破碎机内部检查有哪些，金属破碎机运行前应检查哪些方面

来源：整理时间：2024-07-13 21:44:17 编辑：盒子机械网手机版

1，金属破碎机运行前应检查哪些方面

金属破碎机运行前应检查：1、金属破碎机和动力机组应安装牢固。若金属破碎机长期固定作业，应将其固定在水泥基础上；若金属破碎机是流动作业，机组应安装在用角铁制成的机座上，并且保证动力机（柴油机或电动机）和金属破碎机的皮带轮槽处于同一回转平面。2、金属破碎机安装完后要检查各部件的紧固情况，若有松动予以拧紧。同时要检查皮带松紧度是否合适。3、起动前，先用手转动转子，检查一下齿爪、锤片及转子运转是否灵活，壳内有无碰撞现象，转子的旋转方向是否与箭头所指方向一致，动力机及金属破碎机润滑是否良好。4、不要随便更换皮带轮，以防转速过高使破碎室产生爆炸，或转速太低影响金属破碎机的工作效率。5、起动后应先空转2~3min，没有异常现象后再投料工作。如果您是金属破碎机的客户，或者您在金属破碎机的使用方面有什么问题，我们将为您免费提供金属破碎机应用的专业解决方案！即刻拨打，了解更多，相信与“新兴”人的沟通一定会对您的选择有所帮助！您也可以登录我厂网站：www.gyxxps.com 巩义市新兴机械厂

金属破碎机运行前应检查哪些方面

2，颚式破碎机的维护保养

　　颚式破碎机简称鄂破，在制砂生产线中主要用于对大块矿石物料的中等粒度破碎，广泛应用于公路、铁路、建材、矿山、化工等行业。颚式破碎机破碎比大，维修简便，性能可靠，在生产运行时，要注意检查颚式破碎机的运行状态。1、检查轴承　　在颚式破碎机运行时，要检查轴承的温度，因为轴承合金在100℃以下才能正常工作，如果超过100℃，应立即停车检查，排出故障。如果轴承上有温度计，可直接观察温度计度数，如果没有可用手摸，将手背放在瓦壳上，如果发烫不能超过5s，说明此时的温度超过了60℃。2、检查润滑系统　　在颚式破碎机运行时，仔细听齿轮油泵工作时是否有撞击声，检查油压表的指数，以及油箱内的油量，如果油量不足，要及时补充干净的润滑油，检查润滑系统是否出现漏油情况。3、检查回油管　　检查颚式破碎机的回油管，看回油管内是否有金属细末等杂质，如有杂质，应立即停机，检查轴承等润滑部位。4、检查连接处　　颚式破碎机运行时间久了需要检查螺栓、飞轮键等连接处是否出现松动，如有松动立即拧紧。5、检查零部件的磨损情况　　检查颚式破碎机的鄂板、传动部件的磨损情况，检查拉杆弹簧是否出现裂纹，工作运行是否正常。6、保持颚式破碎机的清洁　　保持颚式破碎机的清洁，做到不漏油、不漏电、不漏水、无油污、无积灰，注意润滑系统和润滑部件的洁净，不得让灰尘等杂物进入，这样不仅会破坏润滑油膜，使设备失去润滑作用，还可能加速设备的磨损，缩短设备的使用寿命。7、定期清洗过滤器　　定期清洗润滑油的过滤器，可用汽油来清洗，清洗干净后晾干再使用。8、定期更换润滑油　　每半年可更换一次油箱内的润滑油，润滑油在使用时由于暴露在空气中，可能会受空气、氧气、水分的影响，不断老化变质，失去润滑作用，因此需要定期更换新的润滑油。　　上述给大家介绍了颚式破碎机的检查和维护，颚式破碎机安装完毕后，要定期检查各零件之间是否出现松动，检查各部件的磨损情况，及时维修和更换。

