露天矿有哪些机械设备，露天采矿要用到哪些用电设备

来源：整理时间：2023-08-28 00:12:56 编辑：盒子机械网手机版

1，露天采矿要用到哪些用电设备

很多啊，钻孔、破碎、装药、皮带、水泵等设备

你好！用电设备啊，我们矿山的用电设备，抽水机，用的是移动式发电机如有疑问，请追问。

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2，露天天矿主要的穿孔设备有哪些各有什么特点

露天矿主要的穿孔设备有凿岩机、凿岩台车、冲击式穿孔机、潜孔钻机、牙轮钻机等。凿岩机是小型露天矿的主要穿孔设备，同时也是大中型露天矿一次浅孔、二次破碎、边角根底处理及露天矿ulRl室凿岩的主要设备。凿岩台车目前在露天矿应用的还不多、但它对提高凿岩效率、改善劳动条件、进行多品级矿石分采以及边坡处理、运输道路的修筑等工作是较为有利的。冲击式穿孔机（也叫磕头钻）是60年代以前各国露天矿主要的穿孔设备。由于它适应性差，只能打垂直孔，且需定时取渣，穿孔效率低，劳动强度大，目前己被逐渐淘汰。潜孔钻机具有机动灵活，操作维修方便，作业成本低的特点，可以在中硬以上的矿岩穿凿各种不同倾斜度的炮孔。在穿凿大孔径炮孔时，排渣效果不良，因此，只适合在中小型矿山使用。牙轮钻机能应用于各种硬度的矿岩，在坚硬以下矿岩中穿凿孔径在。150mm以上的炮孔时，牙轮钻优于潜孔钻，牙轮钻机械化、自动化程度高，钻孔效率高，是目前国内外露天矿先进的穿孔设备。但牙轮钻在极硬矿岩中或穿凿150mm以下孔径的钻孔时。效率降低。

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3，露天天矿主要的穿孔设备有哪些各有什么特点

露天矿主要的穿孔设备有凿岩机、凿岩台车、冲击式穿孔机、潜孔钻机、牙轮钻机等。　　凿岩机是小型露天矿的主要穿孔设备，同时也是大中型露天矿一次浅孔、二次破碎、边角根底处理及露天矿ulRl室凿岩的主要设备。　　凿岩台车目前在露天矿应用的还不多、但它对提高凿岩效率、改善劳动条件、进行多品级矿石分采以及边坡处理、运输道路的修筑等工作是较为有利的。　　冲击式穿孔机（也叫磕头钻）是60年代以前各国露天矿主要的穿孔设备。由于它适应性差，只能打垂直孔，且需定时取渣，穿孔效率低，劳动强度大，目前己被逐渐淘汰。　　潜孔钻机具有机动灵活，操作维修方便，作业成本低的特点，可以在中硬以上的矿岩穿凿各种不同倾斜度的炮孔。在穿凿大孔径炮孔时，排渣效果不良，因此，只适合在中小型矿山使用。　　牙轮钻机能应用于各种硬度的矿岩，在坚硬以下矿岩中穿凿孔径在。150mm以上的炮孔时，牙轮钻优于潜孔钻，牙轮钻机械化、自动化程度高，钻孔效率高，是目前国内外露天矿先进的穿孔设备。但牙轮钻在极硬矿岩中或穿凿150mm以下孔径的钻孔时。效率降低。

穿孔设备主要有冲击式钻机、潜孔钻机和牙轮钻机潜孔凿岩的实质，是在凿岩过程中使冲击器潜入孔内，以减小由于钎杆传递冲击功所造成的能量损失，从而减小孔深对凿岩效率的影响。潜孔凿岩的凿岩设备是潜孔钻机，我国地下矿山常用的有yq-80、yq-100及qz-165等型号，在坚固性系数f=8?14的矿岩中钻凿孔径为80～165毫米的深孔，能获得较高的凿岩速度。牙轮钻机即一种钻孔设备，多用于大型露天矿山。半个世纪以来，露天穿孔设备经历了“磕头钻”、喷火钻、冲击（潜孔）钻的发展，最终牙轮钻机以钻孔孔径大、穿孔效率高等优点成为大、中型露天矿目前普遍使用的穿孔设备。牙轮钻机钻孔时，依靠加压、回转机构通过钻杆，对钻头提供足够大的轴压力和回转扭矩，牙轮钻头在岩石上同时钻进和回转，对岩石产生静压力和冲击动压力作用。牙轮在孔底滚动中连续地挤压、切削冲击破碎岩石，有一定压力和流量流速的压缩空气经钻杆内腔从钻头喷嘴喷出，将岩渣从孔底沿钻杆和孔壁的环形空间不断地吹至孔外，直至形成所需孔深的钻孔。

