立式平衡机测量不准影响因素有哪些，影响平衡精度的一些因素

来源：整理时间：2024-04-03 17:33:04 编辑：盒子机械网手机版

1，影响平衡精度的一些因素

影响平衡精度的因素主要是精神因素还有纪录片，行。

影响平衡精度的一些因素来说的话音这个音平衡来说的话就是有很多的呀，就是它的主要是它的精确度。

小屁孩，监督的一些因素，别说外在因素，还有一其本身的一个因素

一般影响最大的是由于产品的重量低于测量最小值或者高于测量最大值！比如 yyq-50 的，其测量范围是5到50kg，最佳测量为 1/3 到 2/3 也就是15-30 之间！而如果你的工件是比如2kg，那么动平衡机也能做，但是精度就显而易见的达不到了！最明显的就是，在校正到2g 以下时候，数值会很不稳定。其他的话，比如感应头松动，比如支架松动，再者，比如地面没有打地脚螺丝固定住!

影响平衡精度的一些因素

2，影响动平衡机的因素有哪些

平衡机作为一种技术性机械产品，许多使用者遇到问题不知道从哪里着手济南银箭小编为此总结了以下平衡机故障和解决方法，希望对你能有所帮助！！！1、故障现象：平衡好的磨盘装机振动故障原因：连接套端跳大，止口与前盘配合不好，磨盘装机轴跳动大。解决方法：建议客户（1）连接套端跳控制在2丝以内（2）连接套止口与工艺轴同轴度2丝以内（3）工艺轴与工件连接处径跳3丝以内（4）保证止口公差，与万向节前盘配合建议H7/h6（5）磨盘装机的轴径跳3丝以内，保证做平衡时与实际工况相符。2、故障现象：信号微弱故障原因：线断解决方法：接线。3、故障现象：信号不稳、信号微弱故障原因：传感器线有故障，信号线与机器接触不良解决方法：检查传感器线，必要时更换4、故障现象：测量不准故障原因：标定转速与实际转速不一致解决方法：调整转速5、故障现象：有干扰故障原因：未接地线解决方法：接地线6、故障现象：去重不准确，二次装夹误差大故障原因：机身搬家，未固定好解决方法：固定床身，重新定标。7、故障现象：信号跳动大故障原因：地线松动，传感器松动。解决方法：紧地线，紧传感器。8、故障现象：信号不稳定，加去重不准确（传动轴平衡机）故障原因：电磁铁拉杆安装过于靠下，吸合后，顶杆和安装板分离距离短，限制弹簧板振动解决方法：电磁铁拉杆重新调整9、故障现象：右路信号偏小故障原因：传感器太松解决方法：调整传感器松紧度10、故障现象：信号不稳定，定标完成后做一段时间角度、克数不准。解决方法：主轴松动，传感器松动。11、故障现象：测量不准，加去重不准。解决方法：更换左路传感器，调节万向节，维修工控机。12、故障现象：基准信号不稳。故障原因：基准信号受干扰。解决方法：基准信号接地线，消除干扰信号。13、故障现象：测量不准确。故障原因：传感器松动，万向节定位损坏。解决方法：调整传感器，定标；维修万向节。14、故障现象：基准信号不稳定。故障原因：键盘损坏，干扰基准信号。解决方法：建议用户更换键盘，工件工装损坏严重，建议更换全部工装。15、故障现象：显示器显示跳动。故障原因：启动电机和电磁铁干扰显示器。解决方法：在显示器信号线上加一个磁环。16、故障现象：测量结果受干扰，菜单栏闪动。故障原因：键盘干扰。解决方法：更换键盘。17、故障现象：去重效率低。故障原因：工装损坏。解决方法：建议用户更换工装。18、故障现象：平衡不下来不平衡量。故障原因：传感器线损坏。解决方法：更换传感器线，更新标定。19、故障现象：平衡不下来不平衡量，信号不正常。故障原因：工件回转直径范围大，信号溢出。解决方法：调放大倍率20、故障现象：测量不准故障原因：传感器松动解决方法：压紧传感器重新定标21、故障现象：测量不准故障原因：客户不会定标解决方法：培训定标22、故障现象：假平衡故障原因：右路信号线短路解决方法：右路无信号，换传感器，无信号，测传感器线，发现短路。