颗粒机设备降温的方法：1、根据不同的负载要求，检查和调整颗粒机安全阀的压力，使其正确,颗粒机高温的原因,以免造成事故，影响生产塑料颗粒机自动喂料机喂不下去,怎么回事,螺旋式喂料机,4.颗粒料的水分的影响，这个季节普遍上涨水分造成塑料颗粒机吸人怎么办,塑料颗粒机吸人怎么办：需要调整一下塑料颗粒机吸力。
螺旋式喂料机？应该是螺杆吧，开启强制喂料，如果强制喂料都进不去还炸料的话，问题就到大了，初步估计有这样几种原因：1.喂料机机器导程元件短，没法救，换机器。2.物料流动性很差，这个可以加一下可以改善加工流动性的助剂，不同品种塑料助剂不一定同。3.喂料螺杆转速调节档坏了，转速无法调节，进料过快，需要调节转速。4.你造粒的设备不知道是单螺杆还是双螺杆，要是双螺杆挤出机，熔融段温度过低，一般在机表4~8区，造成物料未熔融，流动性大减，这个控制好温度即可
塑料颗粒机吸人怎么办：需要调整一下塑料颗粒机吸力。塑料颗粒造粒机，适用于废膜、废丝、废编织袋、废塑料瓶、废塑料桶、板、破碎料的造粒，采用自动换网，省时省力，大大提高工效，配用滚刀切粒机，噪音小，切出的粒子均匀、漂亮。1、造粒机要正向运转；避免倒转。2、造粒机切忌凉机空腹运转，必须热机加料运转，这样可避免发生粘杠（抱轴）现象。3、造粒机的进料口，放气孔内严禁进入铁器等杂物。以免造成事故，影响生产
颗粒机压出的颗粒含粉率高可能是由很多方面的原因引起的，比如配方，料温，环模比，调质时间，压辊齿等，因此我们要从多方面找原因。一般我们可从以下简单几点分析：1.首先我们要考虑的就是配方的原因，如果油性原料用多了，机器再好也没用。2.如果不是原料组成问题，那可以考虑调质了，调质的温度是否过高，说白了就是淀粉的糊化度，蛋白的水合作用，一般来说调质不好，比较容易出现颗粒含粉多的情况。3.颗粒机环模磨损程度以及压缩比是否合适，含粉率过高可以考虑提高环模压缩比，增加粉碎细度。4.颗粒料的水分的影响，这个季节普遍上涨水分造成
4、颗粒机高温的原因?颗粒机设备温度高的原因分析：1、自然气候和工作环境温度高、导致设备内润滑油温度升高。2、油箱体积太小，冷却面积不够，冷却装置溶剂小也是造成高温的原因。3、根据润滑油进速度选择定量供油自动系统，这项工作将有大部分的流量限制在高压力和热量从安全阀排放。4、颗粒机设备环模和压辊间隙的不恰当或者间隙小，或长期磨损导致间距大，润滑油大量的泄露，造成容量损失，自动供油系统效率就会降低，温度快速上升。颗粒机设备降温的方法：1、根据不同的负载要求，检查和调整颗粒机安全阀的压力，使其正确。2、选择液压油、滑油粘度，特别是在条件允许下，尽量以降低粘度粘度较低的摩擦损失。3、改善颗粒机运动部件的润滑条件，为了减少摩擦损失，有助于减少工作量，降低发热。如果有必要，可以增加冷却装置
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