石川岛换上破碎锤爆液压泵管怎么了，挖掘机破碎锤管路安装原理是怎么样的

来源：整理时间：2025-07-05 09:58:59 编辑：盒子机械网手机版

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1，挖掘机破碎锤管路安装原理是怎么样的
2，破碎锤安装与拆卸时应该注意什么
3，液压破碎锤的常见故障的原因和处理办法有哪些

1，挖掘机破碎锤管路安装原理是怎么样的

脚踏阀，（液压和电磁两种，提供先导压力），溢流阀（调节供油压力），截止阀（开启关闭油路）

集成块怎么装

没什么好装的，主管路想怎么装就怎么装（连到破碎锤那里就行），预留的阀体上下肯定对应着两个装先导的细接口（接到脚踏阀），脚踏阀上从地板架下的四通接头上接过来进油回油的管子，进口出口加他发应该标了）装上之后要门方向对，要么不对，调下脚踏阀那里得接法就行了

看是什么机子。大体都差不多，三一不太好搞要装什么骏阀，不然打锤不行没劲

挖掘机破碎锤管路安装原理是怎么样的

2，破碎锤安装与拆卸时应该注意什么

1、将挖掘机移到一块平淡的无泥泞、尘土和杂物的场地，关闭发动机，释放液压管路中的压力及油箱中的气体。 2、将装在大臂末端的截止阀旋转90度至OFF位置，以防止液压油流出。 3、将破碎锤大臂上软管堵头松开，然后将流出的少量液压油接入一容器中。 4、要防止泥土及尘土进入输油管，用堵头将软管堵好，用内螺纹堵头将管道堵好，为防止被灰尘污染，应将高压管及低压管用铁丝扎好。 ——软管堵头装备进行铲斗作业时，堵头是为了防止沾在破碎锤上的泥土及尘土进入软管。 ——内螺纹堵头内螺纹堵头是为了防止附着在装备主机上的泥尘或灰尘进入油管。 5、如想拆卸破碎锤时，要先将斗杆连接的销轴拆下；在室外保管破碎锤，应放在枕木上并用薄鹏布将其盖好。

破碎锤与主机的匹配可以通过以下的关系式判断破碎锤与挖掘装载机是否匹配。 0.3≤R·Wb/S·We≤0.5 式中R――最大破碎半径，mm S――装载机轮距的一半，mm Wb ――破碎锤工作质量，kg We――挖掘装载机质量，kg 如果上式计算的比值小于0.3，则说明破碎锤选小了，破碎锤很容易被损坏;如果比值大于0.5，则说明选大了，须重新选配。此外，还须考虑破碎锤与挖掘装载机的工作装置之间的连接尺寸，以及相互配合的孔、轴的配合是否合适;破碎锤所需的流量和压力与挖掘装载机的备用阀的输出流量及压力是否相符，如不符，应在备用阀的调整范围内按破碎锤的要求进行调整。一、安装由于大多数主机在出厂时都已预留了配装附具的油口接头，所以在安装破碎锤时，只须按说明书的要求将管路、接头与破碎锤连接在一起即可。