23、故障现象：测量不准故障原因：电机线接反解决方法：线接正24、故障现象：去重效率低，角度不准确故障原因：培训找角度不明确，找角度有误差解决方法：重新培训，注意角度误差25、故障现象：信号不稳定故障原因：传感器信号线和地线偶尔相连解决方法：动平衡机信号线和地线完全分离。26、故障现象：YYQ-500\YYQ-3000A转速信号跳动，YYW-13T主机起动不起来故障原因：信号干扰、工控机主板问题解决方法：调节光电头感光强度，加接地线；YYW-13T,工控机返厂修理， 13T换传感器支杆。27、故障现象：测量不准，位置有误差，测量完风机有振动故障原因：传感器松动，工艺轴需改进解决方法：调整传感器，测试、改进工艺轴28、故障现象：变速箱漏油、变频器报警、启动软件时显示错误故障原因：油封间隙大，变频器内部有触点松动，工控机有松动解决方法：更换变速箱油封、加装油标、变频器内部触点更换、工控机内部处理点重新固定。29、故障现象：测量二次装夹结果偏差大，注册码丢失故障原因：装卸工未做夹具补偿，人员丢失注册号文件解决方法：修工装，做夹具补偿，培训夹具补偿方法，输入注册码30、故障现象：去重率低，键盘按键有时不好使故障原因：定标不准，存在干扰解决方法：重新定标，工控机接地线至床身处31、故障现象：平衡机左侧去重不明显故障原因：传感器松动，联接轴套上连接螺丝孔误差大解决方法：调节传感器松紧，建议使用主改进联接轴套加工工艺32、故障现象：电脑显示定时计数电路故障，检查数据采集卡故障原因：工控机内部线路接触不良解决方法：将电源底板检焊一次33、故障现象：变频器不启动故障原因：变频器损坏解决方法：更换变频器34、故障现象：信号不稳故障原因：箱体背后传感器信号线与地线焊反解决方法：查原因、重焊接35、故障现象：转速干扰、不稳定故障原因：接地不良、感光电头感光太弱解决方法：检修动平衡机36、故障现象：设备跳阐、平衡工件工艺不合适故障原因：零线没接好、传动轴平衡工艺不对解决方法：建议改进平衡工艺、注意零线接法37、故障现象：部分工件二次装夹误差大故障原因：部分工件加工粗糙，止口有毛刺解决方法：机器重新检查、调整38、故障现象：示值波动较大，测量不准确故障原因：传感器松动、万向节调节太紧解决方法：检修机器、调节传感器、万向节、人员培训、工件装机测试39、故障现象：YYW-300（科汇）转速不稳、YYW-300(银箭)测量不准故障原因：科汇：行程开关接触不良、银箭：传感器太松解决方法：客户同意暂时摘除行程开关、调节传感器。40、故障现象：动平衡与静平衡不一致故障原因：定位方式不一样，工件端面不平，夹具备母不平，且备母丝与端面不垂直，装机测试动平衡工件效果低于静平衡工件效果。解决方法：检验、测试41、故障现象：更换新软件后，没有进入电测系统的批处理事件。按停止按钮时，数据不能保存。故障原因：停机时交流接触器打火过猛，有干扰。解决方法：重新建立一个批处理事件，开机就进入电测系统；在交流接触器上加上灭弧器，避免停机时的干扰。42、故障现象：重新启动克数变化很大，工件做不到最小剩余不平衡量故障原因：传感器松动，万向节有跳动解决方法：检修动平衡机43、故障现象：在系统测试加重时信号变化量较大，更换后发现万向节损坏故障原因：传感器出问题解决方法：更换传感器，检测信号，发现工件不平，跳动量较大；检查设备万向节问题，调整万向节，调机并指出平衡工件不合理的地方，和客户共同研究工艺。44、故障现象：开机之后不能进入测量程序需接卡故障原因：CMOS设备被改变解决方法：改回CMOS设置，延长变频器停止时间，告诉客户将控制柜良好接地45、故障现象：大直径工件在标准滚轮架上无法测量故障原因：标准滚轮架的支承范围不能满足大直径工件的要求解决方法：更换辅助滚轮架并将其装配好，调机测试高低速的不平衡量差别46、故障现象：工件做平衡装机振动故障原因：1.工艺轴有径向跳动，2.工艺轴有不平衡量，3.