立磨各稀油站如何巡检，稀油站日常维护及注事项有哪些

来源：整理时间：2024-11-18 16:11:27 编辑：盒子机械网手机版

1，稀油站日常维护及注事项有哪些

稀油润滑（也称矿物油润滑）采用黏度低的润滑油来润滑。干油润滑是采用润滑脂（简称干油）来润滑。干油润滑在使用过程中主要存在以下缺陷：1）流动性差，内摩擦阻力大，所需工作压力高，无法形成动压油膜；2）润滑脂难以有效迅速扩散到整个润滑面；3）受污染后难以净化。而稀油润滑所需工作压力低（一般在2MPa以下），成本相对较低，其流动、散热性能较好，但如果对其各润滑点的流量控制不好，易污染环境。稀油站是稀油循环润滑系统的心脏，用为将润滑油液强制地压送到机器摩擦部位。在相对运动的机器零件间形成油膜，减少零件的摩擦、磨损，同时对摩擦部位进行冲洗，并带走摩擦产生的热量，保证机器正常运转，延长机器使用寿命。稀油站由油站、仪表盘和电气控制箱三部分组成。它主要适用于冶金、矿山、锻压、电力、轻工、水泥、港口等机械设备的稀油循环润滑系统中，通常安装在机器附近的地下油库或地坑中。稀油站是给压缩机和泵冷却、润滑用的

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2，巡检立式球磨机时应检查的项目有哪些

巡检立式球磨机时应检查的项目有： 1、检查高压油站、主减速机油站、主电机油站的油位、油温。检查油泵的系统压力是否正常。有无渗漏现象。 2、立式球磨机有无振动、异响。液压缸有无渗漏，定期检查液压油是否变质。各部连接螺栓是否松动。 3、观察磨盘的料层厚度变化，听辨风道有无异音，排渣量大小是否正常。排渣量大，就要检查判断是否物料发生变化，还是有其它原因；排渣量小，就要注意观察刮板是否脱落、磨损或通道堵塞。 4、现场仪表显示有无异常，对各部温度、压力、振动等数值的变化，要密切关注。如现场无显示，要经常与中控联系，询问球磨机的工作电流，磨辊的温度等情况。 5、检查选粉机减速机的油位、电机减速机的振动、温度是否正常。定期为选粉机转子轴承加油。 6、检查回转锁风阀的运转情况，除铁器、金属探测仪的工作情况。 7、检查外排提升机工作情况。 8、如立式球磨机属振动跳停，未察明原因时，必须进入磨体内检查是否有金属异物。否则高锰钢件如篦条、碎锤头等，会对磨辊、磨盘产生破坏性的后果。如果您是球磨机的客户，或者在球磨机的使用方面有什么问题，我们将为您免费提供球磨机应用的专业解决方案！即刻拨打，了解更多，相信与“新兴”人的沟通一定对您的选择有所帮助！你也可以登录我厂网站： www.gyxxjx.com 巩义市新兴机械厂

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3，求立磨实习心得

立磨实习心得一个月的培训学习收获颇多，受益匪浅，概括起来，主要有以下几方面：一、立磨的工艺流程（1）从上料空上料，通过一号皮带的带动运送到中间仓，在中间仓上有一个除铁器，用于出铁作用，中间仓下面是一个过量称和一个除铁器，中间仓中的料通过过量称计量并运到二号皮带，经过二号皮带把除过铁的料运送到二号头架掉入锁风喂料阀，通过中心下料管掉入磨机，由磨机把料碾碎，在通过磨机上面的选粉机选粉到布袋收尘器，再由二号斗提机把磨好的料带入成品仓。（2）磨机溢出的料经过三号皮带除铁运送到一号斗提机重新喂入锁风喂料阀，其间经过磁选机再次除铁。（3）主排风机抽出的热风回收利用再次送入磨机。二、布袋收尘器的操作（1）检查设备密封是否良好（2）各润滑点应注入规定数量的润滑油（3）调整各室风量，使风量误差在5%一下（4）清灰控制分为定时方式和定阻方式三、稀油站的操作（1）检查润滑油的油质，及时进行更换和补充润滑油，保证适当油位（2）稀油站出口压力反应油站系统的管路阻力和各种局部阻力的总和，当油站压力调定后，油站压力变化是反应润滑系统正常工作与否的重要标志，系统压力上升，说明系统有堵塞，系统压力下降，说明系统管路有严重泄露或油泵发生故障（3）稀油站出口压力不许高于0.4 （4）稀油站出口温度不许高于50℃ （5）稀油站油泵排量降低（出口压力降低）或有不正常噪音，可用转换开关将工作泵换到备用泵，并及时进行检修四、主排风机的操作（1）检查风机及电机轴承内的油量，油质是否符合要求，然后打开水阀给润滑系统冷却器供水（2）对所有防护装置进行检查（3）对轴承做定期保养，要对润滑油的油质和油位做定期检查（4）控制轴承温度，一般不应大于85℃ （5）定期检查轴承的振幅，在正常情况下最大振幅应小于100μm （6）风机应根据使用情况定期进行检修，一般每年大修一次（7）当关闭风机时要通过盘车机构，使风机保持在58r/min的转速，直到气体温度低于200℃，或者在气体被隔绝时叶轮保持空转，直到热量散发，叶轮表面降到200℃下五、动方式启车要坚持先启下游后启上游的原则，停车要按先停上游，再停下游的原则，且要掌握好时间差，以保证设备无积料。认真观察记录各种数据并及时调整，保证磨机出口温度和热风炉出口压力在正常范围内，掌握在正常运行状态下的各种的参数，如有异常马上通知巡检，掌握常见故障的处理措施，避免误操作。在以后的日子里，我会尽1００％的努力，尽1００％的热情去工作，我希望公司能知人善任，同时也期盼着自己能够很好的从最低点做起，一步一步扎扎实实地往前走，全心全意为成为一个合格，再到优秀，直至出色的路桥人而努力！

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