回转窑各带是多少米，460米的干法回转窑烧成带是多少米

来源：整理时间：2024-10-25 23:59:44 编辑：盒子机械网手机版

1，460米的干法回转窑烧成带是多少米

看火焰，常规1/4窑长

同问。。。

460米的干法回转窑烧成带是多少米

2，回转窑的组成部分及各部分的作用

回转窑的组成部分及各部分的作用回转窑是水泥、冶金行业、钢铁厂等工厂焙烧原料的主要设备。它主要由以下几部分组成：1.窑壳：它是回转窑（旋窑）的主体，窑壳钢板厚度在40mm左右的钢板，在胎环的附近，因为承重比较大，此处的窑壳钢板要厚一些。窑壳的内部砌有一层200mm左右的耐火砖。窑壳在运转的时候，由于高温及承重的关系，窑壳会有椭园型的变形，这样就会对窑砖产生压力，影响窑砖的寿命。在窑尾大约有一米长的地方为锥形，使从预热机进料室来的料能较为顺畅地进入到窑内。 2.止推滚轮：止推滚轮就是限制回转窑（旋窑）吃下或吃上时的极限开关。因为支持滚轮要比窑胎宽一些，为使托轮与轮带能够上下移动，磨损均匀。在胎环的端面设有止推滚轮。 3胎环、支持滚轮、轴承：胎环与支持滚轮都是用来支撑窑的重量用。胎环是套在窑壳上，它与窑壳间并没有固定，窑壳与胎环之间是加有一块铁板隔开，使胎环与窑壳间保留一定间隙，不能太大也不能过小。如果间隙太小，窑壳的膨胀受到胎环的限制，窑砖容易破坏。如果间隙太大，窑壳与胎环间相对移动、磨擦更加利害，也会使窑壳的椭圆变形更加严重。通常要在两者间加润滑油。我门可以通过窑壳与胎环间的相对运动来凭估计窑壳的椭圆变形程度。信息来源于：www.gyxxjx.com 巩义新兴机械厂

小雪今至，你那片天空冷吗？

回转窑的组成部分及各部分的作用

3，水泥回转窑烧成带如何确定

水泥回转窑烧成带是温度最高的反应带，高温火焰温度约为1700T，被加热的水泥物料温度在130们C~1500℃，炉衬温度介于两者之间。在这样的高温下，物料的辐射强度是很大的，光谱占据了可见光波段范围和近红外的低端。火焰发光主要是由于碳氯化合物在火焰中未完全燃烧以及高温下分解形成的燃烧颗粒造成的，灼热的燃烧颗粒在可见光和红外区域发出连续光谱，其辐射能是二氧化碳、水蒸气等三原子气体辐射能的2~3倍，因此火焰中的颗粒辐射占火焰辐射的主导地位，可近似作为灰体处理。但是，水泥回转窑烧成带火焰物料监测及温度场测量有其完全不同十煤粉火焰监测及温度场测量的特性，方面水泥回转窑烧成带工况的测量参数更多，更复杂，最主要的参数是物料的温度，其次是火焰形状、尺寸、位置、温度及炉衬温度和状况；另一方面，由于回转窑始终处于旋转之中，工艺的特殊性使摄像机的安装位置受到很大的限制，只能置于窑头看火孔这唯一位置，给测量带来很大的困难和不便，只能取得被测对象的投影温度场而不能从多角度、多位置取得多个投影，特别是摄像机和被测对象之间，在成像过程巾，不时受到强烈的来自二次风所带来的粉尘的干扰信号，使成像经常处于模糊．异常状态。因此，消除此信号的干扰是测量工作的重点和难点，必须进行噪声滤除、图像恢复。

关于回转窑采取稳产措施制约回转窑产量的问题主要表现在：原料成分不稳定，铝率波动较大；由于入窑原料成分不稳，致使窑皮厚度波动较大，对设备运行造成冲击载荷，同时窑皮脱落严重，再次挂窑皮困难；故障分析1、工艺故障分析a、由于粉煤灰库下料系统未能正常运转，致使原料调配出现问题，生料成分不能达到生产要求，粉煤灰加入量严重偏低，严重时粉煤灰加入量只能达到要求的20—30 %；b、由于生料成分波动较大，铝率忽高忽低，回转窑投料量只能维持在140～160t/h，且由于铝率偏低时，物料严重冲刷窑皮，致使窑砖在无窑皮保护状态下运行，降低了窑砖的使用寿命，使回转窑内工艺状况恶化；2、设备故障分析经设备部会同烧成车间检查，结果如下：a、回转窑1#、2#轮带端面出现轻微磨损，3#轮带南侧端面磨损较为严重，出现宽约10mm、深约3mm沟槽并有瘤状突起；b、液压挡轮椎体上部与轮带摩擦严重，出现带状沟槽；c、回转窑头、尾密封装置部分受损，春节后甚至出现窑头冷风罩焊缝开裂现象，窑尾密封漏料严重；d、传动部分出现问题，大齿圈与弹簧板连接螺栓大部分松动，大齿圈与齿轮罩运转时震动较大，接触部位有磨损现象；e、托轮瓦及推力盘因无法停机检查受损情况无法掌握，但从轴瓦温度显示推测，应无严重磨损情况发生；f、回转窑主电机电流波动大较大，对设备形成冲击载荷；g、回转窑内工艺状况太差，窑头温差较大，造成焊缝开裂；鉴于以上原因，拟采取以下办法：1、稳定提高窑产量，控制回转窑主传电流稳定。转速不大于3.5r/min，达到稳产、优产，并借稳定载荷修复回转窑受损部位，避免冲击载荷对回转窑造成新的损伤；2、采取措施，集合机械、电气自动化、工艺等专业对粉煤灰下料口进行改造，稳定下料量，调低原料磨产量，并请化验室重新调整原料配方，保证原料成分的均衡稳定，改善回转窑内的工艺状况；3、在稳定生料成分的基础上，逐步提高生料产量，使原料磨达到高产、优产，为下一步回转窑达产达标打下基础；5、在稳定生料成分、提高原料磨产量的同时，回转窑受损部位应得到一定修复，此时可缓慢增加回转窑的投料量并逐级稳定一段时间，直至达到回转窑设计产量，同时保证熟料达到优质水平；6、若确定回转窑受损部位得到修复，尚可考虑适当超产，使公司获得更高效益；以上是红星机器根据与许多客户合作多年总结来的经验，最大限度提高水泥生产线的投资回收。希望能帮到你...

水泥回转窑烧成带如何确定