键对工件动平衡量有影响解决方法：检测动平衡机、平衡工艺轴、做夹具补偿；工件装机做试验47、故障现象：制动电阻过热、烧坏故障原因：制动时间过长解决方法：检修动平衡机48、故障现象：右路信号微弱，工件不能正常平衡故障原因：右路传感器，安装不太好解决方法：重新安装传感器，平衡工件；将安装好的工件安装完毕，用测振仪检测49、故障现象：工件二次装夹不平衡变化大故障原因：工装芯轴与锥套配合间隙过大解决方法：重新加工锥套夹具，故障排除50、故障现象：定标测量几件后，出现大的数据，且去重不明显故障原因：压电传感器略有松动，工装磨损太大解决方法：重新调节，更换工装后夹具补偿51、故障现象：工作3-4小时后，频繁出现归零现象；测试过程中，信号跳动比较大故障原因：滚轮严重磨损，且操作工经常磨，影响了精度；光电传感器感光性太弱，且出现了漏电现象52、故障现象：电机不能启动故障原因：停止按扭脱落，形成常开电路，故不能启动解决方法：重新将停止按钮复位，运行恢复正常53、故障现象：显示器不显示故障原因：工控机电源不工作解决方法：更换长城电源，工控机重新启动，系统显示正常54、故障现象：调速不稳（无低速）故障原因：调速变频器故障解决方法：检查变频器损坏，更换变频器55、故障现象：工控机死机解决方法：将地线分开联接56、故障现象：去重不准，转速跳动故障原因：传感器松动，传感器地线断解决方法：机器检修、接线57、故障现象：开机后总电源跳闸，且刹车失灵，轴承响故障原因：电源线不整，工件（回转半径）过大，制动时间短解决方法：重新整理电线，紧固松动，调节制动。58、故障现象：按启动按钮，触电保护器跳闸故障原因：滤波器漏电流过大解决方法：更换新滤波器59、故障现象：变频器设置错误，不能正常启动故障原因：操作失误解决方法：重新调整变频器参数60、故障现象：转速与实际转速不相符，但转速稳定故障原因：老设备的硬件参数出现了错误解决方法：把硬件参数恢复原来的数值61、故障现象：1.工件往一边窜动；2.左摆架轴承不劳；3.电机噪音大；4.两次装零件，不平衡量差异大。故障原因：传感器松动，传感器地线断解决方法：1.床身水平不好；2.在轴承上加麻点，加大过盈量；3.电机噪音回公司再解决；4.因为没有转子无法实现，只能在理论上解决了这个问题62、故障现象：当不平衡量小于0.7克时，角度变化较大，用一段时间约几个小时后须重新定标故障原因：主轴轴径跳动过大，传感器损坏（过紧）解决方法：更换主轴、传感器63、故障现象：去重率低，直径较大当不平衡量较小时，信号溢出无法继续测量故障原因：平衡时加重进行平衡，当不平衡量较小时角度变化较大解决方法：检查万向节、传感器等无异常；平衡较小风机时，先焊接进行加重，当不平衡量约5克时，进行抛光机去重平衡；平衡大风机直径大于1米时，先焊标去重，再进行抛光去重64、故障现象：窄风机平衡到较小不平衡量后仍振动故障原因：工艺轴配合间隙太大，测量数值虽准确，但实际效果不好解决方法：重新标定，平衡后装机仍然有振动；重新做一根工艺轴平衡65、故障现象：左路信号波动很大，角度变化大，不平衡量由几百克到几公斤不断变化，无法去重故障原因：1.万向节为伸缩万向节，装配时硬顶着连接盒，不能自由转动，测量时角度变化大；2.车间电压不稳，转速稳定不下来，当行车运行时无法正常测量解决方法：检查万向节并做一定调整（打表）；测量时，须避开行车运转。66、故障现象：转速不稳定故障原因：1.光电头不好；2.干扰无法克服解决方法：查找干扰源未能解决，决定再检验工控机；换光电传感器67、故障现象：去重不准，转速跳动故障原因：传感器松动，传感器地线断解决方法：机器检修、接线68、故障现象：测量不准故障原因：传感器顶杆松解决方法：检测发现传感器顶杆稍短，易松动重新更换。69、故障现象：转速不稳定故障原因：光电开关损坏解决方法：更换光电开关以上是个人总结，希望采纳，谢谢

