三角形履带有什么好处，为什么坦克不用高架链轮传动

来源：整理时间：2023-04-28 18:34:54 编辑：盒子机械网手机版

1，为什么坦克不用高架链轮传动

这是铁甲还是铁血啊？晕了，人才辈出，敬仰敬仰。

高驱动的最大好处是防止驱动轮和履带之间夹石头损伤车子！！！！！！！！！！！

额额额额额，很是深奥，楼主是开坦克的？？

高脚链还是不稳定，重心高，我比较看好小松，二手也太贵。

高架的话·会影响很多不便·比如说内部空间·

卡特高驱会比小松力量小吗？驱动齿接触链轨越少对驱动力输出的阻力越小，虽然从表面看高驱多一个引导轮履带长点，它的可靠性耐用性爆发力都要高出不少，而且维修的简便性更高出不少，还有一点估计很多操作者都忘了说，高驱是高了，可视野也开阔了，至于稳定性高驱高的不是重心，高的是驾驶室，驾驶室高了视野驾驶感受可以更直观的让操作者体会，由此可见机械方面小日本和美国佬的差距不小

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2，枯草怎样发酵养牛

干草发酵即黄贮。黄贮方法：（一）贮料的准备黄贮，一般要求玉米籽实成熟后，尽早收获，并立即将玉米秸秆进行黄贮。东北地区最好在10月5日前贮完，最迟也不要晚于10月10日。对收割下来的原料，应边收边贮，尽量减少曝晒和避免堆积发热，以保证贮料新鲜。尽量避免在雨天进行收割、运输贮料，以减少泥土的污染。(二)设备的清理黄贮前应对原有的贮窖、贮壕进行清理，将贮窖、贮壕中杂物、污水和剩余的贮料彻底清除，晾干后再贮。(三)原料的切碎玉米秸秆在黄贮前必须进行切碎，而且要比青贮料短些，一般以2—2.5厘米为宜。切碎的目的在于：(1)使贮料的汁液渗出，湿润原料的表面，以利于乳酸菌迅速发酵。(2)便于压实，提高贮量。(3)减少贮料间的空气，为乳酸菌繁殖创造厌氧环境。(4)便于取料和饲喂。(5)可提高饲料利用率和消化率。(四)贮料的装填为了使切碎的原料及时送入贮存设备内，除用联合收割机外，切碎机应设置在贮料或贮壕的近旁，尽量避免切碎原料受日光曝晒。贮窖或贮壕内应有专人或设备(如拖拉机)将原料摊平。如贮壕较长，可酌情分段顺序填装，在作业场地和人员允许的情况下，可同时用几台切碎机集中装填一个贮壕。当贮料装填距窖或壕口40—50厘米时，紧贴窖或壕的四壁围上一圈塑料薄膜，将高出窖或壕上边的塑料薄膜堆放在窖或壕的上面，待密封时使用。最后贮料的上面一定要高出窖或壕的四周50 厘米。装填的期限不能过长，最好在短时间内装填完并密封。为了提高黄贮的质量，可向贮料中添加下列物质：如果贮料过于干燥，其含糖量较低，可向贮料中逐层添加0.5%—1%玉米面，为乳酸菌发酵提供充足的糖原；或添加纯乳酸发酵剂，1吨贮料中添加乳酸培养物450克或纯乳酸菌剂0.5克．可促进乳酸菌的大量繁殖；添加0.5%的尿素，可提高黄贮玉米秸秆的蛋白质含量；添加甲醛有抑制贮料发霉和改善贮料风味等作用，每吨贮料中添加量为3.6千克。(五)补加水分用于黄贮的玉米秸秆较用于青贮的玉米秸秆收割晚，其水分含量较低。因此，在黄贮时必须将水分补加到乳酸菌发酵所需的标准，才能使原料中的乳酸菌迅速繁殖起来。黄贮的成败关键在于加水，所以应安排有经验的人员专门加水。具体的加水方法是：如果原料含水量较高，在装填前段时间里可不加水，只装填到距窖口50—80厘米后开始加少量的水。如果原料不太干燥，其所需补加的水量较少，应在贮料装填到一半左右开始逐渐加水。如果原料十分干燥，在贮料装填到50厘米厚就应开始逐渐加水。加水要本着先少后多、边装填、边压实、边加水的原则，加水量要根据原料实际水分含量而定，以贮料的总水分含量达到65%—75%为宜，过多过少都不好。(六)贮料压实贮料在贮窖或贮壕内都要装匀和压实，压的越实越好。特别要注意靠近窖壁和拐角的地方，不能留有空隙。小型贮窖或贮壕可用人力踩踏压实，大型的贮窖或贮壕宜用履带式拖拉机来压实。注意不要让拖拉机将泥土、油污、金属等污染物带进贮料当中。在拖拉机压实过程中，仍需用人踩踏拖拉机所压不到的边角等处。贮料是否压实，主要取决于贮料的长短、含水量多少和压实的方法。将原料压实的目的在于：(1)以最大限度地排出空气，使原料处于缺氧状态，为乳酸菌的繁殖提供有利的环境条件。(2)把原料中汁液挤压出来，为乳酸菌的繁殖提供充足的养分。(3)利用有限的贮窖容积，提高贮量。(七)密封和覆盖贮窖或贮壕中原料装满压实后，必须马上进行密封和覆盖。密封和覆盖的方法，可先盖一层细软的青草，然后将围在窖或壕四周余下的塑料薄膜铺盖在贮料上，上面再盖一层塑料薄膜，并用泥土压在贮壕或贮窖的四周，上面再覆盖一层30—50厘米的泥土。顶部必须高出窖或壕的边缘，并成圆顶形，以防雨水流入窖或壕内引起贮料腐烂。

