水泥窑窑温低是什么原因，窑内温度低就是喂煤量不足吗

来源：整理时间：2023-03-13 23:41:38 编辑：盒子机械网手机版

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1，窑内温度低就是喂煤量不足吗
2，水泥回转窑窑电流波动忽高忽低是什么原因
3，水泥窑窑头电收尘入口温度降不下来的原因

1，窑内温度低就是喂煤量不足吗

窑内温度低就是喂煤量不足吗？很多操作者习惯于只要窑内温度低就增加喂煤量，尽管大多数情况这种操作是正确的，但是，在如下情况下，这种操作就是错误的，甚至是相当危险的。燃烧空气不足，或有时就是空气中氧含量不足；料量过大，同样使空气与燃料接触较慢；系统某点漏风严重，冷空气进入系统。这些情况多在处理异常状态时出现，因此操作者，甚至指挥者都会判断错误。此时操作往往应该是加大供风量、或减料、或堵漏，如果这些措施无法实施，在燃料燃烧状况不良时，最合理而有效的办法反而是减煤，减去多余未燃烧的煤，不但可以避免未燃烧的煤累积而有效的办法反而是减煤，而且减少了未燃烧的煤吸收的热量，反而会升高温度。另外一种温度低的因素是热电偶上结皮或其它故障，大多数操作员会很快识别和处理这种情况，不会贸然加煤。信息来源于：www.gyxxjx.com 巩义市新兴机械厂

窑内温度低就是喂煤量不足吗

2，水泥回转窑窑电流波动忽高忽低是什么原因

影响回转窑系统主电机电流的因素比较多,有工艺、设备、电气方面等。下面介绍四种不同情况下的回转窑主电动机电流变化趋势：1. 正常生产:正常生产时，由于窑皮厚薄均匀一致，煅烧正常，窑主电动机电流曲线轨迹窄且波动小，高低电流平均相差220A。2. 窑内有球:当回转窑内有球时，物料运动受阻，有时会出现周期性的波动。烧成带料少时，物料结粒粗大，熟料升重高而fCa0含量低；料多时，块、粉混合，虽然熟料升重变化不大，但fCa0含量常常超出控制范围。操作员为了保证fCa0合格率，习惯采用增加头煤用量，或者提高入窑物料分解率，来维持较高的烧成温度，即使球后煅烧不完全的物料进入烧成带，烧成温度也不至于下降很多。所以电流曲线轨迹很粗，球越大，此现象越明显。3. 料球进入烧成带:当料球进入烧成带时，主电动机电流会出现瞬间的直线上升，稳定一段时间后开始下滑。上升幅度和稳定时间与料球的大小有关，料球越大电流升高幅度越大，在高电流稳定的时间也越长。4. 料球离开回转窑:当料球离开回转窑时，窑内负荷、火焰阻力降低，球后反应不完全的物料涌入烧成带，主电动机电流出现突降，随着煅烧温度的提高，该电流逐渐恢复正常。内容转载自：回转窑 http:/www.findqmj.com

回转窑红窑主要两种情况：一，掉砖；二，砖由于剥落变的很薄。

水泥回转窑窑电流波动忽高忽低是什么原因

3，水泥窑窑头电收尘入口温度降不下来的原因

一、水泥回转窑开窑操作规范：1、开窑前对窑体及附属设备进行认真检查，并进行空车试转将安全隐患降低。2、换砖后须经过一昼夜以上的阴干，具备烘窑条件后才可以点火。3、装好烘窑用的油枪，并通气检查。4、通知油泵工打循环油后往窑前送油。5、打开鼓风机和排风机的风门，点燃点火器放到燃烧器前。6、开始慢慢通气送油，适当调整油气比。7、按升温曲线升温，等火自然后撤出点火器。8、进行翻窑操作使窑内衬受热均匀。9、窑尾温度上升到300℃以上，窑内耐火砖发亮时，便可下料。10、逐步增加下料量，调节前后风和油器比，4-6h可达到正常生产条件。二、水泥回转窑停窑操作规范：1、停窑前4h应减少下料量，要减少燃料及前后风，并严格控制窑尾温度。2、当下料量减少到一定程度，料仓内氢氧化铝排空后停止下料，继续烧窑灰。3、烧窑灰至窑尾温度低于250℃；4、关闭油门停止燃烧供应，用蒸汽同油枪和油管路，然后卸下油枪。5、热风温度降至160℃时，停鼓风机、排风机、电收尘、关闭前后风门。6、窑尾温度降至150℃时，换上事故点击转窑，并停止窑螺旋。

回转窑窑尾一般指预热器及分解炉，窑尾主是作用是对原料粉进行预热及预分解，一般入窑的分解率在92%以上。caco3分解过程是一个吸热过程，而在窑中煅烧本身会放出一定的热量。再加上设备散热及段烧系统特点要求。一般要窑头加煤与窑尾加煤比例为4：6。一般指的窑头是孰料冷却（篦冷机）、窑头废气处理等。冷却风的最高温段被作为二次风回收利用，以支持窑头燃烧。次高温段被作为三风风回收利用，经三次风管到窑尾，以支持窑头燃烧。至于详细的说为什么一个多一个少，这个有点太复杂。想细究可以看下预热器的开发，或水泥十万个为什么。

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