影响动平衡机的因素有哪些

3，轿车平衡机不准啥毛病

可以的，只要5以下就行1：将轮胎充到合适的气压，去除轮辋上的铅块，将轮胎花纹沟里的石子剔除干净，将轮辋处理干净2：将轮胎安装面朝内装上平衡轴，选择合适的椎体，用锁紧装置将轮胎锁紧，（椎体一定要对准中心孔。否则可能数据不准）3：打开平衡机电源，拉出尺子测量轮辋距离平衡机的距离，轮辋宽度，轮辋直径，并依次输入测量出来的数据4：按下开始按键，平衡机开始带动轮胎旋转，测量开始，注意不要站在轮胎附近一面发生危险5：平衡机测出数据自动停止，6：将轮胎旋转至平衡机一侧位置灯全亮（不同机型显示方式不同）在全亮这一侧的轮辋最高点也就是12点的位置敲入相应克数的铅块，另一侧也是如此7：重复4以后步骤直到平衡机显示为0（5克以下即可，因为没有5克以下的铅块，平衡机也不显示5克以下的不平衡量）8：动平衡结束取下轮胎

我是做这行的，，全自动（即无需撬棍式）国产的要4w+进口的就更贵了要10w左右轿车扒胎机价格不一的有需要的话找我

轿车平衡机不准啥毛病

4，平衡机故障原因都有哪些

动平衡机是一种技术含量极高的仪器。对于动平衡机的使用，偶然会出现各种各样问题。逐个检查的难度很大。为此，广州卓玄金小编总结了动平衡机故障例子，如下： 1.故障现象：平衡机砂轮加载机振动故障原因：连接套筒端跳大，停止端口与前板匹配不佳，磨床机轴跳动大。建议：连接套筒端跳应控制在2丝以内(2)连接套筒同轴度应小于2丝(3)加工轴与工件之间的直径跳跃应在3丝以内(4)应保证止动公差，H7/H6(5)轴直径跳变应在万向节前板3根线以内，以确保平衡与实际工况相符。 2.故障现象：信号微弱故障原因：线断解决方法：接线。 3.故障现象：信号不稳定，信号弱故障：传感器线路故障，信号线与机器接触不良解决方法：检查传感器线路，必要时更换。 4.故障现象：不允许测量故障原因：标定速度与实际速度不一致解决方法：调整转速 5.故障现象：有干扰故障原因：未接地线解决方法：接地线 6.故障现象：重量不准确，第二加载误差大故障原因：机身移动，未修复。解决方案：固定床并重新校准。 7.故障现象：信号跳动大故障原因：地线松动，传感器松动。解决方案：地线紧，传感器紧。 8.故障现象：信号不稳定，加重减重不准确故障原因：电磁铁拉杆安装过低。抽气后，顶杆与安装板的间距较短，限制了弹簧板的振动。解决办法：重新调整电磁铁拉杆 9.故障现象：正确的信号太小。故障原因：传感器太松解决方案：调整传感器密封性 10.故障现象：信号不稳定，校准后一段时间角度、克数不准确。解决方案：松主轴、松传感器。故障现象：测量不准确，权重不正确。解决方案：更换左传感器，调整万向节，并修理工业计算机。 12.故障现象：参考信号不稳定。导致故障的原因：参考信号被干扰。解决方法：参考信号接地线，消除干扰信号。 13.故障现象：测量不准确。故障原因：传感器松动，万向节定位损坏。解决方案：调整传感器，校准；维护通用节点。 14.故障现象：参考信号不稳定。原因：键盘损坏，参考信号受到干扰。解决方法：建议用户更换键盘，工件工装损坏严重。建议更换所有工具。 15.故障现象：显示脉冲。原因：启动电机和电磁铁干扰显示器。解决方案：在显示信号线上添加磁环。 16.故障现象：测量结果干扰，菜单栏闪烁。故障原因：键盘干扰。解决方法：更换键盘。 17.动平衡机失效现象：减重效率低。故障原因：工装损坏。解决方法：建议用户更换工装。 18.动平衡机失败现象：不平衡。故障原因：传感器线路损坏。解决办法：更换传感器电线，更新校准。 19.故障现象：不平衡、异常信号。故障原因：工件直径范围大，信号溢出。解决方法：调放大倍率 20.故障现象：不允许测量故障原因：传感器松动解决方案：按传感器重新校准 21.故障现象：不正确的测量失败的原因：客户不会被校准解决方法：培训定标 22.失效现象：虚假平衡故障原因：右信号线短路解决方案：右侧无信号，更换传感器，无信号，测量传感器线路，查找短路。 23.