过去我们有发酵床养猪的成功经验，在这个基础之上，考虑到我们当地第一个牛的养殖量比较大，第二个弄作用秸秆非常丰富，就想在这个方面做点文章，农作物的秸秆是发酵床垫料的主要成分之一，一般来说给猪用的发酵床是把秸秆粉碎，再加上稻壳和锯末混合后做成六七十厘米厚的床体，这样发酵床比较松软，一头成年猪的体重在100公斤左右，趴在上面很舒服，没有问题，可是换上四五百公斤重的牛，这样的发酵床就很难承受了，容易造成床体塌陷不说，还容易把垫料压实，形成板结，这样一来，里面的微生物就不能充分发酵，粪便也就得不到充分分解了。对牛的体重比较大这个问题，专家指导吴建国对发酵床进行了改进: 农盛乐提供养牛发酵床菌种，提供发酵床养牛技术支持，保证成功，另外有多种养牛用品。把垫料分成了三层，在这个问题上，秸秆采用长度不一的方式，最底部放置一些稻草，在稻草上面又放置整个玉米秸秆，在整个玉米秸秆上面又放置了比较细碎的玉米秸秆，稻草，没粉碎的玉米秸秆，和粉碎的玉米秸秆形成了三层，每层的厚度在20cm到30cm左右，而总的厚度和猪的发酵床差不多，有六、七十厘米厚，中间采用整秸秆是为了防止牛踩踏过深，过深的碎秸秆容易踩实，在这个时候容易塌陷，容易承受不起牛的重量，有了中间这层整秸秆的支撑作用，发酵床的承重能力就提高了很多，牛踩上去松软有弹性，却不会塌陷。牛体重大的问题解决了，可还有一个养殖户担心的问题，就是牛的粪便多，据统计一头猪的排粪量每天是2.5公斤，可是一头牛的排粪量是50到60公斤，牛的排粪量这么大，发酵床能受得了吗？粪便能够及时被分解掉吗？一头牛一天的排粪量能够顶20头猪一天的排粪量，是够多的，这也难怪人家养殖户有所顾虑，但是专家说了，牛的粪便虽然多，但是和猪粪比起来却很容易被分解，像牛排泄出来的粪便中，含氮量相对低一点，与牛的习性和消化系统有关系，与它的采食习性也有关系，一般杂食动物粪便中间的含氮量都比较高一点，草食兽含氮量低一点，氮是粪便臭气的主要来源，而发酵床的作用就是通过垫料里的微生物，来降解动物粪便中的氮，牛的排便量虽然很多，但是粪便里氮的含量少，分解起来相对容易一些，所以养殖户不用太担心它难以分解，不过要想让大量的牛粪充分分解了，还必须要掌握牛的养殖密度，我们主要考虑的是发酵床养牛，一个是单位面积所饲养的牛的数量，密度不能过大，密度过大，粪尿量过大，发酵床的吃水性达到了饱和程度的时候，就对发酵床产生了影响，发酵效果就不好了，其实这里面道理很简单，我们知道牛的粪便就是垫料里微生物的养料，粪便多了，也就营养过剩了，微生物消化不了，自然不能充分分解，这样就达不到发酵床的作用了，而粪便少了的话，微生物就会因为养料不够，而活力不足，这样也不能很好的发酵分解了。那么如何才能控制好动物的粪便量呢？