工兵的破碎锤，怎么天天做广告啊

破碎锤安装与拆卸时应该注意什么

3，液压破碎锤的常见故障的原因和处理办法有哪些

1故障现象：液压破碎锤连续性降低主要原因：出现液压破碎锤连续性差的情况主要有三种：1、液压破碎锤油路堵塞，导致油路内没有高压油，出现连续性差等问题；2、液压破碎锤油路故障，出现油管错接、压力值不足、换向阀方向错误、活塞卡死、截止阀失灵等问题，这会引发液压破碎锤出现冲击力不足或冲击停滞等问题；3、液压破碎锤的钎杆出现卡死，液压破碎锤的连续性和周期性受到影响，导致液压破碎锤功能和稳定出现问题。解决措施：1、液压破碎锤出现连续性差的时候应该立即检查液压破碎锤的油路，对堵塞部位要及时清理或更换；2、要检查液压破碎锤的供油系统，重点对油管接口、换向阀方向、截止阀、活塞进行检查；3、要检查和调整液压破碎锤钎杆的状态，对出现问题的钎杆用砂轮或油石打磨处理。2故障现象：液压破碎锤冲击力下降。主要原因：液压破碎锤油路泄露、液压破碎锤控制螺栓行程不足、液压破碎锤油路堵塞、液压破碎锤油温过高，这些会造成液压破碎锤出现冲击力降低，冲击行程不足，液压破碎锤整体工作性能下降。解决措施：1、要在确定液压破碎锤冲击力不足原因的基础上，对液压破碎锤的液压和动力系统进行全面的检验和彻底的修复。2、要从液压破碎锤油路检验出发，检查和修理液压破碎锤油路管线，对出现问题的阀门、活塞进行更换，对受污染的零件要及时清洗或更换。3、此外，要重视对液压破碎锤冷却系统的检查，在保障冷却系统正常工作的基础上，控制液压破碎锤油温，达到对液压破碎锤冲击力的保障。3故障现象：液压破碎锤冲击频率不足。主要原因：液压破碎锤油压系统的压力或流量存在不足，液压破碎锤钎杆出现松动，液压破碎锤液压密封件出现磨损，液压破碎锤液压油脂出现污染，液压破碎锤安全阀失灵。解决措施：1、首先检查液压破碎锤的油泵，对过高或过低的油压和流量进行调整，以便实现对锤头的控制；2、检查液压破碎锤油路，避免管路出现堵塞而影响液压破碎锤的冲击频率；3、更换已经出现磨损的密封件、阀门，保障液压破碎锤液压系统的稳定；4、紧固液压破碎锤钎杆，加大对钎杆的压力，做好对钎杆的固定。4故障现象：液压破碎锤油管异常震动。主要原因：液压破碎锤冲击器主体的蓄能器故障漏气隔膜损坏；液压破碎锤柄体氮气压力减小。解决措施：检查液压破碎锤蓄能器的气体压力，如果不能保持规定的压力，则需检查隔膜是否损坏。此外要调节液压破碎锤的氮气压力，使其做到平衡。5故障现象：液压破碎锤漏油。主要原因：液压破碎锤管接头处漏油。液压破碎锤缸体部位漏机油。解决措施：液压破碎锤漏油可以通过更换液压破碎锤密封圈、拧紧油路接头等方法进行，对于液压破碎锤缸体部位漏机油可以采用更换密封圈的方法处理。6故障现象：液压破碎锤活塞环损坏。主要原因：1、液压油内出现杂质，导致活塞环表面出现划伤。2、液压破碎锤活塞环结构强度不足，在长时间磨蚀和高温状态下出现损坏。3、液压破碎锤活塞环间隙过大，导致导向钎杆敲击和震动，形成液压破碎锤活塞环的损坏。4、液压破碎锤活塞润滑系统故障，活塞环没有得到充分润滑，难于形成具有保护作用的油膜，形成干摩擦，造成液压破碎锤活塞环断裂。5、液压破碎锤活塞环技术性能不强，表面渗碳处理、合金钢质量不高，出现裂纹、缝隙，进而出现崩裂和损坏。解决措施：在液压破碎锤活塞环损坏的预防中要发现活塞打击部位和钎杆被打击部位，有针对性地选择合适的硬度，使二者保持适当的差值。要做好液压破碎锤活塞环的润滑，避免干摩擦的出现。要调整液压破碎锤活塞环温控范围，避免温度过高而产生的液压破碎锤活塞环损坏。

常见故障操作失误、破碎锤氮气泄漏、维修保养不当等现象，都会造成破碎锤的工作阀磨损、管路爆裂、液压油局部过热等故障。究其原因，一是技术配置不合理，二是现场管理不当。破碎锤的工作压力一般为20MPa、流量为170L/min左右，而挖掘机的系统压力一般为30MPa、单主泵的流量为250L/min，因此溢流阀需承担繁重的分流卸荷工作。一旦溢流阀损坏却又不易被察觉，破碎锤即在超高压力下工作，首先是管路爆裂、液压油局部过热，接下来就是主换向阀严重磨损、挖掘机主工作阀组的其他阀芯（中位时主油路指向的下一阀芯）所控制的液压回路被污染；又因破碎锤的回油一般不经过冷却器而直接经滤油器回油箱，如此循环油路可能造成工作油路的油温偏高甚至过高，严重影响液压元件（尤其是密封件）的使用寿命。排障措施防止出现上述故障的最有效办法就是改进液压回路。一是在主换向阀处加设过载阀（可选用与动臂或铲斗工作阀所配的同型号的过载阀），其调定压力应比溢流阀大2~3MPa，可以有效地减少系统的冲击，同时保证溢流阀损坏时系统压力不致过高；二是将工作油路的回油管路接至冷却器前，保证工作回油及时冷却；三是当主泵流量超过破碎锤最大流量的2倍时，在主换向阀前安装分流阀，以减轻溢流阀的负荷，防止因大量供油经溢流阀造成的过热。实践证明，经过改进的EX300型挖掘机（旧机）配KRB140型液压破碎锤，取得了良好的工作效果。

液压破碎锤的常见故障的原因和处理办法有哪些