故障现象：不正确的测量故障原因：电机线接反解决方法：线接正 24.故障现象：效率低，角度低，不准确失败原因：训练角度不清楚，测角有误解决办法：再训练，注意角度误差 25.故障现象：信号不稳定故障原因：偶尔连接传感器信号线和地线解决方案：动平衡信号线和地线完全分离。 26.故障现象：yyq-500\yq-3000a速度信号跳动，yyw-50主机无法启动故障原因：信号干扰，工控机主板问题解决方案：调整光电头的光强度，加上接地线; YYW-50，工业计算机返回工厂进行维修，50为传感器杆。 27。故障现象：测量不准确，位置误差，测量后风机振动故障：传感器松动，加工轴需要改进解决方案：调整传感器，测试和改进加工轴。 28，故障现象：变速箱漏油，变频器报警，启动软件时显示错误故障原因：油封间隙大，变频器触点松动，工控机松动解决办法：更换齿轮箱油封，安装油标，更换变频器内部接点，复位工业控制机内部加工点。 29.故障现象：二次夹紧测量结果偏差较大，配准码丢失。失败的原因：装载机没有完成夹具补偿，人员丢失了注册号文件。解决方案：夹具维修、夹具补偿、培训夹具补偿方法、输入注册码 30.故障现象：去除率低，键盘键有时不好故障原因：校准不准确，干扰解决方案：重新校准，将工业计算机地线连接到床上 31.故障现象：平衡机左侧不明显。故障原因：传感器松动，耦合轴套螺纹连接孔误差大解决方法：调整传感器的松动度，建议对连接轴套加工工艺进行主要改进。 32. 故障现象：计算机显示定时计数电路故障并检查数据采集卡。 33.动平衡机故障原因：工控机内部电路接触不良解决办法：检查并焊接电源基板一次 33岁。故障现象：变频器不启动。故障原因：变频器损坏解决方法：更换变频器 34.故障现象：信号不稳定故障：箱后传感器信号线和接地线焊接解决方法：检查原因并重新焊接。 35.故障现象：速度干扰，不稳定故障原因：接地不良，光敏头灵敏度太低解决办法：修理平衡机故障现象：设备跳跃解释，平衡工件工艺不适合。 36.动平衡机故障原因：零线连接不好，传动轴平衡技术不好解决方案：改进平衡过程，注意零接线的建议失效现象：某些工件的二次夹紧误差大 37.动平衡机故障原因：有些工件粗糙，有毛刺。解决方案：机器重新检查，调整 38.故障现象：指示波动大，测量不准确。故障原因：传感器松驰，万向关节调整紧密解决方案：修理机，调整传感器，万向节，人员培训，工件安装测试。 39.故障现象：YYW-300(并发)速度不稳定.不允许测量YYW-300(银箭头).失败原因：Kehui：冲程开关接触不良，银箭头：传感器太松解决方案：客户同意暂时移除笔划开关并调整传感器。 40.故障现象：动平衡和静平衡不一致失败的原因：定位方法不一样，工件末端不均匀，夹子不均匀，准备线不垂直于端面。安装的机器试验平衡工件的效果低于静态平衡工件的效果。解决方法：检验、测试故障：更换新软件后，没有批量处理事件进入电气测量系统。当您按下停止按钮时，无法保存数据。 41.动平衡机故障原因：交流接触器停机时着火太猛，有干扰。解决方案：重新建立批处理事件，启动时进入电气测量系统;在交流接触器上添加灭弧器，以避免在停机时产生干扰。 42.故障现象：重启克数变化较大，工件不能达到最小剩余不平衡量。故障：传感器松动，通用关节跳动解决办法：修理平衡机 43.故障现象：系统测试加重时，信号变化较大，更换后发现万向节损坏。故障原因：传感器故障解决办法：更换传感器，检测信号，发现工件不均匀，大量跳动；检查设备万向节问题，调整万向节，调整机器，指出工件不合理的平衡，并与客户合作研究过程。 44.故障现象：启动后不能进入测量程序，需要拿起卡。失败原因：cmos设备已更改解决方案：改回CMOS设置，延长变频器停止时间，告诉客户控制柜接地良好 45.故障现象：大直径工件无法在标准滚子架上测量故障原因：标准辊架支撑范围不能满足大直径工件要求。解决方案：更换辅助滚轮架并组装。调整高速和低速不平衡之间的差异。 46.故障现象：工件平衡安装振动失效原因：1.