要动物拉多拉少咱们还真不好控制，唯一的办法就是必须控制好牛的养殖密度，发酵床养牛对密度由要求，主要考虑就是整个排粪量的问题，牛体型比较小的时候，比如体型是一两百公斤以内的小牛，那么密度相当于每头牛占用面积2到2.5平方左右，当它体型增大以后，排粪量加大了，这时候我们的密度要相对稀松一点，这样每头牛在成年牛基本上成年的时候，就是400公斤以上的牛，那么每头牛的占地面积是4到5平方米，体型再大一点，那么就是相应的6到7平方米，这就是说，为了让粪便得到及时的分解，养殖户在用发酵床养牛的时候，饲养密度要跟着牛的不同生长阶段、牛的个体大小适当做出一些调整，像发酵床养猪，猪的饲养密度，一般是一头猪占地1.2平方米，而发酵床养牛，要控制在每头牛占地5到7平方米左右，猪的个体比较小，排粪量也比较少，所以猪的饲养密度大一点，对于牛来说，它的个体比较大，排粪多，所以饲养面积也就多一点。牛的粪便多，要充分分解，就要控制好饲养密度，另外垫料的分层设计对垫料的充分分解也非常有利，上层细碎秸秆，它比较易于发酵，也便于和粪便粪尿混合，利于有益菌的发酵，处理了大部分的粪便，那么相对渗下去的粪尿在整株秸秆这一层反倒被它吸收了，即便没有益生菌的发酵作用，它也起到了降解作用。如果没有这样的分层，像养猪这样都是用粉碎的秸秆或者锯末，那么它的吃水性就差，很容易腐烂，发生霉变，容易积液，造成发酵失败，腐烂，最后产生效果的就是很深的一层，有板结，积液现象，这样对牛体产生不利的影响。看来只要用上合适的垫料，保证合理的饲养密度，发酵床上的粪便多，也不是难解的问题，不过要想要发酵床里的微生物发酵效果好，发酵床的使用时间长，还得经常的翻动垫料，那么养猪的话，猪有一个拱的天性，拱来拱去对分解粪便的工作帮了不少忙，可是牛不会拱，怎么办呢？我们有一句俗话叫“馋猫鼻子尖，饿狗闻上天”，“牛吃料里香，猪拱土里藏”，猪的习性是喜欢拱，喜欢翻，这样有利于对发酵床起到一个翻动，但是对于牛不行，不论是猪还是牛，粪便都是排放在发酵床的表面，而微生物繁殖最活跃的地方在发酵床的内部，粪便只有到发酵床下面，粪便才能及时快速的分解，猪的拱动，在一定程度上起到了翻料作用，但是对于牛来说，就没有这个优势了，所以就得人为的想想办法。吴建国想的办法是给牛增加活动量，他把牛吃饭和喝水的地方分开了，牛吃完饲料，要想喝水就得多走几步到对面去，牛吃饱了就去喝水，喝完水以后就来吃料，在这方面，无形之中它就把整个牛床进行平衡了，为什么牛来回走动，就能够对牛床起到平衡作用呢？老吴解释说，如果让牛老呆在一个地方，发酵床会出现一个地方松软，一个地方结实，床体出现不平整，让牛这样一走动，发酵床上面不均匀的问题就解决了，而且牛仔走动过程中，蹄子会把那些垫料带起来，所以在一定程度上，它也是一种翻动。初此之外，老吴采用这种方法还无意中起到了另外一个作用，喝水和吃料来回总动，可以使牛排泄的粪尿能够均匀的撒在发酵床上，有利于它的粪尿分解，牛排便不定点，走哪拉哪，本来这样分散排便对发酵床的分解有好处，不过牛很懒惰，平时不是站着就是卧着，走动起来也是懒洋洋的，所以排便很不均匀，像老吴的牛这样，吃料在一边，喝水在另一边，牛被迫来回走动的过程中，就把粪便排的相对均匀一些，粪便分布均匀了，分解也就更充分了。当然让粪便充分分解，只凭牛自身的活动是远远不够的，还得让人来帮忙，进行人工管控，而人工管控也得分几步来走。