颚式破碎机的维护保养

3，摩托车破碎机运转时应注意检查哪些部件

起动摩托车破碎机前应检查各联接部分有无松动，破碎腔内有无杂物，各转动部件是否灵活。应进行点动试运转，若有卡死或异常响声，应立即停车及时排除故障，当一切符合要求后，方可起动机器。待运转平稳后，再行加料，进料粒度应控制在12mm以内，如物料粒度大于12mm，应先行破碎,符合要求后才能加进粉碎机。为防止杂物进入机内，应严格检验物料，最好能在进料口配置除杂质装置。物料含水率大于12%时，将会影响破碎机的正常运行。摩托车破碎机正常运行时，应以电流表值大小来控制加料量，使加料连续、均匀。电流表值以不超过电机额定电流为限，防止过载而发生机械故障。摩托车破碎机破碎后的物料是从机壳下腔排出,可用布袋直接收集或连接集料装置。每次破碎结束后，必须先切断主机电源，待机器完全停止转动后，方可打开机门,检查所有紧固件是否松动，或不正常磨损，同时清理机器及粘结在筛网的物料，传动部位上的油嘴应定期加注润滑脂。如果您是金属破碎机的客户，或者您在金属粉碎机的使用方面有什么问题，我们将为您免费提供金属破碎机应用的专业解决方案！即刻拨打，了解更多，相信与“新兴”人的沟通一定会对您的选择有所帮助！您也可以登录我厂网站：www.jspsj.cn 巩义市新兴机械厂

、轴承过热原因：润滑脂不足；润滑脂过多；润滑脂污秽变质；轴承损坏。排除方法：加注适量润滑脂；轴承内润脂应为其空间容积的50%；清洗轴承；更换润滑脂；更换轴承。 2、出料粒度过大原因：锤头磨损过大；筛条断裂。排除方法：更换锤头；更换筛条。 3、产量减少原因：筛条缝隙被堵塞；加料不均匀。排除方法：停车，清理筛条缝隙中的堵塞物；调整加料机构。 4、弹性联轴节产生敲击声原因：销轴松动；弹性圈磨损；排除方法：停车并拧紧销轴螺母；更换弹性圈。 5、机器内部产生敲击声原因：非破碎物进入机器内部；衬板紧固件松弛，锤撞击在衬板上；锤或其它零件断裂。排除方法：停车，清理破碎腔；检查衬板的紧固情况及锤与筛条之间的间隙；更换断裂零件。 6、机器震动原因：更换锤头时或因锥头磨损使转子静平衡不合要求；锤头折断，转子失衡；销轴变曲、折断；三角盘或园盘裂缝；地脚螺栓松动。排除方法：卸下锤头、按重量选择锤头，使每支锤轴上锤的总重量与其相对锤轴上锤的总重量相等，即静平衡达到要求；更换锤头；更换销轴；电焊修补或更换；紧固地脚螺栓。

摩托车破碎机运转时应注意检查哪些部件

4，齿辊式破碎机启动前的检查

1、齿辊式破碎机，双齿辊式破碎机，对齿辊式破碎机，齿辊机，碎煤机准备1.1 检查各部件是否齐全、完好。1.2 检查安全装置、照明、信号是否完好。1.3 检查各注油量是否足够，加油量要适量，油质要清洁，保持润滑良好。1.4 检查破碎机内有无异物。1.5 检查缓冲装置是否灵活可靠，负荷销子是否完好，防尘、喷雾装置是否起作用。2、齿辊式破碎机，双齿辊式破碎机，对齿辊式破碎机，齿辊机，碎煤机运转2.1 破碎机必须空载启动。2.2 接到开车信号后，先开动接受物料设备，再开破碎机，电流下降至正常值后，投入正式运转，同时喷雾防尘。2.3 经常检查电动机及轴承温度是否正常，电流指示是否在要求的范围内，破碎机运转声音有无异常，发现事故及隐患，要立即停车，并向调度集控室和有关岗位发出紧急停车信号。2.4 生产中严禁打开观察孔，以防物料飞出伤人。2.5 检查粒度是否符合要求，发现严重超粒现象及时汇报处理。3、齿辊式破碎机，双齿辊式破碎机，对齿辊式破碎机，齿辊机，碎煤机停车3.1 接到停车信号，停止向破碎机送料；破碎物料排空后，方可停车，同时停止防尘喷雾，向有关岗位发出停车信号。3.2 事故停车也应将物料清除后再启动。3.3 做好停车后的设备检查与保养。齿辊破碎机主要用于粗碎、中碎各级硬度的煤、焦炭及其它低硬度的脆性物料。双齿辊破碎机结构特点：主要由机体、齿辊、长齿齿轮与安全弹簧部分组成。传动是由电动机经三角皮带带动两个齿辊，做相反方向旋转，完成物料破碎。调换齿轮壳上的齿板，可以改变出料粒度的大小。双齿辊破碎机主要有机体、辊子连板齿轮箱、连动安全装置等部分组成、传动由电机带动齿轮减速箱，由连板齿轮箱带动两辊子相对转动，辊子间距可调整以控制出料粒度大小. 本机具有体积小，破碎比大（5-8），噪声低，结构简单，维修方便的优点,生产率高，被破碎物料粒度均匀，过粉碎率低，维修方便，过载保护灵敏，安全可靠等特点。

