17t的吊车是多少吨位，10t的桥式起重机的自重一般多少跨度在145m

来源：整理时间：2025-04-04 15:00:18 编辑：盒子机械网手机版

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1，10t的桥式起重机的自重一般多少跨度在145m
2，如何使注塑机进胶平衡
3，如何使注塑机进胶平衡

1，10t的桥式起重机的自重一般多少跨度在145m

单梁起重机带电动葫芦约重4t到4t半左右双梁起重机总重约15t左右有误差

1、你说的桥式起重机只是表明了起重机的类型，没有说明白具体的形式，因为桥式起重机还具体分为：电动单梁起重机、电动葫芦桥式起重机（即电动葫芦双梁起重机，简称“葫双”）以及通用桥式起重机（即双梁桥式起重机）；2、这几种10t桥式起重机自重分别是：电动单梁起重机一般自重为4.5t左右，电动葫芦桥式起重机一般自重为9t左右，通用桥式起重机一般自重为17t左右.

呵呵，首先看吨位，其次查看起重机本身的一些说明。

10t的桥式起重机的自重一般多少跨度在145m

2，如何使注塑机进胶平衡

塑胶射出成型的试模T0，T1,T2....Tn. T0是塑胶厂内部第一次试模 T1是客户第一次过来参与的试模试模前客户和厂商确认的项目有不同，总之试模要遵循以下程序： 1.试模前的确认项目： a）图纸check，重点尺寸确认，重要外观确认 b）塑胶材料确认，料筒温度确认，干燥预热是否足够？塑胶材料的指导性参数 c）模具的确认：三板模or两板？热胶道or冷胶道？模具是否符合开模检讨时确认的规格？模具的温度？滑块的温度？进胶方式，浇口位置，冷却系统等等 d）成型机的吨位，锁模力是否合理，开模的行程是否足够取出产品 2.上模，预热，接通冷却系统 3.模具，塑胶材料等确认ok后，模具预热ok后，开始正式试模 4.模具空打，确认模具斜销，滑块，顶针等运动结构是否运作正常，避免模具损坏 5.进行短射，确认塑胶流动轨迹，确认进胶是否平衡，确认变形，包风，应力痕，缩水等等不良的相关参数，确认模具和成型机的匹配性 6.参数从低到高进行调机，在合理参数内打出最好的产品，然后取出若干产品进行尺寸测量，留作试模检讨的样品 7.试模后的总结确认是否问题点和责任人，解决预估的时间，确定下次试模具体日期注塑机操作规程 1接通操纵柜上的主开关，并将操作的选择开关调到点动或手动上； 2冷却料筒的冷却水必须打开； 3接通加热及温度调节系统； 4预热液压油； 5机器启动应在系统无压的情况下进行泵的启动； 6关闭安全门，根据安全保护要求，机器在工作时所有安全门都应关闭，打开操作侧的安全门时，油泵就会停止工作； 7调好所有行程开关的位置，使动模板运行畅通； 8安装模具在安装模具之前必须清理干净模具表面和与机器模板的接触面，检查模具的定心是否与动模板的定心相符，要检查顶出杆是否伸进动模板内太多，在定模板方面要仔细检查模具的定心凸缘是否进入前模板的同心圆内，然后在低压下将模具锁上，用螺丝拧紧固定模具的夹板。