阶段磨矿是什么意思，什么叫磨矿流程

1，什么叫磨矿流程

磨矿流程就是指在磨矿作业中矿浆所流经的路程（技术工序）。磨矿可分为开路磨矿与闭路磨矿，开路磨矿是磨矿机排出的物料直接送入下一作业：而闭路磨矿时磨矿机排出的物料还要进入分级机，将细粒合格产品及时分出并送入下一作业，而粗粒级则返回磨矿机再磨。这既可提高磨机的台时处理能力，又可避免过磨，减少泥化现象，所以在选厂广泛采用磨机与分级作业的配合的闭路流程。实践证明：采用一段或两段磨矿流程，可以经济地把矿石磨到选别所要求的粒度，而不必采用更多的磨矿段数，两段以上则通常是由于阶段选别的要求决定的。磨矿的段数要根据选矿厂的规模，所要求的最终产品的细度以及矿石性质等因素进行全面的技术经济比较，才能最终确定。显然，段数愈多，流程也愈复杂。www.gyxxjx.com

什么叫磨矿流程

2，磨矿的意思

磨矿是在机械设备中，借助于介质(钢球、钢棒、砾石)和矿石本身的冲击和磨剥作用，使矿石的粒度进一步变小，直至研磨成粉末的作业。目的是使组成矿石的有用矿物与脉石矿物达到最大限度的解离，以提供粒度上符合下一选矿工序要求的物料。磨矿产品经分级后，不合格部分返回原磨机的，称闭路磨矿；如不返回原磨机或由另一台磨机处理者，称开路磨矿。磨矿是选矿厂中一个极重要的作业，磨矿产品质量的好坏直接影响选别指标的高低。磨碎过程是选厂中动力消耗、金属材料消耗最大的作业，所用的设备投资也占有很高的密度。因此，改善磨矿作业和提高磨矿作业指标对选厂具有重大意义，也是选矿技术发展的重要方向之一。

磨矿的意思

3，矿石的破碎与磨矿一般分为几个阶段

矿石的破碎和磨碎是选别前的准备作业。选矿的前提条件是要使矿石中的有用矿物达到单体分离，由于有用矿物以单体存在的粒度是很小的，往往需要将矿石磨得很细，才能使某种有用矿物达到单体分离。从采场出来的矿石块度很大，如露采的供矿块度最大可达1000-1500毫米左右，所以要把大至1500毫米的矿块破碎到只有几十微米(1微米=10-3毫米，下同)的细粒，往往要分几个阶段才能完成。以破碎来说，在大型选厂一般采用粗、中、细三段破碎(也有采用四段的)，使矿块的粒度逐渐缩小到8-25毫米左右，然后再送到磨矿机中进行研磨。直到有用矿物颗粒能达到单体分离为止，磨矿通常是一段或两段，有时也可达三段。对于破碎与磨矿段数的划分是相对的，它与选厂规模大小，使用破碎与磨碎设备的型式规格、对产品细度的要求及其他条件有关。信息来源于：www.gyxxjx.com

矿石的破碎与磨矿一般分为几个阶段

4，铁矿选矿工艺流程

含铁的矿石或多或少都有一定的磁性，了解铁矿选矿工艺前我们首先来了解一下关于矿物磁性的大体划分：1、强磁性矿物比磁化系数大于3000×10-9m3/kg，磁场强度 H=100-2000GS的弱磁选机可以选出。主要有：磁铁矿、磁赤铁矿（ r-赤铁矿）、钛磁铁矿、磁黄铁矿、锌铁尖晶石，这类矿物大都属于亚铁磁物质。2、中等磁性矿物比磁化系数介于600～3000×10-9m3/kg之间，属于这类矿物有钛铁矿和假象赤铁矿等，选出这类矿物需要采用磁场强度为2000-6000GS的磁选机。3、弱磁性矿物比磁化系数介于15～600×10-9m3/kg之间，在磁场强度6000～20000GS的强磁选机可以选出。磁铁矿选矿流程磁铁矿石主要包括单一磁铁矿矿石、钒钛磁铁矿矿石、含磁铁矿混合矿石和含磁铁矿多金属共生矿石，磁铁矿属强磁性产物（比磁化系数92000×10-9m3/kg），在磁铁矿选矿中普遍采用以弱磁选工艺为主的选别流程：1、单一弱磁选流程选别作业采用单一弱磁选工艺，适合于矿物组成简单的易选单一磁铁矿矿石；可进一步划分为两类：连续磨矿-弱磁选流程、阶段磨矿-阶段选别流程。1) 连续磨矿-弱磁选流程：适用于嵌布粒度较粗或含铁品位较高的矿石。根据铁矿物的嵌布粒度，可采用一段磨矿或两段连续磨矿，磨矿产品达到选别要求后进行弱磁选。2) 阶段磨矿-阶段选别流程：适用于嵌布粒度较细的低品位矿石。在一段磨矿后进行磁选粗选，抛弃部分合格尾矿，磁选粗精矿在给入二段磨矿（再磨）进行再磨再选。如果能在粗磨条件下，经过选别丢弃大量尾矿，对于减少后续磨矿和分选作业负荷、降低成本是有利的。2、弱磁选-反浮选流程主要针对的是某些铁矿石精矿石品位难以提高、铁精矿中 SiO2 较高等杂质组成偏高的问题，工艺方法包括磁选-阳离子反浮选流程和磁选-阴离子反浮选流程两种。3、弱磁选-磁选柱精选流程这种流程方法是对某些铁矿石精矿品位难以提高、铁精矿石中 SiO2 等杂质组分偏高的问题开发出来的。

5，破碎与磨矿工艺的一般特点

通常进入选矿设备厂的原矿块度都很大，有的达到1500mm，而入选的矿料粒度一般又比较细(譬如浮选粒度通常在0.3mm以下），现有碎磨设备还不能一次就把巨大的碎块粉碎到复合要求的入选细度。因此，矿石粉碎只能分阶段逐步进行，碎矿和磨矿就是粉碎过程中的两个大阶段。根据粉碎产物的粒度大小，碎矿阶段还分为粗碎段（碎到350~100mm）、中碎段（碎到100~40mm）和细碎段（碎到25~6mm），磨矿阶段也分为粗磨段（磨到1~0.3mm）和细磨段（磨到0.1~0.074mm）。这些“段”是按所处理的物料粒度或者按物料经过碎磨机械的次数来划分的。不同的碎磨阶段要使用不同的设备，例如粗碎段用鄂式碎矿机或旋回碎矿机，中细碎段则反而别用标准圆锥碎矿机和短头型圆锥碎矿机，粗磨段用和格子型球磨机，细磨段用溢流型球磨机等。因为一定的设备只有在适宜的粒度范围下才能高效率地工作。实际生产所需要的碎矿和磨矿段数，要根据矿石性质和所要求的最终产物粒度来确定。为了控制碎矿和磨矿产物的粒度，并将那些已符合要求的物料及早分出，以减少不必要的粉碎，使碎磨设备能更有效地工作，破碎机常与筛分机械配合使用，磨矿机常与分级机配合使用。它们之间不同形式的配合组成了各种各样的碎磨工艺流程。此信息由www.gyxxjx.com提供