滑移方向特点什么，滑移面和滑移方向是原子排列密度最大的晶面和晶向产生这种现象的

来源：整理时间：2023-08-09 09:35:50 编辑：盒子机械网手机版

1，滑移面和滑移方向是原子排列密度最大的晶面和晶向产生这种现象的

这是因为在晶体的原子密度最大的晶面上，原子间结合力最强，而面与面之间的间距最大，即相互平行的密排晶面之间的原子结合力最弱，相对滑移的阻力最小，因而最容易滑移。

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滑移面和滑移方向是原子排列密度最大的晶面和晶向产生这种现象的

2，金属材料在常温下有哪两种塑性变形方式简述它们的变形原理搜

金属在常温下，受外力的作用，会经过弹性变形、塑性变形、断裂这样几个阶段。出现塑性变形的时候，金属的晶体结构发生了变化，这些都是金属学中研究的对象。1、金属在常温下经塑性变形后，会出现（abe ）。 a、组织产生内应力 b、产生碎晶粒 c、晶粒被拉长 d、重量会减小 e、出现压伤现象2、热变形后的金属具备以下特点（abc ）。 a、组织会致密 b、会出现“纤维组织” c、具有性能较高的细晶粒再结晶组织 d、硬度上升 e、出现冷作强化 3、压力加工形成的冷作硬化会使材料的（ac ）。 a、强度上升 b、塑性上升 c、硬度上升 d、重量下降 e、韧性上升 4、下面条件有利于金属的可锻性提高（ad ）。 a、含铬量上升 b、固溶体组织 c、化合物组织 d、塑性较高时 e、拉应力状态时 5、压力加工后零件产生的“纤维组织”越明显，会（be ）。 a、使零件平行纤维方向的硬度越高 b、使零件平行纤维方向的韧性越高 c、使成分发生变化 d、表面质量提高 e、使零件平行纤维方向的塑性越高

滑移和孪生

金属材料在常温下有哪两种塑性变形方式简述它们的变形原理搜

3，金属塑性变形有哪些基本特点

在常温或低温下，塑性变形的基本方式有两种：滑移和孪生。 1、滑移滑移是晶体在切应力的作用下, 晶体的一部分沿一定的晶面(滑移面)上的一定方向(滑移方向)相对于另一部分发生滑动。滑移特点： ①滑移只能在切应力作用下才会发生, 不同金属产生滑移的最小切应力(称滑移临界切应力)大小不同。钨、钼、铁的滑移临界切应力比铜、铝的要大。 ②滑移是晶体内部位错在切应力作用下运动的结果。滑移并非是晶体两部分沿滑移面作整体的相对滑动, 而是通过位错的运动来实现的。在切应力作用下,一个多余半原子面从晶体一侧到另一侧运动, 即位错自左向右移动时, 晶体产生滑移。 ③由于位错每移出晶体一次即造成一个原子间距的变形量, 因此晶体发生的总变形量一定是这个方向上的原子间距的整数倍。④滑移总是沿着晶体中原子密度最大的晶面(密排面)和其上密度最大的晶向(密排方向)进行, 这是由于密排面之间、密排方向之间的间距最大，结合力最弱。因此滑移面为该晶体的密排面，滑移方向为该面上的密排方向。一个滑移面与其上的一个滑移方向组成一个滑移系。如体心立方晶格中， (110)和[111]即组成一个滑移系。滑移系越多，金属发生滑移的可能性越大，塑性就越好。滑移方向对滑移所起的作用比滑移面大，所以面心立方晶格金属比体心立方晶格金属的塑性更好。④滑移总是沿着晶体中原子密度最大的晶面(密排面)和其上密度最大的晶向(密排方向)进行, 这是由于密排面之间、密排方向之间的间距最大，结合力最弱。因此滑移面为该晶体的密排面，滑移方向为该面上的密排方向。一个滑移面与其上的一个滑移方向组成一个滑移系。如体心立方晶格中， (110)和[111]即组成一个滑移系。滑移系越多，金属发生滑移的可能性越大，塑性就越好。滑移方向对滑移所起的作用比滑移面大，所以面心立方晶格金属比体心立方晶格金属的塑性更好。 2、孪生在切应力作用下晶体的一部分相对于另一部分沿一定晶面(孪生面)和晶向(孪生方向)发生切变的变形过程称孪生。发生切变、位向改变的这一部分晶体称为孪晶。孪晶与未变形部分晶体原子分布形成对称。孪生所需的临界切应力比滑移的大得多。孪生只在滑移很难进行的情况下才发生。体心立方晶格金属（如铁）在室温或受冲击时才发生孪生。而滑移系较少的密排六方晶格金属如镁、锌、镉等, 则比较容易发生孪生。

1、弹性变形与塑性变形同在2、加载卸载存在不同的应力应变关系3、应力应变关系与加载历史有关4、金属塑性变形伴随着机械性能的变化

金属塑性变形有哪些基本特点