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3，问答题答案是什么

384÷（3+4+5）=32（元）张家：32×3=96（元）李家：32×4=128（元）王家：32×5=160（元）

一、土方工程1、.确定场地平整设计标高时应考虑哪些因素答：场地设计标高应该考虑规划、生产工艺及运输、排水及最高泄洪、地形等因素。并力求使场地内挖填平衡且土方量最小。2、试述按填、挖平衡时确定场地平整设计标高的步骤与方法答：1.在地形图上将施工区域划分为边长a为10-50m（一般采用20或40m）若干个方格网。 2.确定个小方格角点的高程。 3.按挖填平衡确定设计标高。3、试述场地土方量计算的步骤与方法一、方格网法步骤：1、计算场地方格各角点的施工高度 2、确定“零线”，即挖、填区域分界线 3、计算土方工程量有四方棱柱体法和三角棱柱体法二、横截面法步骤1、划分横截面 2、计算横截面面积 3、计算土方量4、影响土方边坡大小的因素有哪些答：土方边坡的大小，应根据土质条件，水文地质条件、施工方法、开挖深度、边坡留置时间、边坡上荷载、相邻建筑的情况等因素来确定5、试述轻型井点降水的设计计算方法和步骤答：步骤 1.确定井点管的平面布置 2.确定井点管的高程布置 3.设计轻型井点管，包括涌水量、井点管数量、井点管间距、抽水设备等6、填土压实的方法有哪些？影响填土压实质量的因素有哪些答：土方压实方法a 碾压法：碾压法是利用滚轮的压力压实土壤，使之达到所需的密实度。b 夯实法：夯实法是利用夯锤自由下落的冲击力来夯实土壤c 振动压实法：振动压实法是将振动压实机放在土层表面，借助振动机构使压实机振动土颗粒，土的颗粒发生相对位移而达到紧密状态影响因素a 压实功的影响b 土含水量的影响c 铺土厚度的影响第二章1.试述打桩顺序有几种？如何确定合理的打桩顺序？答：逐排打、自边缘向中央打、自中央向边缘打、分段打当桩不太密集、桩的中心距大雨或等于4倍桩的直径时，可采取逐排打桩和自边缘向中央打桩的顺序当桩较密集时，即桩的中心距小于4倍桩的直径时，一般情况下应采用自中央向边缘打和分段打。当桩的规格、埋深、长度不同，且桩较密集时，宜先打后小、先深后浅、先长后短打桩，这样可避免后施工的桩产生挤压而发生桩位偏斜。2打桩过程中可能出现哪些情况？如何处理？答：打桩时，若桩锤经常性回弹较大，桩的如图速度慢，说明桩锤太轻，应更换桩锤；若桩锤发生突发的较大回弹，说明桩尖遇到障碍，应停止锤击；若贯入度过小，可能遇到土中障碍；贯入度突然增大，可能遇到软土层、土洞或桩尖、桩身破坏。当贯入度剧变、桩身发生突然倾斜、移位或严重回弹，桩顶、桩身出现严重裂缝或破坏，应暂停打桩并及时进行研究处理。3.刚劲混泥土预制桩的停打原则是什么？答：a 摩擦桩以控制桩端设计标高为主，贯入度可做参考b 端承桩以贯入度控制为主，桩端标高可作参考c 贯入度已达到而桩端标高未达到时，应继续锤击3阵，按每阵10击的平均贯入度不大于设计规定的数值加以确认，必要时施工控制贯入度应通过试验与相关单位会商确定。4.灌注桩成孔方法有哪几种？各自适用于什么条件？答：成孔方法有干作业成孔、泥浆护壁成孔、套管成孔、人工挖孔a 干作业成孔适用于地下水位以上的黏性土、粉土、填土、中等密实以上的砂土、风化岩层。