加工轴有径向跳动，2.加工轴不平衡，3.关键对工件动平衡有影响。解决方案：检测动平衡机，平衡过程轴，进行夹具补偿; 47.故障现象：制动电阻过热烧损故障原因：刹车时间过长解决办法：修理平衡机 48.故障现象：右侧信号弱，工件无法正常平衡。故障原因：右侧传感器，安装不良解决方案：重新安装传感器，平衡工件；安装工件并使用振动器进行测试 49.故障现象：工件没有夹紧，不平衡很大。失效原因：工具芯轴与锥套间隙过大解决办法：重新处理圆锥夹具，排除故障 50.故障现象：经过几次校准测量后，出现大量数据，且重量不明显。故障原因：压电传感器稍有松动，刀具磨损过大解决办法：重新调整、更换夹具补偿 5.故障现象：工作3小时4小时后，常出现归零现象；在测试过程中，信号拍频较大。失败的原因：滚轮严重磨损，操作人员经常研磨，影响精度;光电传感器太弱，发生泄漏。 52.故障现象：电机无法启动失败的原因：停止按下和扭转，形成正常的开路，因此无法启动解决方案：重置停止按钮并恢复正常操作 53.动平衡机失败现象：显示不显示故障原因：工控机电源不工作解决办法：更换长城电源，重启工业控制机，系统显示正常 54.故障现象：速度调节不稳定(无低速)故障原因：调速、变频器故障解决办法：检查逆变器损坏，更换逆变器 55.故障现象：工业控制计算机崩溃解决方法：分离接地线 56.故障现象：重量不允许，速度在跳动故障原因：松动传感器、地面故障传感器解决方案：机器修理、布线 57.故障现象：主电源启动后跳闸，刹车失灵，轴承套圈。故障原因：电源线不当，工件过大(旋转半径)，制动时间短。解决方案：重新接线，松散松开，然后调整制动器。 58.故障现象：按下启动按钮，冲击保护器跳闸故障原因：过滤器泄漏电流过多解决方案：替换新的文件 59.故障现象：变频器设置错误，无法正常启动。故障原因：操作失误解决方案：重新调整变频器参数 60.故障现象：速度不符合实际速度，但速度稳定故障原因：旧设备的硬件参数有错误。解决方案：将硬件参数还原为其原始值 61.故障现象：1.工件移向一边；2。左摆轴承不疲劳；电机噪音；4.两个加载部件，不平衡差很大。故障原因：松动传感器、地面故障传感器解决方案：1。床层不好; 2.在轴承上加点蚀以增加干扰; 3.电机噪声返回公司解决;由于无法实现转子，因此理论上只能解决。这个问题 62.故障现象：当不平衡量小于0.7g时，角度变化较大。它需要在一段时间或几个小时后进行校准。造成故障的原因：主轴的轴直径太大，传感器损坏（太紧）解决方案：更换主轴，感应器 63.故障现象：低去加重率和大直径。当不平衡量很小时，信号溢出不能继续测量。失效原因：当天平增大时，进行平衡，当不平衡度小时，角度变化较大。解决办法：检查万向节、传感器等无异常；平衡较小的风扇时，第一次焊接加重，测量不等式约5克时，抛光机重新平衡；当平衡风扇的直径大于1米时，先将焊痕焊至重，然后抛光至重 64.故障现象：窄风扇平衡到一个小的不平衡并仍然振动失效原因：加工轴的配合间隙过大，虽然测量值准确，但实际效果不佳。解决办法：重新校准，平衡后的机器仍然振动；重新建造一个轴来平衡 65.故障现象：左信号波动大，角度变化大，不等式的测量从几百克到几公斤不等，不可能移除重量失败的原因：1。万向节是伸缩万向节。当组件很硬时，连接盒几乎不能安装，并且不能自由旋转。测量期间角度变化很大。 2.车间电压不稳定，速度稳定，行驶不正常。测量解决方法：检查万向节，并做一些调整（米）；测量时，避免运行。 66.故障现象：速度不稳故障原因：1.光电头不好；2.干扰无法克服。解决方案：找到无法解决的干扰源，决定再次检查工业计算机;更换光电传感器 67.故障现象：卸重和运行速度不准确故障原因：松动传感器、地面故障传感器解决方案：机器修理、布线 68.故障现象：不允许测量故障原因：传感器针脚松动解决方法：检测发现传感器顶杆稍短，容易松动和更换。 69.故障现象：速度不稳定故障原因：光电开关损坏解决方案：更换光电开关