5，破碎机的日常检查有哪些需要注意的地方

巩义新兴机械金属破碎机日常检查及维护步骤：1、金属破碎机试机起动前要严格检查机器各部位安装是否符合要求，螺钉螺栓是否松动，可用手轻拉皮带试转，是否有碰壳等现象。同时检查旋转方向。2、金属破碎机出产中应保持平均下料以保证破碎效果和正常出产，同时严禁电机过载，以保证机器正常运行。3、除常常留意检查破碎机各部位紧固松动外，同时更应该留意检查易损件的磨损情况，如磨损严重应及时更换，以免损坏主要部件。并采取必要的防火措施。4、金属破碎机因为转速较高，除安装正确牢固外，同时应保持良好的润滑，以保持机器的正常运转。如果您是金属破碎机的客户，或者您在金属粉碎机的使用方面有什么问题，我们将为您免费提供金属破碎机应用的专业解决方案！即刻拨打，了解更多，相信与“新兴”人的沟通一定会对您的选择有所帮助！您也可以登录我厂网站：www.jspsj.cn 新兴机械厂 www.gyxxjx.com 烘干机网 www.xxhgj.com 球磨机网 www.xxqmj.com 金属破碎机网www.gyxxps.com 金属粉碎机www.jspsj.cn 选矿球磨机网www.xuankuangjixie.net 煤泥烘干机网 www.hongganjishebei.cn

(1) 检查轴承的发热情况。用于浇铸轴瓦的轴承合金在100℃以下时才能正常工作，若超过此温度应立即停车检查，排除故障。检查方法是：若轴承上有温度计，则可直接观察其指示数字，若没有装温度计可用手摸，即用手背放在瓦壳上，到发烫放不住，大约不超过5s，这时温度均超过60℃。(2) 检查润滑系统工作是否正常。查听齿轮油泵的工作有无撞击声等，查看油压表数值，检查油箱内的油量和润滑系织是否漏油，若发现油量不够，应及时予以补充。(3) 检查回油管回油质量。检查回油管内润滑油是否含有金属细末等污物，若有应立即停车打开轴承等润滑部位检查。(4) 检查螺栓、飞轮键等连接件是否松动。(5) 检查颚板、传动部件的磨损情况，拉杆弹簧有无裂纹，工作是否正常。(6) 保持设备清洁，做到无积灰、无油污、不漏油、不漏水、不漏电、不漏灰，特别是要注意灰尘等杂物不得进入润滑系统和润滑部位，否则，一方面破坏润滑油膜，从而使设备失去润滑而增加磨损，另外灰尘等杂物本身就是一种磨料，进入之后也将加速设备的磨损，缩短设备的寿命。(7) 定期用汽油清洗润滑油的过滤器，清洗后要等完全凉干后才能继续使用。(8) 定期更换油箱内的润滑油。润滑油在使用过程中，由于暴露于空气 (氧气) 中和受热的影响(温度增加10℃，其氧化速度提高1倍)，并并有尘屑、水分或燃油的渗入及其它一些原因而不断在老化变质，使油失去润滑性能，因此要合理地选择更换润滑油周期，不能凑合，可每半年更换1次。