跳汰机床层用什么材料，不锈钢渣的处理如何选不锈钢渣跳汰机

来源：整理时间：2023-04-28 03:47:04 编辑：盒子机械网手机版

1，不锈钢渣的处理如何选不锈钢渣跳汰机

1、强磁选法处理不锈钢渣不锈钢渣中含有一定的铁合金颗粒，回收这些铁合金颗粒不仅可以减少对资源的浪费，产生一定的经济效益，也为不锈钢渣的下一步处理打下铺垫。镍系不锈钢渣中的镍铁合金颗粒有弱磁性，利用强磁选的方法可回收其中含磁的铁合金颗粒，但单独使用强磁选回收的效果不佳，一般采用强磁选-重选联合的方法加以回收。强磁选仅能回收低镍合金部分颗粒，无法回收高镍合金颗粒，因此需借助于重选设备对高镍合金部分加以回收处理。该方法处理不锈钢渣所需设备主要有粉碎机，强磁选机等。适用于处理不锈钢水渣和已研磨过的不锈钢干渣。2、重选法处理不锈钢渣重选法是根据合金颗粒与废渣的比重差进行回收的一种方法，在不锈钢渣处理回收领域应用为广泛，可同时回收低镍和高镍合金颗粒，处理效果和处理量均达到令人满意的程度。重选法处理不锈钢渣所需设备主要是棒磨机，跳汰机，脱水筛等。适用于各种不锈钢渣的处理和回收。

不锈钢渣的处理如何选不锈钢渣跳汰机

2，跳汰机选煤

水力跳汰选煤是目前应用最广泛的一种选煤方法。它具有设备简单、分选效率高、生产能力大等优点。跳汰机工作时，将入选原煤和水（冲水）一起送入跳汰机，并使原煤均匀分布在跳汰室的筛板上，形成一定厚度的床层。当压缩空气经过风阀进入空气室时，在跳汰室形成上升水流，筛板上的原煤在上升水流作用下，逐渐松散，并随之上升。由于煤的相对密度小，上升的快，被水冲的较高；矸石相对密度大，上升的慢，冲的较低。这样就使得原来压在矸石下面的煤块，其中一部分越过矸石而上升到上层。当压缩空气通过风阀被排出时，水自然往回流动，此时在跳汰室形成下降水流，各种颗粒也随之下降。其中相对密度大的矸石最先下沉，最早落在筛板上，而煤块较轻，下降速度慢，落在矸石层上面。下降水流结束后，分层即搞终止，完成了第一循环。在每一次跳汰循环中，煤和矸石混合物都要受到一定的分选作用，经过多次反复后，分层逐渐趋于完善。最后，相对密度小的煤集中在最上层，相对密度大的矸石将集中在最底层，而介于中等比重的中煤则自然分布在煤和矸石之间。在分层过程中，颗粒的大小和形状将对分层产生一定的影响，从而增加跳汰分层的复杂性。但最终结果，仍然不能改变跳汰过程中煤和矸石按相对密度分层的实质。希望我的回答可以帮俄助你，请采纳，感谢\(^o^)/

跳汰机选煤

3，跳汰机的影响因素

给煤量的影响给煤量的选定与调整，是跳汰机分选效果好坏的重要影响因素。给煤量不能过小，过小了不仅设备能力得不到发挥，甚至使损失增加，质量变坏，但是，给煤量过大也不合适，这样会导致矸石带煤量增多和精煤受污染质量变坏的情况。在选煤操作中应尽量保持给煤量均衡、稳定。这就要求在煤放完之前就应该往仓中放煤，使缓冲仓中的煤应保持半仓以上。这样既避免了仓中产生粒度偏析对分选过程的影响，而且给煤机械也能沿跳汰机全宽均匀连续给料。但是，由于选煤厂原料煤往往是来自不同的矿井或同一矿井的不同煤层，因此，煤质变化较大，这就要求操作者根据来料的具体情况作出决定。风水量的影响跳汰分选过程中，当煤质相对稳定时，跳汰机的各参数应尽量保持稳定，这样才能稳定分选效果。其中，风量和水量是一个很重要因素。不仅决定床层的跳动高度（振幅），同时也决定床层的游动性。对风水配合问题有以下几点值得注意（1）原料煤中细粒级物料含量多。这种情况应在保证原料煤完全润湿的条件下，尽量减小横冲水，顶水用量应沿跳汰机长度方向逐室降低。在跳汰机前部采用大水和小风，从而防止细粒级物料过早过多透筛；在跳汰机中部可加大风量，使质量较差的细粒物料分层后透筛排出。（2）原料煤中粗粒级质量好，细粒级质量差时，一般的方法是加强透筛，增强吸啜力。对风阀的调整采取进气时间短，排气时间长，风量大，水量小的原则。（3）原料煤中粗粒级质量差，细粒级质量好时，应减少透筛，重产物多从筛上排出，因此应加强上升期，减弱下降期。对风阀的调整一般是进气时间长，排气时间短。（4）原料煤粒度均匀，质量较好时，应采取小风大水的操作制度；原料煤粒度均匀，质量较差时，应采取大风小水的操作制度。风水调配是保证床层按密度分选的主导因素。鑫海跳汰机采用电磁无级调速，鼓动均匀，矿流平稳，对宽别入选物料适应性强，对中细粒选别效果好。通常人们把风水作用概括为“风可保质，水可保量”。需要解决质量问题时，就要在用风上打主意；需要多洗煤，增大处理量时，就得在用水上做文章。风水使用不可过量，也不可不足，风量大小以稳定床层，维持床层紧密度为准，水量大小则以保证床层游动性为宜。风水配合适当的标准是床层稳、物料按密度分层清。排放量的影响在给料量稳定，风水量使用适当，分层效果好的情况下，产品的最终结果就取决于产品的排放制度。正确地排料是保证产品质量的一项重要因素之一。主选一段排料量不可过大或过小，如果排放量过大，就会增加煤在矸石中的损失，并使床层过薄，致使床层紊乱而不利于分选；如果排放量过小，容易使床层增厚，用同样的风水量床层跳不起来，松散度小，因此，物料也就不能很好地得到分选，使大块煤混杂在矸石中，同时又使部分细矸混入精煤中，既影响产品质量又增加了损失；再者，排料不及时，往往也易堆煤在这种情况下，有时不得不骤然大排矸石。一段矸石排放量不当，不但会增加煤在矸石中的损失量，而且影响二段的床层分选。在一段排放量良好的情况下，二段的排放量应尽量稳定。主选机二段排放中煤的数量和质量，不但影响本机精煤产品的质量和产率，而且还直接影响再选机的入料量和入料的性质。总之，在排放中注意一、二段之间的合理协调。

主要有：1.跳汰机的结构 2.操作因素 3.矿石性质的影响，这是不一定，因素有很多，一般的话就是这几个

跳汰机的影响因素