预热器的气流和物料是如何工作，旋风预热器是如何工作的

来源：整理时间：2024-10-15 17:10:22 编辑：盒子机械网手机版

1，旋风预热器是如何工作的

以4级旋风预热器为例，物料在旋风筒内以同流和逆流两种方式进行热交换。若以同流为主，称为同流式旋风预热器；若以逆流为主，称为逆流式旋风预热器.当生料由下料管喂入2级旋风筒是风管中，被由窑内过来的高温废气吹散，均匀地分布在高温气流中，料与气同流入大气，分离出的生料再经1-2-3-4级旋风筒入窑，在这个过程中，生料始终被高温气流悬浮在旋风筒内，颗粒细小的物料被气流包围着进行热交换（愈向下废气温度愈高），短时间内，物料温度即可从常温达到750℃以上，从而完成物料干燥预热及部分分解的过程。信息来源于：www.gyxxjx.com

旋风预热器是如何工作的

2，挖掘机预热器的工作原理

挖掘机预热器的工作原理：预热功能的主要电气设备有：蓄电池、预热继电器、预热塞。当钥匙开关打到预热档时，预热继电器吸合，使蓄电池电供给预热塞（可以理解为烧水用的“热得快”），最终对发动机进气进行预热。同时，预热档信号会发送至控制器，在显示器上提示预热指示，一般15s后预热指示灯灭，此时需要操作人员松开钥匙门，起动挖掘机。扩展资料：预热器系统发生堵塞后，如采用压缩空气吹扫、空气炮作业等封闭式运行清堵无法疏通时，就必须止料、停窑进行人工清堵作业。由于堵塞部位的料温、气温通常都在几百度以上，而且堵塞后正压外喷的几率很高，运行中的开孔人工清堵十分危险，应该严格禁止。即使止料后的人工清堵，清堵工具不当或操作使用不当、个人防护不当或相互配合不当、位置选择不当或逃生退路不当、作业程序不当甚至交叉作业，都很容易给清堵人员造成烧伤、烫伤、击伤、摔伤等人身伤害，给现场的设备、设施造成烧损等事故损失。预热器清堵的四原则：（1）先封闭后开放的原则。主要是在封闭状态下动用空气炮处理，如果空气炮无效再考虑其他措施；（2）先疏通后捅堵的原则。首先疏通下部通道，为涌堵的物料找到去向，为后续清堵打下基础；（3）先原因后结果的原则。这里的原因指造成堵塞的直接原因，指卡堵的异物或结皮的根部，往往也是疏通下部的必要；（4）先容易后难题的原则。当堵塞的集聚料较多、甚至烧结结块时，难以一捅就通，首先要清理靠近通道的物料和容易清除的边际料。参考资料来源：搜狗百科——预热器

预热功能的主要电气设备有：蓄电池、预热继电器、预热塞。当钥匙开关打到预热档时，预热继电器吸合，使蓄电池电供给预热塞（可以理解为烧水用的“热得快”），最终对发动机进气进行预热。同时，预热档信号会发送至控制器，在显示器上提示预热指示，一般15s后预热指示灯灭，此时需要操作人员松开钥匙门，起动挖掘机。

挖掘机预热器的工作原理

3，预热器的工作原理

预热器的工作原理： 1、预热器的换热功能预热器的主要功能是充分利用回转窑和分解炉排出的废气余热加热生料，使生料预热及部分碳酸盐分解。为了最大限度提高气固间的换热效率，实现整个煅烧系统的优质、高产、低消耗，必需具备气固分散均匀、换热迅速和高效分离三个功能。 2、物料分散喂入预热器管道中的生料，在与高速上升气流的冲击下，物料折转向上随气流运动，同时被分散。物料下落点到转向处的距离（悬浮距离）及物料被分散的程度取决于气流速度、物料性质、气固比、设备结构等。因此，为使物料在上升管道内均匀迅速地分散、悬浮，应注意下列问题： (1)选择合理的喂料位置为了充分利用上升管道的长度，延长物料与气体的热交换时间，喂料点应选择靠近进风管的起始端，即下一级旋风筒出风内筒的起始端。但必须以加入的物料能够充分悬浮、不直接落入下一级预热器（短路）为前提。 (2)选择适当的管道风速要保证物料能够悬浮于气流中，必须有足够的风速，一般要求料粉悬浮区的风速为16～22m/s。为加强气流的冲击悬浮能力，可在悬浮区局部缩小管径或加插板（扬料板），使气体局部加速，增大气体动能。 (3)合理控制生料细度 (4)喂料的均匀性要保证喂料均匀，要求来料管的翻板阀（一般采用重锤阀）灵活、严密；来料多时，它能起到一定的阻滞缓冲作用；来料少时，它能起到密封作用，防止系统内部漏风。 (5)旋风筒的结构旋风筒的结构对物料的分散程度也有很大影响，如旋风筒的锥体角度、布置高度等对来料落差及来料均匀性有很大影响。 (6)在喂料口加装撒料装置早期设计的预热器下料管无撒料装置，物料分散差，热效率低，经常发生物料短路，热损失增加，热耗高。 3、撒料板为了提高物料分散效果，在预热器下料管口下部的适当位置设置撒料板，当物料喂入上升管道下冲时，首先撞击在撒料板上被冲散并折向，再由气流进一步冲散悬浮。 4、锁风阀锁风阀(又称翻板阀)的作用既保持下料均匀畅通，又起密封作用。它装在上级旋风筒下料管与下级旋风筒出口的换热管道入料口之间的适当部位。锁风阀必须结构合理，轻便灵活。对锁风阀的结构要求（1）阀体及内部零件坚固、耐热，避免过热引起变形损坏。（2）阀板摆动轻巧灵活，重锤易于调整，既要避免阀板开，闭动作过大，又要防止料流发生脉冲，做到下料均匀。一般阀板前端部开有圆形或弧形孔洞使部分物料由此流下。（3）阀体具有良好的气密性，阀板形状规整与管内壁接触严密，同时要杜绝任何连接法兰或轴承间隙的漏风。（4）支撑阀板转轴的轴承(包括滚动、滑动轴承等)要密封良好，防止灰尘渗入。（5）阀体便于检查、拆装，零件要易于更换。 5、气固间换热气固间的热交换80％以上是在入口管道内进行的，热交换方式以对流换热为主。气固之间的换热主要在进口管道内瞬间完成的，即粉料在转向被加速的起始区段内完成换热。 6、气固分离旋风筒的主要作用是气固分离。提高旋风筒的分离效率是减少生料粉内、外循环，降低热损失和加强气固热交换的重要条件。影响旋风筒分离效率的主要因素：（1）旋风筒的直径。在其它条件相同时，筒体直径小，分离效率高。（2）旋风筒进风口的型式及尺寸。气流应以切向进入旋风筒，减少涡流干扰；进风口宜采用矩形，进风口尺寸应使进口风速在16～22m/s之间，最好在18～20m/s之间。（3）内筒尺寸及插入深度。内筒直径小、插入深，分离效率高。（4）增加筒体高度，分离效率提高。（5）旋风筒下料管锁风阀漏风，将引起分离出的物料二次飞扬，漏风越大，扬尘越严重，分离效率越低。（6）物料颗粒大小、气固比（含尘浓度）及操作的稳定性等，都会影响分离效率。

预热器的工作原理