这一切都需用吊车或起重架辅助下进行，在模具安装好之后，调节行程滑块，限制动模板的行和。 9 调整顶出机构，使之能够达到将制品从型腔顶出的行和。 10 调整模具保险装置，再调整好模具闭合时的限位开关。 11 调整锁模力，在保证制品质量前提下应将锁模力调到能需要的最小值。 12 调节开闭模运动的速度及压力。 13 检查料斗是否有杂质或异物再根据产量加料。 14 调节注射座行程，要在闭模状态下调整。 15 调节计量及防御行程。 16 调节注射压力，保压压力（时间） 17 调节背压压力，喷嘴控制油缸压为以及顶出压力 18 手动合模开模1-2次，并检查顶针及行位是否顺畅。 19 试啤产品并配合调整，直至通过QC检验合格，记下注塑机的所有参数，并一模产品存档保存。 20 调整机械手位置行程，开全自动减少间歇时间操作完停车后要注意以下事项： ⑴把选择开关转到手动位置。 ⑵关闭入料闸板，停止继续向料筒供料。 ⑶注射座退回，使喷嘴脱离和模具的接触。 ⑷清除料筒中的余料，反复注射、预料，使物料不再从喷嘴流诞为止。 ⑸对加工过易分解的树旨，比如PVC等要用PE或PP清洗。 ⑹把所有操作开关和选择开关选到断开位置。 ⑺把操纵电源开关转到断开位置，切断总电源开关。 ⑻停止所有冷却水。 ⑼停机之后要擦净机器各部。调机工作流程一、开机前仔细检查注塑机电源及控制系统、冷却系统，看其是否正常，按要求加润滑油，按（旋）钮是否处于正确位置，并按要求启动，进行试运转。二、正确将模具安装在注塑机上。三、原料需要干燥时，应先在烘箱内按规定进行烘干。四、检查原材料颜色是否符合产品要求。五、设定调模参数，并根据模具具体情况设定开、合模及顶出等各项参数，直至模具运行正常、平稳、安全。六、设定料筒各段温度，预热机床。七、在料温、模具温度达到预定参数（要求）时，进行排料、预注，并观察料流，直至其光滑、色泽均匀。八、设定加料量、注射速度、保压转换点等参数，加料时要认真检查料筒内是否有杂质和杂物，严禁硬物，金属物进入料筒内。九、操作过程中要随时注意温度，压力的变化，如发现异常情况，应停机，关闭电源由机修员进行修理，恢复后在进行使用。十、在自检中若有疑问或发现产品与样件有差异时应中止生产，及时报告检验员或带班长。十一、注塑工应每隔2小时收集一次样件，同时作相应标记放置于同批产品旁。十二、每班生产中至少擦拭、润滑模具两次，确保模具内外干净，润滑正常。作业结束后应清理料筒残料，清扫作业现场，按要求关闭注塑机。十三、要经常检查烘箱温度，切忌高温烘料。在作业过程中要注意安全，不得随意去掉安全装置。十四、工作完毕应切断电源和机床开关，并做好机床保养和卫生工作

