）和煤灰进行平衡配比，根据烧失量和过程中理论物料损失，最后算出实际熟料产量，和设计的相差不能太大。推荐武汉理工大学的书。实际中生产中有计量称，中控直接报数据的~~实际生产中基本不需要你算的

回转窑烧水泥产量过底是何原因

2，水泥回转窑窑电流波动忽高忽低是什么原因

影响回转窑系统主电机电流的因素比较多,有工艺、设备、电气方面等。下面介绍四种不同情况下的回转窑主电动机电流变化趋势：1. 正常生产:正常生产时，由于窑皮厚薄均匀一致，煅烧正常，窑主电动机电流曲线轨迹窄且波动小，高低电流平均相差220A。2. 窑内有球:当回转窑内有球时，物料运动受阻，有时会出现周期性的波动。烧成带料少时，物料结粒粗大，熟料升重高而fCa0含量低；料多时，块、粉混合，虽然熟料升重变化不大，但fCa0含量常常超出控制范围。操作员为了保证fCa0合格率，习惯采用增加头煤用量，或者提高入窑物料分解率，来维持较高的烧成温度，即使球后煅烧不完全的物料进入烧成带，烧成温度也不至于下降很多。所以电流曲线轨迹很粗，球越大，此现象越明显。3. 料球进入烧成带:当料球进入烧成带时，主电动机电流会出现瞬间的直线上升，稳定一段时间后开始下滑。上升幅度和稳定时间与料球的大小有关，料球越大电流升高幅度越大，在高电流稳定的时间也越长。4. 料球离开回转窑:当料球离开回转窑时，窑内负荷、火焰阻力降低，球后反应不完全的物料涌入烧成带，主电动机电流出现突降，随着煅烧温度的提高，该电流逐渐恢复正常。内容转载自：回转窑 http:/www.findqmj.com

回转窑红窑主要两种情况：一，掉砖；二，砖由于剥落变的很薄。

水泥回转窑窑电流波动忽高忽低是什么原因

3，回转窑飞砂料形成的原因

Si太高难烧，或者Al太高形成粘散料。

回转窑煅烧出现飞砂料时，具有以下特点： 1、起火快、用煤少、火色差大、升重差小，火力保持在1400℃以上，即可看到火点物料发粘，翻滚不灵，提升起来后呈片状下落，而熟料不结块。 2、火色亮升重低。当升重控制在1300~1350g时，感觉料好烧，用煤少，窑速稳，产质量高。升重提高到1350g以上时，则感觉不好烧，用煤多，升重合格率低，窑速不稳，料发粘，窑皮恶化快。 3、烧成温度狭窄，黑影远，控制不住，易烧粘，由于物料不易滚翻，感到料层比正常的厚，易造成积料。 4、煤管向里送，“飞砂”更大，煤管拉出，情况好些，这主要是熟料冷却时间和冷却带长短不同所致。 5、飞砂料不易挂窑皮和长后圈，但易长前圈，有时3~4h就长起来了。根据飞砂料产生的原因及特点，操作上就压一、二次风，降低尾温10~15℃，防止物料预热过度，减少物料在烧成带的停留时间，尽力抓住黑影烧，煤管位置一般偏外些。若窑速基准慢，就适当加快窑速，减薄料层，降低烧成带热力强度，或提高产量。在飞砂料出现的情况下，应及时处理前圈，使物料及时滚出烧成带，减少飞砂现象。如果喷煤系统有问题，应缩小煤管口径，改变拔销角度，力求火焰变得顺畅集中，不易烧远，不涮窑皮。在出现飞砂料期间，应加化验室研究，在保证f-cao合格的情况下，压低升重考核范围，并建议改变配料方案，适当增加铁含量，改变熟料结粒差的状况。信息来源于：www.gyxxjx.com

回转窑飞砂料形成的原因