b 泥浆护壁成孔——回转钻机成孔适用于地下水位较高的软、硬土层，如淤泥、黏性土、砂土、软质岩层等——潜水钻机成孔适用于地下水位较高的软硬土层，如淤泥、淤泥质土、砂夹卵石——冲击钻成孔适用于黄土、黏性土或粉质粘土和人工杂填土层中应用 c 套管成孔——振动沉管成孔适用于在一般粘性土、淤泥、淤泥质土、粉土及回填土中使用——锤击沉管成孔适用于在黏性土、淤泥、淤泥质土、及杂填土层中使用d 人工挖空适用于无地下水或地下水较少的黏土、粉质粘土、含少量的砂、砂卵石、姜结石的黏土层采用5.试述套管成孔灌注桩施工中常遇到的问题及处理方法有哪些？1、有隔层：原因：由于管径小；砼骨料大，和易性差；拔管速度过快造成措施：控制砼的坍落度5~7cm，骨料直径3cm，拔管速度2m/min断桩：原因：1）桩中心距过近，打邻近桩时受挤压，隆起产生上拔力2）软硬土层中间传递水平变形大小不同，产生水平剪力3）砼终凝不久受振动。处理：1）应将断桩拔出，增大面积，重浇砼2）施工中采用跳打法或相隔一定的技术间歇后打邻桩瓶颈桩：原因：1）拔管速度过快或管内混凝土量过少2）在地下水位以下或饱和淤泥或淤泥质土中沉桩管时，土受强制扰动挤压，土中水和空气未能很快扩散，局部产生孔隙压力，把部分桩体挤成缩颈2）混凝土和易性差处理：1）向桩管内尽量多装混凝土借其自重抵消桩身所受的孔隙水压力，沉桩应采取慢拔密振（击）；2）在淤泥质土中采用复打或反插法施工3）桩身混凝土应用和易性好的低流动性混凝土浇筑吊脚桩：原因：1）桩靴质量较差，强度不够2）套管与桩靴接触不严或桩靴活瓣缝隙大处理：1）施工前应严格检查桩尖的质量2）浇砼拔管前用吊锤检查桩尖是否介入钢管，出现吊脚桩后立即拔出钢管填砂后再重新沉管3）一旦发生应填砂重打三、砌体工程和新型墙体板材工程1.简述砖砌体的施工工艺及质量要求。施工工艺：1）抄平放线，2）摆砖样，3）立皮数杆，4）铺灰砌砖。如果是清水墙，则还要进行勾缝。砌筑宜采用一铲灰、一块砖、一揉压的“三一”砌筑法。质量要求：1) 横平竖直，2) 砂浆饱满，3）组砌得当，4）接槎可靠四、混凝土结构工程1.模板结构设计应考虑那些荷载？如何确定这些荷载？如何考虑荷载分项系数？答： 1、模板及支架自重（根据设计图纸或实物计算确定） 2、新浇混凝土施加的竖向荷载（对普通混凝土，取24 kn/m3，对其他混凝土可根据实际密度确定） 3、钢筋施加的荷载（决定于结构构件的钢筋用量，根据工程图纸确定。对一般梁板结构钢筋自重标准值可按经验取值：楼板取1.1kn/m3，梁取1.5kn/m3） 4、施工人员及设备荷载（1、计算模板及直接支撑模板的小楞时，对均布荷载取2.5 kn/m2，另应以集中荷载2.5 kn/m2再行验算，比较两者所得的弯矩值，按其较大者采用 2、计算直接支承小楞结构构件时，均布活荷载取1.5 kn/m2， 3、计算支架立柱及其他支承结构构件时，均布活荷载取1.0 kn/m2。） 5、振捣混凝土时产生的荷载（对水平模板可采用2.0 kn/m2；对垂直面模板可采用4.0 kn/m2，其作用范围为新浇筑混凝土侧压力的有效压头高度以内） 6、新浇混凝土对模板侧面的压力（按以下两式计算，取其较小值 1、 2、） 7、倾倒混凝土时产生的荷载（供料方式为滑槽、串桶或导管以及容积小于0.2m3的运输工具，水平荷载标准值2.0 kn/m2；容积0.2~0.8m3的运输工具，取4.0 kn/m2；容积大于0.8m3的，取6.0 kn/m2。）荷载分项系数： 1、2、3、6取1.2；4、5、7，取1.42.现浇混凝土结构拆模时应注意哪些问题？