5，动平衡机的故障排除

曲轴动平衡机的故障原因及排除引起平衡机不能正常工作或达不到平衡精度的因素很多，这些因素中有的是被平衡工件的原因，也有的是机器本身或电测系统的原因。因此只要某一个环节不正常就必然会影响工件的平衡，如能针对性地分析这些现象，才能有助于我们正确区分并判定出现的各种情况的原因，进而采取有效措施来减少或消除这些不利因素对工件平衡的影响。校正工件不平衡要求超过了平衡机本身最小可达剩余不平衡量的能力，也就是平衡机的平衡精度不能满足工件平衡的要求。工件本身支承处轴颈的圆度不好，表面粗糙度太低。工件本身的刚度不佳，在高速旋转时产生变形造成质量偏移，或工件本身有未固定的零件在旋转状态下移动或松动。经过平衡的转子在实际使用中会出现明显的振动，这并非转子自身不平衡所引起的，而是由于转子支承轴颈成椭圆或转子结构上存在着刚度的差异引起而产生的高次谐波，电磁激励引起的振动，带叶片转子在旋转过程中产生气涡流的影响，系统的谐振等而引起的。由于电网相连的其他设备频繁启动造成电源波动和噪声的影响或由于支承架滚轮与转子轴颈两者直径相近而产生的拍频干扰。滚轮直径与工件轴颈尺寸间的差异应大于20%。由于校验无轴颈的转子而使用的工艺芯轴本身的不平衡或芯轴安装与支承处的同轴度误差，以及芯轴与转子配合的间隙误差而造成平衡后的转子在重复装校时或使用时又产生较大的不平衡。工件转子的实际工作状态和平衡校验时的状态不一致。校正工件转子的不平衡量时，其加重或去重的质心位置与平衡机测量显示的校正位置偏离。平衡机的影响1.左右支承处有高低，使转子左右窜动或轴颈平面与支承处相擦。2.支承块严重磨损或滚轮跳动增大。3.支承处有污物，未加润滑油。4.安装平衡机的地基不符要求，底部结合面未垫实，地脚螺栓未紧固，或放在楼面上，引起共振。5.传感器的输出讯号不正常。6.支承架上能移动的零部件处的紧固螺钉未固紧。7.传动带不符要求，有明显的接缝。8.平衡机光电头未对正反光纸，光电头镜面模糊，光电头位置偏斜引起角度偏移。

