湿式球磨机如何排矿，如何合理掌握格子型球磨机排矿矿浆浓度

来源：整理时间：2025-05-19 20:23:45 编辑：盒子机械网手机版

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1，如何合理掌握格子型球磨机排矿矿浆浓度
2，湿式自磨机的构造分析
3，湿式自磨系统的结构和类型

1，如何合理掌握格子型球磨机排矿矿浆浓度

1、安装浓细度在线监测仪2、使用浓度壶测量3、稳定供矿、供水，凭经验目测、手测（这个就需要牛人了）

当排矿浓度大于规定浓度要求时，要先查找是什么原因造成的。<br>    先检查给矿记录，看看矿量是否有变化，若增大了，如果无其他原因，可将矿量调整下来。或者检查水压有无变化，如水压低(表现为水流量减低)造成浓度过大，也应该相应减少矿量，以适应变化。如果此时加大水量能见效时，也可以用调整水量的办法来调整浓度。如果浓度小于规定要求，调整方法与浓度过大的方法相反。要注意：在调整过程中，一定要注意其他操作条件有无变化，防止顾此失彼。<br>信息来源于：<a href="http://wenwen.soso.com/z/urlalertpage.e?sp=swww.gyxxjx.com" target="_blank">www.gyxxjx.com</a>

如何合理掌握格子型球磨机排矿矿浆浓度

2，湿式自磨机的构造分析

湿式自磨机构造与球磨机构造大体相同，都有筒体，端盖，衬板，排矿部，给矿部，轴承部，传功部，润滑系统等组成。以￠5.5mm*1.8mm湿式自磨机为例，结构如下图 1－给矿漏斗；2，11－轴颈衬套；3－主轴承；4－给矿钩头铁；5－给矿扇形板；6－提升衬板；7－筒体；8－排料压条；9－格子板；10－大齿圈；12－圆筒筛；13－联轴器给矿小车1是接受运输机送来的矿石，并转向送入磨机内的给矿装置，上端是钢板焊接的斗体，下端支撑在四个轮的小车上，斗体的形状，既要能承受大块矿石的冲击，又要能使矿石畅通无阻的送到磨机内，在此，斗体承受矿石直接冲击的底部制成平底。矿石给入后，在平底部位堆积成一个自然的矿石衬垫，可以完全避免矿石的直接冲击。这样，在此部位上，就无需铺设坚硬耐磨的衬板，也无需坚固的斗底。在平底的下段制成倾斜40°左右的溜槽，保证矿石顺利的送入磨机之内。筒体4与进出料端盖2、8结合后，构成磨矿空间。在其内部镶有进料端衬板，筒体衬板，格子衬板，簸箕衬板等衬板。衬板与矿石直接接触，要求衬板既耐磨，又要有利于提高磨矿效率。因此，衬板材质的好坏和几何形状合理与否是很重要的。进料端衬板是直接受到刚入磨机的大块矿石的冲击，同时又受回转运动矿石的磨损，因此，它的损耗是很快的。为了避免矿石冲击板面，则在衬板靠近中心的一端，设有250mm高的波峰，为了避免矿石环向运动的磨损，则在外圈衬板上设有80mm*80mm截面的护筋。实践证明，波峰高增加到330mm，并在内圈上也增加了护筋，其寿命可延长2~2.5倍。格子板在球磨机中不但起到排矿的作用，同时还起到筛分的作用，因此，格孔所处的位置和空隙大小都要选择适当，格子板空处的矿浆可排出的溢面位置不同，可分为高水平排矿，中水平排矿，低水平排矿。在一般正常物料填充率45%左右的情况下，用中水平排矿位置，即可满足排矿要求，但自磨机往往会出现较低充填率时，就有拍不出料的可能，因此，目前中、低水平排矿都在使用。护筋和波峰在格子板有同样的作用，实践证明，带有80mm*80mm截面的护筋格板比不带护筋的格板，寿命可延长2倍。波峰高度由250mm增加到350mm，寿命可提高1倍。综上所述，衬板结构形状和制造质量的好坏，对使用寿命的影响特别显著。在衬板表面上设置适当高度的护筋，是减少矿石与板面相对滑动，减少磨损，延长使用寿命的有效方法。http://www.rsjq.org/art/n227.html