答：1、不承重的模板（如侧模），其混凝土的强度应在其表面及棱角不致因拆模而受损坏时，方可拆除； 2、底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求； 3、快速施工的高层建筑的梁和楼板模板，其底模及支柱的拆除时间，应对所用混凝土的强度发展情况进行核算，确保下层楼板及梁能安全承载。3.为什么要计算刚进的下料长度？如何计算？答：由于结构施工图中注明的尺寸是钢筋的外轮廓尺寸，称为钢筋的外包尺寸，它与钢筋下料加工前的直线长度是不同的。钢筋的弯曲或弯钩会使其长度变化，钢筋弯曲时，其外壁伸长，内壁缩短，而中心线长度不改变，外包尺寸与中心线长度之间存在一个差值，称为“量度差值”。因此，需要计算钢筋下料长度计算方式：1、直钢筋下料长度=构件长度—保护层厚度+弯钩增加长度 2、弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度—弯曲调整值+弯钩增加长度 3、箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值4.混凝土配置强度如何确定？答：为了保证混凝土的实际强度基本不低于结构设计要求的强度等级，混凝土的施工配置强度应比设计的混凝土的强度标准值提高一个数值，以达到95%的保证率，即 5.简述施工缝留设原则和处理方法。柱、梁、板的施工缝应如何留置？答：原则：应设置在结构受剪力较小且便于施工的部位。处理方法：在留置施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑混凝土的抗压强度应不小于1.2mpa。应清除已硬化的混凝土表面的水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并加以充分润湿和冲洗干净，不得积水。在浇筑混凝土前宜先铺抹水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆一层。浇筑时混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。柱子：留置在基础的顶面、梁或吊车梁牛腿的下面、吊车梁的上面、无梁楼板柱帽的下面和板连成整体的大断面梁，留置在板底面以下20~30mm处。当板下有梁托时，留在梁托下部。有主次梁的楼板：宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。单向板：留置在平行于板的短边的任何位置。墙：留置在门洞口过梁跨中1/3范围内，也可留在纵横墙的交接处。6.大体积混凝土施工应注意哪些问题？大体积混凝土的浇筑方案有哪些？大体积混泥土整体性要就高，通常不允许留施工缝。另外，施工时水化热引起混凝土内的温度与外界温度之差大（应控制低于25°c）大体积混凝土防止温度裂缝的施工措施 a 选用水化热低的水泥，如矿渣水泥，火山灰或粉煤灰水泥； b 参加适当的外加剂，如缓凝剂，减水剂等； c 采用中粗砂和大粒径级配良好的石子； d 确定适当的配比，尽量减少水泥用量； e 采取保温与降温措施； f 扩大浇注的散热面积，放慢浇注速度。浇筑方案：1）全面分层：适用平面尺寸不太大的情况；2）分段分层：适用平面尺寸大、但厚度不大的情况；3）斜面分层：适用长度超过厚度3倍的情况7.影响混凝土质量的有哪些因素？在施工中如何才能保证质量？影响混凝土质量的因素：1、是原料质量；2、是施工质量；3、是养护情况。