付费内容限时免费查看回答动平衡机常见故障与维修方法1.动平衡机电气控制原理及常见故障分类(1) 动平衡机电气控制原理动平衡机与普通机床相比，其核心功能是通过对旋转零件产生的不平衡量进行数据检测、滤波、分析和计算，最后通过切削或钻孔的方式去掉不平衡量从而使零件达到动平衡。这一特殊功能的实现，主要由一台专用的工控机和一套专用的动平衡软件来进行控制。机床其他辅助动作，一般由另一套PLC来进行处理。图2? 动平衡机电气控制原理图2所示为控制系统电气框图。其中，计算机控制系统是一台特殊的工控机，除了具有普通工控机的功能外，还包含了对零件不平衡量进行的数据检测、滤波、分析、计算以及对切削进给系统发出进给指令等。它也是动平衡机控制系统最核心的功能单元。振动传感器是用于检测不平衡系统产生振动时的振动量和相位角，为计算机控制系统提供唯一有效的数据源，也是动平衡机最关键的部件之一。主轴调速系统实现对主轴及零件转速的精确控制，根据需要变换零件转速;伺服系统用于对零件不平衡量切削的精确控制;PLC则对机床所有动作的逻辑关系进行管理和控制。日本KOKUSAI动平衡机的部分功能部件如图3所示。(2)动平衡机常见故障分类 PLC单元动平衡机的故障大致可分为控制类故障和误差类故障两大类。控制类故障主要是电气和机械执行部件硬件方面的故障，如：计算机控制系统、操作显示单元、PLC、调速系统、伺服系统、伺服电动机和回转油缸，以及其他机械执行部件如摆架等硬件故障。其中，计算机控制系统方面的故障又包括计算机硬件故障和软件故障两个方面。误差类故障主要表现为动平衡系统的校准、测量和去重等误差较大或无法正常进行。控制类故障的处理方法与普通数控机床类似，主要是对硬件进行诊断、更换或调整。而误差类故障由于没有报警，往往需要对过程进行跟踪分析，通过微调控制参数、工艺参数、机床静态特性等方法进行处理。本文重点介绍误差类故障的分析与处理方法。.动平衡机误差类故障的处理动平衡机误差类故障主要包括校准类故障、测量类故障、切削控制类故障和动平衡系统切削曲线方面的故障等。(1)校准类和检测类故障的分析与处理所谓校准类故障是指机床在进行检测系统校准时出现的故障，主要表现为：机床无法按照厂家规定流程完成动平衡机检测系统的校准。出现校准类故障的概率并不高，一般问题出现在如下几个方面：① 振动传感器方面的故障：故障原因主要为振动传感器松动、损坏或线路接触不良等。由于振动传感器是动平衡机振动量的直接检测元件，也是计算机处理系统的数据源，因此，其性能好坏和紧固状态将直接影响到动平衡机数据采集的准确性。②校准件(或零件)夹紧方面的故障：由于工件未夹紧导致零件(标准件)旋转时发生摆动，产生额外的不平衡量，使机床不能有效进行校准或者在测量零件时明显出现误差。⑤ 零件旋转转速不当导致数据采集异常，这一点也是最容易被忽略的。零件或工件的转速不同，产生的振动量也不同。在进行系统校准时，要求测量件的转速在规定的范围内，否则，校准数据会有很大误差。同样，校准不准确，对加工零件不平衡量的计算也就会产生很大误差。⑥标准件或配重砝码生锈导致校准出现偏差，这一点也是容易被忽略的。因此对校准和砝码的保管要引起重视。(2)机床加工零件后进行检测，出现新的不平衡这一类故障也是出现概率最高的故障。出现这类故障后首先要判别不平衡量是出现在同一方向还是相反的方向，现象不同处理方法也不同。产生这类故障的原因有以下几个方面：①切削余量不足，未消除原有不平衡。这种情况不平衡量会出现在同一个方向，一般通过提高切削进给比例系数或重新校准可以得到快速解决。②切削余量过大，导致相反方向出现不平衡。这种情况首先要对系统进行校准，其次通过降低切削进给比例系数来减少切削进给量。这种情况下出现的不平衡点的相位角一般是对称的，表明相位角检测没有问题。③振动传感器故障导致测量误差偏大，见前文中的分析和处理方法。④不平衡量相位计算异常导致新的不平衡产生，如果通过多次去重加工，新的不平衡点的相位角在不断变化，则可能是系统相位检测出现误差。检查或更换传感器，必要时微调系统的相位角参数。⑤毛坯质点分布不均匀导致零件去重误差：个别毛坯质点分布不均匀，去重计算量不匹配，直接导致去重误差。3.系统程序或校准曲线方面的故障早期的动平衡机控制软件一般属于DOS版本。每一个去重量的计算是根据“切削曲线”来近似确定的。“切削曲线”是预先设定的5～10个不同的不平衡量对应不同的去重量而模拟产生的曲线。该曲线可以根据毛坯质点分布的变化进行调整。如果产品毛坯批量更换，毛坯质点发生较大变化，原来的“切削曲线”已不再适应，需要进行“切削曲线”的调校，否则会出现大批零件去重不合格。此外，当机床使用年限长久，主轴等旋转部件自身的不平衡量加大，无法进行校准时，对“切削曲线”进行调校也是必须的。更多5条