湿式自磨机的构造分析

3，湿式自磨系统的结构和类型

湿式自磨系统由湿式自磨机、粒度控制作业、二次磨矿设备及难磨粒级的处理设施等组成。1. 湿式自磨系统的类型根据自磨段数的不同，可分为一段自磨和两段自磨。一段自磨时矿石经一次磨矿、分级即达合格要求粒度；两段自磨时，自磨产物需再经二次磨矿、分极得最终合格产物。用于自磨二次磨矿的设备可以是砾磨和球磨，若用砾磨作二次磨矿，此时称为两段全自磨；若用球磨作二次磨矿时，则称为两段半自磨。采用二次磨矿能显著提高自磨机的生产能力，因此可把它看作是调整或强化自磨循环的方法之一。按自磨过程中是否添加金属磨碎介质分，可分为全自磨和半自磨。全自磨时不添加金属磨碎介质。半自磨时添加少量的钢球，以弥补矿石中粗粒级的不足和用以研磨难磨粒级。在一段和两段自磨中，均有采用此种方法的，它对强化自磨过程起着显著的作用。对于难磨粒级的处理方法，除了可采用半自磨外还有三种。一种方法是闭路循环，但易形成难磨粒级的累积，造成自磨机生产能力的降低。第二种方法是将难磨粒级从自磨机中引出，将其破碎到25毫米以下后再返回自磨机，它对处理致密而坚硬的矿石很有效。第三种方法是在自磨机的排矿格子板上开设砾石窗，将难磨粒级排出作为下段砾磨机的砾介。自磨回路中分级作业有三种形式。第一种是开路方式，自磨的产物不返回，直接进下段作业处理。第二种为闭路方式，自磨的产物经分级后，不合格产物全部返回再磨。第三种为半闭路方式，即自磨产物经分级选别后，不合格产物部分返回再磨。 2. 湿式自磨产物的分级湿式自磨产物的特点是粒度大、粒级范围宽，因而不可能利用单一的分级设备进行分极，多数情况下都采用联合的多段分级方法。常用的分级设备有圆筒筛、振动筛、弧形筛、螺旋分级机及水力旋流器等。分级设备的选择，主要根据自磨产物的粒度而定。粗粒产物（大于0.6毫米），一般采用筛分设备，细磨产物则宜采用水力旋流器或螺旋分级机。用筛分机械作分级设备时，设备配置和操作均比较简单，筛下产物可直接入选或给入第二段磨矿，筛上产物可用胶带运输机返回自磨机。缺点是筛孔很容易堵塞，需加强清理或增设辅助筛网和增加激振强度，以提高筛分效率。采用螺旋分级机分级时，由于自磨机的直径大、筒体短，两者构成闭路时不能自流连接，必须用泥勺机提升矿浆，以加大联接溜槽的坡度，使矿浆能在溜槽中自流。或者需将磨机的排矿用砂泵或空气提升装置扬至分级机，使分级返砂能自流至自磨机。别外，螺旋分级机的投资大、占地面积多。但在一段自磨流程中，采用螺旋分级机分极，生产比较稳定，分级效率可达85%左右，可以采用。如为两段自磨流程时，由于两段磨矿之间存在负荷平衡的调节问题，采用螺旋分级机作自磨机的闭路分级，负荷难以调节，故两段自磨机流程中，第一段不宜采用螺旋分级机。选用旋流器作分级设备的突出优点是结构简单，设备本身无运动部件，占地面积小，用作自磨回路中的细粒分级设备是可行的。主要缺点是操作不易调整，循环负荷大，泵的消耗功率也大。信息来源于：www.gyxxjx.com

湿式自磨系统的结构和类型