回转窑用天然和煤粉怎么点火，回转窑怎么加热

本文目录一览

1，回转窑怎么加热
2，煤粉在回转窑内的燃烧过程
3，回转窑设备点火问题

1，回转窑怎么加热

回转窑窑头有一个喷煤装置，有一个煤磨把煤粉磨细后，经专门的输送设备到喷煤装置喷入回转窑燃烧给回转窑提供热量，窑通过旋转和排风实现物料的输送和加热煅烧。

回转窑加热是靠加热炉提供给热量来进行热量传送的

你好！回转窑是靠烧煤来提供热量的。郑州市鑫海机械，回转窑生产厂家，为您提供回转窑设备及全面的回转窑相关咨询。仅代表个人观点，不喜勿喷，谢谢。

回转窑怎么加热

2，煤粉在回转窑内的燃烧过程

煤粉在回转窑内燃烧的过程比较复杂，煤粉在燃烧的同时，不但要向窑尾运动，而且在燃烧过程中，还要进行传热，这几方面相互影响。煤粉以分散状态喷入窑内高温带处，正常生产时高温带温度很高，煤煤很易着火燃烧。当开窑点火时，必须在窑内堆置木柴、废油棉纱等易燃物，点火后使其温度达到煤粉的着火温度，再喷进煤粉进行燃烧。影响气体向固定炭颗粒内部扩散的主要因素有：一是颗粒表面气体的压力与流速，表面气压大，流速快，则容易向内部扩散，二是焦炭颗粒的透气性，挥发分燃烧后的焦炭颗粒是多孔的，这些存在使炭粒面积增加，因此要求炭粒不宜过大。信息来源于：www.gyxxjx.com

煤粉在回转窑内的燃烧过程

3，回转窑设备点火问题

不知道你指的是热源点火，还是窑内点火。热源点火都是燃煤源或燃气点燃。如果是窑内点火的话，回转窑过长都采用的是分级点火，可以采用木头与费机油点火。也可以采用其它各类的，除氧化锌回转窑提炼与点火方式与其它不同，其它类的回转窑设备都雷同。声明一点，点火时一定要注意： 1、氧化锌回转窑送煤过早或送煤过多燃气或煤粉不易燃烧，即使煤量不多，烟囟也冒黑烟，火色越烧越暗，甚至看不到火苗，此时应减少煤量或暂停送煤，待温度烧起来后，再送适量的煤入窑。 2、为了稳定火焰回转窑排风不能过大： 3、当然回转窑排风不能过小： 4、回转窑一次风不要过大，会造成燃料乱串。 5、回转窑一次风也不要过小：以金属镁回转窑为例供你参考。 http://www.dazhongzhou.com/news/news434.html 以下为金属镁回转窑点火操作说明只是提供回转窑用户在使用的过程中参考使用：具体点火之前的检查之项请关注行业知知的内容更新。一、金属镁回转窑点火前注意： 1.在点火前检查煤粉各管道与助燃风总管是否关闭。 2.打开窑尾的风机风门。 3.在喷煤管前1米处靃适量的木柴，可以在木柴上浇些废机油，以及助燃烧。 4.煤粉喷吹时，烧成带必须保持一定温度，在炉膛温度高于800度时，喷吹煤粉，必须保持有明火。 5.喷煤粉时，窑头附近严禁站人，防止煤粉爆燃伤人。 6.点炎前回转窑内必须要有足够量的明火，以确保点火安全。二、金属镁回转窑烘窑操作要领： 1.所有浇注料以及耐火砖砌筑完毕后自然养生48H左右。上述条件具备后，根据工艺条用烘窑温度曲线进行烘窑（如图）。金属镁回转窑烘窑温度控制图 2.烘窑温度曲线有几个保温过程： ①、是重力水或是游离水的蒸发，要控制在100-150度完成： ②、是结晶水的脱除，要控制在350度完成： ③、是碳酸盐的分解，一般控制在650度完成； ④、是结晶相的转变，控制在820度左右完成。以上各阶段必须有足够的恒温时间，原则是结构越复杂，要求升温速度越慢，各阶段恒温时间越长。 3.开启窑尾风机，检查各部仪表显示情况。 4.检查清理完毕施工物料后，关闭预热器各通料孔及各观察门。 5.木柴在窑尾3米处。洒少量费机油点燃， 6.确认燃烧正常后，使炉温度大于800度时，逐步喷吹煤粉，并观察直到正常为止。 7.点火烘窑前开启主风机的风门。 8.当窑尾温度达到200度时，开始断续转窑，每隔2H转1/3转。 9当回转窑窑尾烘窑温度达到350度时开启除尘前的冷风阀进行配冷风，确保除尘入口温度小于200度 10.当回转窑窑尾烘窑温度达到450度时，开始向预热器料仓，料仓内氧化镁上料位进行控制，达到料位后自动停止供料。 11.窑尾达到600度时液压推杆开始间歇供料。开始间断转动窑，每隔1小时转1/3转。 12.当窑尾温度达到600度时，液压推杆开始间歇供料。开始采用物料烘窑，目的是兼顾冷却器部分的烘窑质量。 13．当窑尾温度达到700度时，开始连续转窑，转速0.33R/分 14.窑尾温度达到800度时，开始以推杆间隔90s投料，开启除尘，此时烘窑结束，按正常操作方法投入生产。 15.开始烘窑后，每间隔1小时测定记录一次烘窑温度，并在预先拟定的烘窑曲线上打点记录。

你的是什么回转窑？什么型号？主要是生产什么产品的回转窑？