振动筛如何加大振动，振动筛前后端振幅不一样怎么调整

来源：整理时间：2024-08-01 05:32:21 编辑：盒子机械网手机版

1，振动筛前后端振幅不一样怎么调整

在日常生产中，筛选不同的物料，振动筛偏心块也需要有相应的变动，下面是关于偏心块调节的技巧：1、偏心块的重量：增加偏心块的重量（增加副偏心重量）可以加大振动筛的振幅，下偏心块控制振动筛上下振幅，上偏心块控制振动筛左右振幅；可根据自己使用情况加大或减少上下偏心块的重量。2、偏心块的角度：调节偏心块的角度可以控制物料在筛网上的运行轨迹。YK圆振动筛、YKX稀油圆振动筛。

振动筛振幅不同有很多因数影响。如地面不平、地脚螺栓固定不好、减振系统不在同一水平面上、振动电机重锤调节不一致等都可以引起振幅的不一样

振动筛前后端振幅不一样怎么调整

2，超声波振动筛振动轻怎么办

超声波振动筛在使用时出现振动筛因及解决方法如下：1. 振动电机原因：振动电机作为振动筛主要的动力源，一旦电机出现问题振动力会下降。特性及要求产量就推荐机那么电机会出现哪些问题呢？解决方法：电机缺油会影响其运转，而一旦润滑油消耗严重会使电机各部件增大摩擦从而降低振动力。一经发现应立即停机添加润滑油。2. 清网装置的原因：对于不锈钢超声波振动筛来说，型旋振筛不了解用户的物料清网装置也是提供振动力的第二动力源，一旦换能器过热或超声波电源不能正常运行也可以使振动力减轻的。解决方法：检查标准是：换能器运行时正常温度子在60℃，如发现温度异常应停机检修（主要是由于物料残留物所致，所以在筛机运行前应清理换能器与筛网接触部）！

超声波振动筛作为机械设备经过长时间的使用总会有一定的损耗，振动幅度也会受到影响。主要由以下几点原因。1、筛网问题:超声波振动筛筛网在装网时没有绷紧或筛网开胶使振幅变小2、换能器问题:如超声波网架与换能器没有锁紧就会使振幅变小。3、共振问题:振动电机或筛框有损坏或裂纹,造成频率失调使振幅小。4、连接线缆问题:超声波筛分系统是超声波振动筛的重要筛分系统,它们由:超声波电源和超声波换能器组成。而连接超声波电源和换能器的是线缆,如线缆绝缘措施没有做好,就会使振幅变小。

超声振动筛是将220v、50hz或110v、60hz电能转化为18khz的高频电能，输入超声换能器，将其变成18khz机械振动，从而达到高效筛分和清网的目的。该系统在传统的振动筛基础上在筛网上引入一个低振幅、高频率的超声振动波（机械波）在筛网上面叠加一个高频率低振幅的超声振动波，超微细粉体接受巨大的超声加速度，使筛面上的物料始终保持悬浮状态，从而抑制粘附、摩擦、平降、楔入等堵网因素。解决了强吸附性、易团聚、高静电、高精细、高密度、轻比重等筛分难题，使超微细粉筛分不再成为难事，特别适合高品质、精细粉体的用户使用。超声波振动筛分机主要应用于：400目、500目、600目筛分碳化硅、合金粉末、钼粉、不锈钢粉、钨粉、镍粉、钴粉、粉末涂料、石英粉、丁米酮粉、麦芽粉、病毒唑、咖啡粉、电磁粉、负极材料、激光粉。超声波振动筛分机的结构和特点：改善低密度粉在重力沉降中的平降（粉末与网口轻接触）、滑移效应，改善高密度金属在网口的滞留或楔入，解决强吸附性、易团聚、高静电、高精细、高密度、轻比重等筛分难题，具有优越的性能！在超声波振动筛的性能上实现大的突破，从而提高筛分效率和筛分质量。用筛分通过率表示，一般情况下比不加超声波振动筛增加通过率50%—400% 。1：超声波振动筛在达到高精度、高网目筛分的同时，控制较窄的粒度范围；2：可单层与多层使用，一套智能超声波发生器同时使用三个换能器；3：彻底的筛网自洁功能：大于500目筛分，无网孔堵塞，无筛分效率衰减；4：真正解决强吸附性、易团聚、高静电、高精细、高密度、轻比重等筛分难题；5：超声波振动筛保证所处理物料的特性不变；6：筛分精度可提高1—100%，产量可提高1-8倍；