4.配合比施工中也是要从上述三个方面来保证砼质量，1、是严把原材料质量关，进场材料都要进行检测，合格后才能使用；2、严把砼配比关、确保搅拌时间、砼运输时需确保不离折，砼入模时高度却当，砼振捣要到位，时间要充分；3、一定要做好砼的养护工作。8.如何检查和评定混凝土质量？1）施工全过程的检查：原材料、搅拌、运输、浇注、养护等。2）外观检查：表面有无麻面，蜂窝，孔洞，露筋，缺棱掉角，缝隙夹层等；外形尺寸是否超过允许值，允许偏差见下表2）混凝土强度的检查 a、试块的留置用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇注地点随机抽取。b、每组试件的强度每组3个试件应在浇注地点制作，在同盘混凝土中取样，并确定该组的强度值c、混泥土强度评定混泥土应分批进行验收。同一验收批的混泥土应由强度等级相同、龄期相同以及生产工艺和配合比基本相同且不超过3个月的混泥土组成，并按单位工程的验收项目划分验收批。同一批验收的混泥土强度，应以同批内全部标准试件的强度代表值来评定.五、预应力混凝土工程1、先张法放松预应力筋时，应注意哪些问题预应力筋放张时，混凝土强度应符合设计要求，当设计无具体要求是，不应低于设计强度等级的75%。放张过早会由于混凝土强度不足，产生较大的混凝土弹性回缩或滑丝而引起较大的预应力损失。放张过程，应使预应力构件自由压缩，放张应缓慢进行，避免过大的冲击与偏心。同时放张的顺序应符合设计要求。2、后张法分批张拉时如何弥补混凝土弹性压缩应力损失后张法分批张拉时，要考虑后批预应力筋张拉时对混凝土产生的弹性压缩，而引起前批张拉并锚固好的预应力筋应力值降低，所以对前批张拉的预应力筋的张拉应力值应增加αe?σpc 。 3、无粘结预应力筋的施工特点是什么？如何进行无粘结预应力筋的施工特点：不需要预留孔道和灌浆，施工简单，张拉时摩阻力较小，预应力筋具有良好的抗腐蚀性，并易弯成多跨曲线形状，适用于曲线配筋的结构。在双向连续平板和密肋板中应用无粘结预应力束比较经济合理，在多跨连续粱中也很有发展前途.方法：这种方法是将无粘结预应力筋像普通不仅以阳线铺设在支好的模板内，然后浇筑混凝土，待混凝土达到设计强度后进行张拉锚固的施工方法。七、结构安装工程1.试述起重机有哪几类？各有何特点？桅杆式起重机：制作简单，装拆方便，起重量较大，可达100t以上，受地形限制小，能用于其他起重机械不能安装的一些特殊结构设备。但其服务半径小，移动困难，需要拉设施较多的缆风绳。履带式起重机：操作灵活，使用方便，有较大的起重能力，在平坦坚实的道路上还可以负载行走，更换工作装置后可称为挖土机或打桩机，是一种多功能机械。但其行走速度慢，对路面破坏性大，在进行长距离转移时，应用平板拖车或铁路平板车运输。汽车式起重机：转移速度，对路面损伤小。吊装时需使用支腿，不能负载行驶，也不适合在松软或泥泞的场地上工作。轮胎式起重机：与汽车式起重机相同塔式起重机：具有较高的起重高度、工作幅度和起重能力，工作速度快、生产效率高，机械运转安全可靠。操作和装拆方便等优点，在多层、高层房屋结构安装中应用最广。2.试述柱的吊绳工艺及方法。比较旋转法和滑行法的优缺点及使用范围。柱的绑扎方法、绑扎位置和绑扎点数，应根据柱的形状、长度、截面、配筋、起吊方法和起重机性能等因素确定。由于柱起吊时距离地面的瞬间由自重产生的弯矩最大，其合理的绑扎点位置，应按照柱子产生的正负弯矩绝对值相等的原则来确定。