钻机的基本参数有哪些，牙轮钻机主要工作参数

1，牙轮钻机主要工作参数

钻压、转速、供水要求、钻机功率等

钻孔直径、轴压、钻头速度和扭矩。

牙轮钻机主要工作参数

2，钻机的技术特性参数包括哪些内容

一般来说钻机的主要指标有：起升能力、泥浆泵排量，扭矩、垂直钻机还要看转盘口的最大直径。次要的指标有井架高度（涉及到一个立柱是几根钻杆）。其它的就多了，比如结构是整体架子还是拆分的架子，是不是车载钻机，泥浆罐容量，有没有固相处理设备、发电机功率、空压机功率等等。

钻机的技术特性参数包括哪些内容

3，钻机主要技术参数选择及选择依据

在选择钻机时，要获得客户的钻探条件，钻孔深度、开孔直径、煤层条件、钻探角度，根据这些参数合理的向客户推介钻机型号。

100型和150型钻机干什么项目，打井、钻固体矿、工程勘察、灌注水泥浆？配置不一样的。不知道你是哪儿师傅，我在杭州，确有一套旧百米机要出售。

钻机主要技术参数选择及选择依据

4，钻机的基本技术参数及性能

1）成孔直径：Φ130～Φ150mm；2）成孔深度：物探孔50m，反循环300m；3）最大输出扭矩：8000～10000N·m；4）输出转速：0～400r/min（无级调速）；5）有效行程：5400mm（4500m钻杆）；6）提升力：200kN；7）卷扬机：10kN（具有自由落体功能，容绳量150m）；8）液压系统：系统压力30MPa，流量200L/min；9）空压机动力140kW，额定压力1.4MPa，风量17m3/m；10）钻机工作动力：194kW；11）车载底盘采用2250型6×6越野底盘，主要技术参数如表2.1所示。表2.1 车载底盘主要技术参数钻机采用电液控制，通过主控制台和辅控制箱来控制钻机的各个动作，钻机液压系统和动力机的参数采用表盘显示和数字显示。为了方便控制，钻机的主控制台可以从钻机上移动到方便观察孔口的位置或其他位置，主控制台可以操控钻机的钻进回转、动力头上下移动、加减压、钻机桅杆升降、滑移、钻机支腿动作及动力机的工作等。辅控制箱可以轻便地挎在操作人员的身上，随时移动和控制钻机的绞车、钻杆吊架旋转、液压夹持器、拧管机和双通道气水龙头心管上下移动等。钻机桅杆可以倾斜进行斜孔钻进，桅杆同时具有上下滑移功能，滑移行程2000mm，便于斜孔钻进时桅杆底座支撑地面。为了方便钻杆加接和提下钻，钻机桅杆背后设置有绳索绞车，同时配备钻杆吊装架，吊装架可以通过油缸推动齿轮齿条机构旋转110°，配合地面钻杆加接支架和动力头铰支结构，利用绞车、钻杆吊装架、地面钻杆支架及动力头铰接机构，实现钻杆加接和提下钻杆功能。为了降低提钻时拧卸钻杆的劳动强度，钻机桅杆底座设置液压夹持器和拧管机，拧管机的最大扭矩为钻机的最大扭矩的两倍，拧管机具有推开第一扣、快速旋转卸扣和拧紧功能。为了满足不同地层钻进成果需要，钻机具有可满足正、反循环水力及空气钻进工艺、螺旋钻进工艺、潜孔锤跟管钻进工艺、各种取心钻进工艺要求的功能。

5，钻机的基本参数

钻机的技术参数表明了钻机的规格和主要技术性能，因此需要在总体设计中确定。这些技术参数，用于设计，是确定钻机总体结构、选用液压件和部件结构的前提；用于生产，则是比较、评价和选用钻机主要依据之一。钻机的技术特性参数很多，有钻进深度，钻杆直径、钻孔直径与钻孔倾角；回转器转速、转矩、通孔直径与让开孔口距离、液压卡盘夹紧力；给进系统的最大提升力、最大给进力，给进速度和最大提升速度，给进行程；卷扬机最大起重量、提升速度、钢绳直径与容绳量；液压系统中主泵、副泵、辅助泵的工作压力、流量；动力机类型、功率与转速；钻机质量与外形尺寸等。这些参数按主次可分为三类，即基本参数、主要参数和一般参数。1.钻进深度钻机的基本参数是反映钻机钻进能力的参数，岩心钻机以钻进深度为基本参数。因为其他参数与钻机结构，都受孔深的直接或间接影响。尤其是钻机的质量与外形尺寸受孔深影响更为明显。它们几乎是孔深的函数。但仅以孔深为基本参数，尚不能全面反映钻机的钻进能力和所需功率大小。同一钻机，用不同直径的钻杆，所能达到的钻进深度是不同的。因此要全面地反映钻机的钻进能力，应以孔深与钻杆直径一起表示作为基本参数。常说的1000m钻机，表示用 NQ钻杆钻进深度为1000m；如用 HQ钻杆钻进深度约为720m。2.钻孔直径钻孔直径包括开孔直径和终孔直径。它反映了钻机可能完成的孔身结构之直径阶梯和与之相适应的钻进方法。开孔直径根据终孔直径由孔身结构导出。孔身结构主要取决于钻进深度、地层性质和钻进工艺水平，并增加一级储备孔径以备处理事故。在较稳定的地层，一般均采用两径成孔。终孔直径主要取决于用不同的钻进方法所能获得的最低限度的岩样直径要求。由于钻孔直径直接影响钻进效率、钻头磨料消耗、功率消耗、钻机尺寸和钻机质量等技术经济指标，因此只要能满足地质取样要求，应尽可能地选择较小的终孔直径。不同的钻进方法要求不同的终孔直径。3.钻杆直径钻杆直径直接影响动力头与卷扬机的能力和尺寸，以及回转钻进和提升钻具所需功率。钻杆直径的选择主要与孔深、孔径和转速有关。钻孔越深，孔径越大，所配钻杆直径也大。当钻孔直径大，钻杆直径小时，钻杆在孔内弯曲程度增加工作条件恶化，不仅影响钻进速度和质量，也容易引起孔内事故。金刚石钻头适合较高的转速钻进，但是在弯曲状况下的钻杆以高转速旋转时，将会产生剧烈的轴向和横向振动，既影响钻头、钻杆与钻机寿命，也会降低钻进效率。因此，金刚石钻进不仅要求钻孔直径尽可能缩小，而且要求更小的钻孔直径与钻杆直径的比值。表1-1列出了金刚石绳索取心钻杆规格，摘自GB/T16951-1997。表1-1 金刚石绳索取心钻杆规格4.钻孔倾角钻孔倾角是指钻机能完成的钻孔角度范围。固体矿床矿体常常呈倾斜状态。勘探时，为了得知倾斜矿体的真实厚度，要求钻孔垂直或接近垂直于矿体的倾斜面，因此要钻斜孔。钻斜孔时，钻杆的自然弯曲随钻深而增加，因此钻进深度越大，动力头变角范围要求越小。2000m 以上钻机只能钻垂直孔。动力头钻机转角变化一般45°～90°。上述几项参数是构成钻孔结构的基本要素，表明在额定功率条件下，钻机可能完成那一种孔身结构的钻孔。基本参数也是决定其他参数和设计钻机结构的依据。