超声波振动筛振动轻怎么办

3，影响电磁振动筛振幅的因素有哪些

振动筛是利用振子激振所产生的复旋型振动而工作的。振子的上旋转重锤使筛面产生平面回旋振动，而下旋转重锤则使筛面产生锥面回转振动，其联合作用的效果则使筛面产生复旋型振动。其振动轨迹是一复杂的空间曲线。该曲线在水平面投影为一圆形，而在垂直面上的投影为一椭圆形。调节上、下旋转重锤的激振力，可以改变振幅。而调节上、下重锤的空间相位角，则可以改变筛面运动轨迹的曲线形状并改变筛面上物料的运动轨迹。影响振动筛的筛分效果与许多因素有关，其中包括物料性质、筛面结构参数、振动筛运动参数等。振动特性参数包括振动频率、振幅、振动方向角和筛面倾角。（1）振动频率　　振动频率的增大，可以增加物料在筛面上的跳动次数，使得物料的透筛概率增加，这对于加快物料筛分速度和提高筛分效率很有帮助，但太高会降低设备的使用寿命。（2）振幅　　振幅增大，筛孔堵塞现象将大大减少，同时也有利于物料的分层。但振幅太大对设备的破坏性也较大。振幅的选择是根据被筛物料的粒度及性质来选取。一般情况，振动筛规格越大，所选择的振幅越大n当直线振动筛用于分级时，振幅稍大些；用于脱水、脱泥时，振幅应小些。当所处理物料粒度大时，振幅也应相应加大；当所处理物料粒度较小时，振幅应小些。通常，直线振动筛的振幅为3.5~6mm。（3）振动方向角　　振动方向线与上层筛面之间的夹角称为振动方向角。振动方向角取值越大，物料每次抛掷运动所移动的距离越短，物料在筛面上向前的运动速度越慢，物料能够得到充分筛分，从而获得较大的筛分效率。振动方向角取值越小，物料每次抛掷、前进的距离越远，物料通过筛面的时间越快，处理能力高，但物料不能得到充分筛分。因此，应合理选择振动方向角，对于难筛物料，振动方向角应取大值，对于易筛物料，振动方向角应取小值；一般情况下，圆振动筛的振动方向角是90°，直线振动筛的振动方向角取值范围是30°—60°，经常采用45°，该值不但有良好的适应各种筛分的性能，而且还可以获得最好的运动速度和较高的生产率。（4）筛面倾角α　　筛面与水平面的夹角称为筛面倾角。倾角的大小与筛分设备的处理量和筛分效率有密切关系。当倾角增大时，将增加筛上物料的抛掷强度，从而物料在筛面上向前的运动速度加快，使振动筛处理量提高，但物料在筛面停留时间缩短，减少了颗粒透筛机会，从而使筛分效率降低。反之则使处理量降低，提高筛分效率。为了使振动筛筛分效率控制在一个比较理想的范围内，圆振动筛的筛面倾角一般在15°—25°之间，直线振动筛的筛面倾角在0°—8°之间。振动筛在运行过程中，常会由于金属“硬对硬”的配合关系导致零件磨损及划伤，如振动筛主轴轴承位磨损等故障。出现上述问题后，企业传统解决办法是补焊或刷镀后机加工修复，但两者均存在一定弊端：补焊高温产生的热应力无法完全消除，易造成材质损伤，导致部件出现弯曲或断裂；而电刷镀受涂层厚度限制，容易剥落，且以上两种方法都是用金属修复金属，无法改变“硬对硬”的配合关系，在各力综合作用下，仍会造成再次磨损。当代西方国家针对以上问题多使用高分子复合材料的修复方法，而应用较多的有美嘉华技术体系，其具有超强的粘着力，优异的抗压强度等综合性能。应用高分子材料修复，可免拆卸，免机加工。既无补焊热应力影响，修复厚度也不受限制，同时产品所具有的金属材料不具备的退让性，可吸收设备的冲击震动，避免再次磨损的可能，并大大延长设备部件的使用寿命，为企业节省大量的停机时间，创造巨大的经济价值

振动体力度

影响电磁振动筛振幅的因素有哪些