方法有两种：1 、斜吊绑扎法 2、直吊绑扎法3、两点起吊（柱子较重较长时采用）旋转法：优点，柱在吊装过程中振动小，生产效率较高。缺点，可能受到施工场地限制滑行法：优点，柱的布置比较灵活，起重半径小，起重杆不转动，操作简单；缺点，滑行过程柱子受到的阻力较大，易受振动产生冲击力，致使构件、起重机引起附加内力，并且当柱子刚吊离地面时会产生较大的“串动”现象。范围，可以起吊较重、较长的柱子；适用于现场狭窄或者采用桅杆式起重机吊装。3.试述屋架的吊升工艺及方法。顺序：绑扎、扶植就位、吊升、就位、临时固定、校正和最后固定 1)屋架绑扎：绑扎点应选在屋架上弦吊点处左右对称，绑扎中心必须在屋架中心之上 2）屋架的扶植、就位：屋架都是平卧叠浇预制，运输或吊装时须先翻身扶直。（正向扶直、反向扶直）屋架扶植后立即进行就位 3）屋架吊升、对位、临时固定屋架吊升方法有单机吊装和双机抬吊4）屋架校正和最后固定屋架对位后是单片结构，侧向刚度较差，因此五角临时固定十分重要，屋架经校正后就可旋紧锚栓或电焊做最后固定4.单层工业厂房结构安装中起重机械如何选择？一般中小型厂房，选用履带式起重机。对于较大跨度和高度的厂房，可选用塔式起重机。对于大跨度的重型工业厂房，可以选用重型塔式起重机、大型自行杆式起重机、牵缆桅杆起重机履带式起重机要保证它的起重量、起吊高度、起重半径三个工作参数满足结构安装的要求5.什么是分件安装法和综合安装法？各有什么特点？分件安装法是指起重机每次开行只吊装一种或者两种构件，通常起重机分三次开行按准给完全部构件 1）第一次开行，安装全部柱子，进行校正和固定 2）第二次开行，按准给全部吊车梁、连系梁及柱间支撑梁等 3）地三次开行，分节间安装屋架、天窗架、屋面板及屋面支撑主要优点是：1）施工内容单一，准备工作简单，因而构件吊装效率高，且便于管理2）可利用更换起重臂长度的方法分别满足各类构件的。主要缺点为1）起重机行走频繁；2）不能按节间及早为下道工序创造工作面 3）屋面板吊装往往另需辅助起重设备综合吊装法是起重机在吊装工程内的一次开行中，分节间吊装完各种类型的全部构件或大部分构件的吊装方法主要优点是：1）起重机行走路线短；2）可及早按节间为下道工序创造工作面主要缺点为：1）要求选用起重量较大的起重机，其起重臂长度要一次满足吊装全部各种构件的要求，因而不能充分发挥起重机的技术性能；2）各类构件均须运至现场堆放，吊装索具更换频繁，管理工作复杂6.单层工业厂房中构建的平面布置应考虑哪些问题？进行结构构件的平面布置时，一般应考虑下列几点：（1）满足吊装顺序的要求。（2）简化机械操作。即将构件堆放在适当位置，使起吊安装时，起重机的跑车、回转和起落吊杆等动作尽量减少。（3）保证起重机构的行驶路线畅通和安全回转。（4）“重近轻远”。即将重构件堆放在停点比较近的地方，轻构件堆放在距停点比较远的地方。单机吊装接近满荷载时，应将绑扎中心布置在起重机的安全回转半径内，并应尽量避免起重机荷载行驶。（5）要便于进行下述工作：检查构件的编号和质量；清除预埋铁件上的水泥砂浆块；对空心板进行堵头；在屋架上、下弦安装或焊接支撑连接件；对屋架进行拼装、穿筋和张拉等。（6）便于堆放。重屋架应按上述第（4）点办理，对于轻屋架，如起重机可以负荷行驶，可两榀靠柱子排放在一起。（7）现场预制构件便于支模、运输及浇筑混凝土，以及便于抽芯、穿筋、张拉等

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