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4，现在开采矿山都在用什么设备

这个问题要分好几部分来回答。矿山按开采形式分为露天矿和井工矿，按矿产资源可以分为煤矿和非煤矿（一般指各类金属矿）。露天矿一般有钻、爆、装、运4个步骤。钻和爆用到钻机和炸药。装和运看不同的工艺，比如露天煤矿大致有连续开采、半连续开采以及单斗卡车开采3种。连续开采用的是轮斗铲（露天开采机械里的巨无霸）连续挖煤并用皮带机运输。半连续是用钢丝绳电铲或者大型矿用液压铲挖煤并用皮带机运输。单斗卡车最为常见，电铲或者液压铲给卡车装料，自卸式卡车负责运输。露天煤矿在剥离表土层时还可以用吊斗铲进行倒堆式转移表面覆盖层，无需卡车运输。露天金属矿比较简单，一般都只用单斗卡车模式。露天矿都会配备辅助设备：推土机、装载机、平地机等等地下开采也分煤矿和非煤矿。煤矿有房柱式开采和长壁式开采2种，目前主要以长壁式为主，使用滚筒采煤机、刮板运输机、液压支架、皮带运输机作为生产工具，属于联系开采工艺。房柱式类似半连续开采，有采煤机和皮带机，但是这个采煤机不是刚才说的滚筒采煤机。煤矿前期基础建设还要有巷道掘进机用来拓展工作通道抵达煤层作业面。地下金属矿和露天金属矿几乎一致，也是钻、爆、装、运。巷道多臂台车负责钻孔爆破，做出通道抵达作业面。生产钻机进行钻孔并爆破矿脉。井下铲运机把爆破下来的矿石运到皮带运输机上运出地面。某些矿山会用地下铰接式卡车运输矿石。

5，露天矿山主要的采装设备有哪些

在露天采矿生产过程中，主要包括四项生产工艺①矿岩松散工作。简单的说也就是爆破。用爆破或机械等方法将台阶上的矿岩松动破碎，以适于采掘设备的挖掘。②采装工作。用挖掘设备将台阶上松散的矿岩装入运输设备中，这是露天开采的核心。③运输工作。即用运输设备将矿石运送到选场、储备堆，废石运送到排土场。④排卸工作。矿石的卸载工作和岩石的徘弃工作。一般来讲,露天开采包括四个主要环节：穿、采、运、排.就是穿孔爆破、采掘、运输、排土,有时还得疏干排水,开采完以后还得考虑环境治理。那么完成这些工序需要什么设备没有特别的规定,但是现在通行的一般有潜孔钻、牙轮钻、各种炸药（混装车等）,电铲、液压挖掘机、吊斗铲、卡车、推土机、平地机等等,如果采用新技术新工艺,是国家鼓励的,但是必须经过审核。

