水泥生产工艺中旋风效应是什么，水泥生产中三次风有什么作用

来源：整理时间：2023-08-19 01:29:09 编辑：盒子机械网手机版

1，水泥生产中三次风有什么作用

一次空气喷入窑内，形成喷射流股，煤粉一面燃烧，一面随流股运动，而二次风入窑后扩散包围在流股周围，逐步进入流股中，参与燃烧，形成火焰。在冷却机中被熟料预热的空气分成两路引向窑后。一路入窑作为二次风供窑内燃料燃烧。另一路作为三次风经三次风管在分解炉底部与窑气混合，进入炉内供燃料燃烧。

水泥生产中三次风有什么作用

2，水泥生产过程中五级旋风预热器是干吗用的还有一次风二次风三次

是使物料悬浮，以便进行热交换，并具有收集物料的作用的工艺设备。一次风是送煤的风，是无法避免要尽量减少的。二次风和三次风来源相同，都是熟料冷却机冷却熟料后的热气。只是去向不同。进入窑内帮助燃烧的叫做二次风，进入分解炉的叫做三次风。二三次风均是为了提高热效率。说实话，我做了十年水泥工艺，很讨厌这个职业，现在还好，总算转行了。

《水泥工艺学》上面讲的很清楚，可以去看看这本书。既然搞这个行业，先了解基础知识。再看看别人怎么说的。

水泥生产过程中五级旋风预热器是干吗用的还有一次风二次风三次

3，旋风除尘器在水泥厂有哪些方面应用

由于水泥厂在水泥生产过程中,产生大量的工业粉尘和废气对周边环境造成严重的污染，对人们的身体健康造成了严重的危害，除尘成为当下最重要的事情。水泥厂除尘器www.lsxsjc.com简介：旋风除尘器是利用旋转气流所产生的离心力将尘粒从合尘气流中分离出来的除尘装置。旋转气流的绝大部分沿器壁自圆简体，呈螺旋状由上向下向圆锥体底部运动，形成下降的外旋含尘气流，在强烈旋转过程中所产生的离心力将密度远远大于气体的尘粒甩向器壁，尘粒一旦与器壁接触，便失去惯性力而靠入口速度的动量和自身的重力沿壁面下落进入集灰斗。旋转下降的气流在到达圆锥体底部后．沿除尘器的轴心部位转而向上．形成上升的内旋气流，并由除尘器的排气管排出。广泛应用于冶金、铸造、建材、化工粮食、水泥等行业中。水泥厂除尘器流程规范：　　1、除尘工艺流程和参数应根据生产设备(设施)的类型、能力、生产方式，所排含尘气体的性质，粉尘种类、排放要求和环境影响评价的要求经全面优化后确定。　　2、除尘系统在保证含尘气体被充分捕集的前提下，应根据含尘气体的性质、结合经济原则，选取一个污染源配置一台除尘设备的单独除尘方式或多个污染源配置一台除尘设各的集中除尘方式。含不同性质粉尘的含尘气体宜单独除尘，集中除尘收集的粉尘应进入对生产影响最小的物料中。　　3、新型干法水泥生产线烧成系统宜采用窑磨一体化生产工艺，含尘气体统一收集处理。　　4、除尘系统应采取强制通风负压系统，宜采用一级除尘。　　5、除尘系统包括集尘罩、风管、预处理设施、除尘器、排灰设备、锁风装置、排风机、烟气连续监测系统、排气筒、温度及压力检测元件、主风管阀门、电气及控制系统，以及压缩空气供给、一氧化碳检测等辅助系统，不同系统有所取舍。　　6、处理含有易燃易爆粉尘(如煤粉)的含尘气体，必须选择具有泄爆功能的除尘器，除尘器的设计、制造必须符合有关防燃爆的规定。煤磨除尘系统应设置温度、一氧化碳浓度等监测及自动灭火装置。　　7、除尘系统不得设置旁路风管。生产工艺参数波动大的除尘系统应设置缓冲或预处理设施。　　8、带式输送机转运处物料落差不能过大，溜角宜小于等于50°。 9、水泥厂主要有组织、无组织排放点及推荐的除尘方式。

除尘系统用10号排风机，配40千瓦4极电动机，风全32500米/时，风压140毫米水往。风机安装在旋风除尘器和沉降室之间。因为是逆流式供干机，在使用中常常发现由于废气湿度较低，水分较大，进入旋风筒后水汽凝结，造成堵塞下料管的现象。后来在旋风除尘器进气管处增设一座加热炉，供给热气以提高烟气温度，使堵塞情况有所好转。烘干机热端的气体温度，对除尘器的使用和烘干机的生产影响很大。尤其是逆流式烘干机，冷端是湿物料下料处，热端是干物料出料口。如果热端的气体温度低，对冷端湿物料的预热就差，进入旋风筒的烟气温度也低，湿含量大，水蒸汽容易在旋风筒中冷凝，造成下料管堵塞。如果提高火焰温度，对湿物料的预热有好处，进入旋风筒的烟气温度也高，水蒸汽不容易冷提。但当火焰温度提得过高时，烘干机筒体就会烧红，甚至弯曲，并破坏矿渣的活性。这套通风除尘系统选用10号风机，排风能力过大，因此就出现干燥介质(热气流)还未把热量充分传给物料就被吸走的现象。这样，一方面增加了旋凤除尘器的负担(气体量和含尘浓度都增加了)，另方面还增加了系统的电耗和煤耗。由于旋风除尘器除尘效率低，尚有部分细粉尘从烟囱排走。将旋风除尘器改为扩散式旋风除尘器，不但提高了烘干机产量，除尘效率也由过去的77.6%提高到84.6%，经测定，每天可回收原料粉3.2吨。

旋风除尘器在水泥厂有哪些方面应用