检修浇口使其浇口截面积一致及检修热流道TIP大小

如何使注塑机进胶平衡

3，如何使注塑机进胶平衡

塑胶射出成型的试模T0，T1,T2....Tn. T0是塑胶厂内部第一次试模 T1是客户第一次过来参与的试模试模前客户和厂商确认的项目有不同，总之试模要遵循以下程序：1.试模前的确认项目：a）图纸check，重点尺寸确认，重要外观确认b）塑胶材料确认，料筒温度确认，干燥预热是否足够？塑胶材料的指导性参数c）模具的确认：三板模or两板？热胶道or冷胶道？模具是否符合开模检讨时确认的规格？模具的温度？滑块的温度？进胶方式，浇口位置，冷却系统等等d）成型机的吨位，锁模力是否合理，开模的行程是否足够取出产品2.上模，预热，接通冷却系统3.模具，塑胶材料等确认ok后，模具预热ok后，开始正式试模4.模具空打，确认模具斜销，滑块，顶针等运动结构是否运作正常，避免模具损坏5.进行短射，确认塑胶流动轨迹，确认进胶是否平衡，确认变形，包风，应力痕，缩水等等不良的相关参数，确认模具和成型机的匹配性6.参数从低到高进行调机，在合理参数内打出最好的产品，然后取出若干产品进行尺寸测量，留作试模检讨的样品7.试模后的总结确认是否问题点和责任人，解决预估的时间，确定下次试模具体日期注塑机操作规程1接通操纵柜上的主开关，并将操作的选择开关调到点动或手动上；2冷却料筒的冷却水必须打开；3接通加热及温度调节系统；4预热液压油；5机器启动应在系统无压的情况下进行泵的启动；6关闭安全门，根据安全保护要求，机器在工作时所有安全门都应关闭，打开操作侧的安全门时，油泵就会停止工作；7调好所有行程开关的位置，使动模板运行畅通；8安装模具在安装模具之前必须清理干净模具表面和与机器模板的接触面，检查模具的定心是否与动模板的定心相符，要检查顶出杆是否伸进动模板内太多，在定模板方面要仔细检查模具的定心凸缘是否进入前模板的同心圆内，然后在低压下将模具锁上，用螺丝拧紧固定模具的夹板。这一切都需用吊车或起重架辅助下进行，在模具安装好之后，调节行程滑块，限制动模板的行和。9 调整顶出机构，使之能够达到将制品从型腔顶出的行和。10 调整模具保险装置，再调整好模具闭合时的限位开关。11 调整锁模力，在保证制品质量前提下应将锁模力调到能需要的最小值。12 调节开闭模运动的速度及压力。13 检查料斗是否有杂质或异物再根据产量加料。14 调节注射座行程，要在闭模状态下调整。15 调节计量及防御行程。16 调节注射压力，保压压力（时间）17 调节背压压力，喷嘴控制油缸压为以及顶出压力18 手动合模开模1-2次，并检查顶针及行位是否顺畅。19 试啤产品并配合调整，直至通过QC检验合格，记下注塑机的所有参数，并一模产品存档保存。20 调整机械手位置行程，开全自动减少间歇时间操作完停车后要注意以下事项：⑴把选择开关转到手动位置。⑵关闭入料闸板，停止继续向料筒供料。⑶注射座退回，使喷嘴脱离和模具的接触。⑷清除料筒中的余料，反复注射、预料，使物料不再从喷嘴流诞为止。⑸对加工过易分解的树旨，比如PVC等要用PE或PP清洗。⑹把所有操作开关和选择开关选到断开位置。⑺把操纵电源开关转到断开位置，切断总电源开关。⑻停止所有冷却水。⑼停机之后要擦净机器各部。调机工作流程一、开机前仔细检查注塑机电源及控制系统、冷却系统，看其是否正常，按要求加润滑油，按（旋）钮是否处于正确位置，并按要求启动，进行试运转。二、正确将模具安装在注塑机上。三、原料需要干燥时，应先在烘箱内按规定进行烘干。四、检查原材料颜色是否符合产品要求。五、设定调模参数，并根据模具具体情况设定开、合模及顶出等各项参数，直至模具运行正常、平稳、安全。六、设定料筒各段温度，预热机床。七、在料温、模具温度达到预定参数（要求）时，进行排料、预注，并观察料流，直至其光滑、色泽均匀。八、设定加料量、注射速度、保压转换点等参数，加料时要认真检查料筒内是否有杂质和杂物，严禁硬物，金属物进入料筒内。九、操作过程中要随时注意温度，压力的变化，如发现异常情况，应停机，关闭电源由机修员进行修理，恢复后在进行使用。十、在自检中若有疑问或发现产品与样件有差异时应中止生产，及时报告检验员或带班长。十一、注塑工应每隔2小时收集一次样件，同时作相应标记放置于同批产品旁。十二、每班生产中至少擦拭、润滑模具两次，确保模具内外干净，润滑正常。作业结束后应清理料筒残料，清扫作业现场，按要求关闭注塑机。十三、要经常检查烘箱温度，切忌高温烘料。在作业过程中要注意安全，不得随意去掉安全装置。十四、工作完毕应切断电源和机床开关，并做好机床保养和卫生工作

简述：前提：A）热流道模具 B）冷流道模具A）》模具钢料尺寸无异常时，对热咀进行温度补偿（参考材料特性表推荐温度范围设定）》按正常周期连续生产至模具温度恒定时取样对比B）》检查模具钢料尺寸，特别是流道及水口的尺寸》如无差异，需要对流道及水口的设计进行优化》流道可考虑错层扰流，使熔体平衡流动》通过水口尺寸的补偿平衡各型腔的平衡（当工艺出现变化时，平衡效果会发生改变，慎用）

不到

如何使注塑机进胶平衡