我是做滤芯的，要是要滤芯可以联系我哈《翔宇滤清器厂》笔者长期从事矿山安全工作,并参加了多起矿山事故调查。工作中发现众多矿山，特别是民营及乡镇所属中小型矿山的安全工作仍基本停留在制定安全规章制度的形式上，而对于矿山生产中存在的某些影响安全的重大隐患,如露天矿山的高阶段开采，生产中剥离的废石、土随意排弃等却重视不够。其中既存有侥幸心理、急功近利的原因，也有缺少专业知识的因素,给矿山开采留下极大生产安全隐患。本文就露天矿山安全整改中所出现的有关问题及技术要点作一简要探讨。一、从分层开采做起自上而下，分层开采是露天矿山开采的一个基本原则。有关规程对露天矿山在不同岩性、不同作业方式下的阶段高度有着明确的限定。但当前仍有众多中小型矿山采用甚为原始的不分层、高阶段方式开采。阶段高度动辄数十米，甚至上百米，其高度远远超过有关规定，这是造成露天矿山重大恶性事故不断发生的一个十分重要的原因。落实自上而下，分层开采的方式应该成为矿山安全整改的首要内容。　　分层开采可以从根本上改变高阶段开采的不安全生产状况。适当的开采高度，既减少了生产边坡坍塌的可能性，也可以在多数情况下使得现场的情况较为直观明了，安全等相关生产条件大为改善。采用分层开采的方式，还有利于在矿山开采中推进机械化作业进程。高效率的凿岩、铲装、运输等开采设备，在合适的分层开采方式中，可以发挥出最好的效益，极为有利于降低矿山开采成本。而在矿山推广机械化作业形式，尽量减少人与石头直接打交道的机会，对于最大限度地减少矿山事故的发生，更具有十分重要的意义。　　分层开采是消除矿山开采重大生产安全事故隐患的最根本有效的办法。露天矿山的安全整改工作应切实地从自上而下，分层开采做起。二、完善开拓运输系统　　开拓运输系统的建立是维持矿山正常开采的关键，一个合理的开拓运输方案可为矿山开采带来良好的经济效益。开拓运输系统一旦确定并实施，生产中甚难改变，同时一个设计合理的开拓运输系统可为矿山安全生产提供最基本的保障。　　现场地形地质条件、开采方式、生产规模及周边环境等情况的不同，使得矿山的开拓运输系统各不相同。能适应矿山具体情况、满足规范及各方面使用要求的开拓运输方案，就是最佳方案。当前，露天矿山的开拓运输系统仍以道路开拓、汽车运输为主。在整改中多数矿山开拓运输系统的完善主要围绕如何合理地建立上山道路，从而实现分层开采的目的。在有关规范许可的情况下，尽量使得线路最短，工程量最小，最便于生产使用，以减少整改费用，降低生产成本，确保安全，提高矿山综合效益等问题，亦是整改中应认真考虑的具体问题。由此笔者以为，矿山的整改工作应在抓好开采基本方式确定的同时，切实抓好开拓运输方案的制定，落实方案的可操作性，以免整改工作走过场。三、重视废石排弃场的建设　　在矿山实际开采中，废石的随意排弃或排弃场的不当设置随处可见。因排弃场设置问题而引发的泥石流时有发生。因此，废石场的妥善设置，是矿山安全整改中应予高度重视的又一重要问题。　　形成泥石流的主要因素是土、石、水及必要的地形等条件。矿山建设中防止排弃场可能产生的危害应从排弃场的选址做起。既要考虑破坏泥石流形成的条件，釜底抽薪，使之不发生泥石流，又要考虑万一发生泥石流，不致于对外界产生太大的影响，从安全角度而言就是不能危及人身安全。因此，建设排弃场时首先应从地形地质条件、水文地质条件、工程地质条件及周边环境等情况入手，或避开不利因素，选择最合适的场址，或适当改造有关条件，以使之适应实际需要。使用中要采取适当的防护措施并加强管理，如设立截水沟，建立废石坝、拦泥坝等配套设施，以进一步增强排弃场的稳定性，防止泥土流失及其它灾害的发生。　　对于已经形成的随意排弃现象，整改中则应采取积极的补救措施，在停止继续堆放的同时，根据现场情况或引排上部流水，或修建废石坝，或搬迁下游民居，或多管齐下排除隐患，以防事故的发生。四、合理确定有关要素　　大量的科学研究及生产实践证明，合适的生产要素是矿山实现规范化开采的基础，也是安全生产的基本保证。生产台阶高度、角度、最小工作平台宽度、最小工作线长度等要素的确定以及生产工作面的布置等，均与安全生产息息相关，应认真针对矿山具体情况及有关规范而定。当前诸多矿山对此不够重视并随意设置的状况，在整改中应得到纠正，否则，矿山的安全隐患仍难彻底消除。　　矿山开采终了境界位置及边帮结构的合理确定，除了事关当前安全生产以外，还关系到边坡的长期稳定。通常认为，矿山开采终了帮坡角的大小主要与边坡比高、岩石物理力学性能、水文地质条件及矿山形态等情况有关，也有的提出与矿山开采强度及服务年限等因素有关，其意在于开采强度大服务年限短的矿山可取较陡边坡，以提高经济效益。但笔者以为，终了边坡的稳定不应仅体现在矿山的开采期内，应是永久性的问题。若为了开采期内尽量减少剥离量的搬运，而取较陡的帮坡角，则开采工作结束后仍应将上部不稳定的岩体削落，以免留下隐患。即将闭坑的矿山在整改中尤应对此予以足够的重视。五、积极提倡规模化开采　　纵观近年矿山事故发生情况，可以发现，重大事故大多发生于小型矿山。随着市场经济的发展，过小规模矿山的继续存在，非但已失去其积极的意义，反而因经常引发事故而增加社会的不安定因素。小型矿山大多一无资金，二缺技术，安全设施等诸多方面皆非大中型矿山所能比拟，生产中不发生事故只是侥幸的、一时的。客观规律表明，小规模、家庭作坊式的矿山开发，在工业化生产时代不可能得以生存，取而代之的必定是规模化的生产。当前，在我国矿山大力推行规模化开采，时机已经成熟。矿山的规模化开采，应在资源及环境保护规划允许的情况下，坚决地关闭那些浪费资源、破坏环境、安全无保障的小型矿山。同时，选定部分综合条件较好的矿山，整合优势资源，成规模地开发。值得欣慰的是，有关部门已对矿山最小开采规模进行限制，并促进矿山尽快实行联合、兼并、重组。部分地区已在试行招标拍卖采矿权，此举必将对推进矿山的规模化开采起到积极的作用。　　总之，在深化露天矿山安全整治工作中,要重视自上而下、分层开采原则的贯彻落实，完善开拓运输系统,重视排弃场等重要设施的建设，合理确定技术要素并积极倡导、推进小型矿山联合改造，走规模化、规范化的发展道路，从而实现矿山本质意义上的安全生产。