液压原理的机械有哪些，液压机械的工作原理

1，液压机械的工作原理

复杂点说，液压机械主要是利用液压泵将机械能转换为液压能，再通过液压马达或液压油缸将液压能转化为机械能输出，中间通过各种阀来控制油液的方向、压力及流量，最终控制执行机构的运动方向、启动停止及最大力。简单点说就是液压泵在原动机（发动机或电动机等）带动下从油箱吸油，并将油通过管路输送到各阀件，由阀件控制油流的方向及流量，油流最终驱动油缸或马达带动机械机构工作。

液压机械的工作原理

2，液压机械主要的分类

液压机械分布非常广泛。它是传动方式的一种。基本上所有的传动都可以用液压传动替代。主要领域有：工程机械、石油机械、矿山机械、压力机械、大中型机加工设备、民用农用机械、公共交通运输设备、航空航天机械设备、冶金设备等太多了最简单的分类：移动液压机械、固定液压机械

加油时液压油必须过滤加注，加油工具应可靠清洁。不能为了提高加油速度而去掉油箱加油口处的过滤器。加油人员应使用干净的手套和工作服，以防固体杂质和纤维杂质掉入油中。保养时拆卸液压油箱加油盖、滤清器盖、检测孔、液压油管等部位，造成系统油道暴露时要避开扬尘，拆卸部位要先彻底清洁后才能打开。如拆卸液压油箱加油盖时，先除去油箱盖四周的泥土，拧松油箱盖后，清除残留在接合部位的杂物（不能用水冲洗以免水渗入油箱），确认清洁后才能打开油箱盖。如需使用擦拭材料和铁锤时，应选择不掉纤维杂质的擦拭材料和击打面附着橡胶的专用铁锤。液压元件、液压胶管要认真清洗，用高压风吹干后组装。选用包装完好的正品滤芯（内包装损坏，虽然滤芯完好，也可能不洁）。换油时同时清洗滤清器，安装滤芯前应用擦拭材料认真清洁滤清器壳内底部污物。想知道更具体的可以进中华动力传动与控制技术网（）看看哦

液压的都差不多，把主要几种原理搞懂吃透是关键。然后就是多多积累了

不明确

（1）按控制方式分类按控制方式，液压设备可分为电控，机控与手控三大类。电控液压设备通过电磁铁操纵有关的换向阀，实现其控制目的，这是主要的液压设备。电控液压设备多采用标准液压元件，装拆比较方便，备件存贮也方便，这对故障分析比较有利。机控液压机设备的控制信息取自于机构的运动。机控液压装置大多用在各类机床上，如车床与刨床的液压系统便是通过行程限位机构控制运动方向的。机控液压设备的工作压力及传动功率偏低，运行环境也比较好，磨损速度相对较慢。手控液压机设备的控制信息来自操作者。手控液压设备运行环境都比较差，元件的磨损速度快。（2）按设备的规模分类按设备的规模，液压设备可分大型设备，中型设备小型设备。尽管区分设备型号的界限难以规定，但设备规模相对差异是显而易见的。大型设备由于结构复杂，重量与体积大，装拆困难，是诊断与监测的重点与难点，也是现场工程技术人员的主要关注对象。（3）按设备的精密程度分类按精密程度，液压设备可分为精密设备与普通设备。精密设备承担精确的工作任务，其构成的液压元件技术先进，精度也相应地高，往往采用伺服元件，液压系统的测试控制技术也更加先进。精密设备的性能参数误差范围更小，对设备的操作使用环境也有更严格的要求。（4）按设备在生产系统中的重要程度或应用场合分类按设备在生产系统中的重要程度，可将液压设备分为关键设备，重点设备及一般设备。关键设备是生产线的瓶颈，不允许出现意外停机的情况。重点设备一旦停机，会对生产带来较大的影响。所以关键设备与重点设备是监测的重点对象。(5)按设备的应用场合，液压设备可分很多种类，如机床液压设备，塑料成型加工液压设备，工程机械液压设备，钢铁冶金液压设备，建材加工液压设备等。在不同的应用场合，设备的属性也有很大的差异。故障分析人员应弄清应用环境对液压设备输出的力与速度的大小及误差范围，以及动作的准确程度有什么要求，同时也要弄清液压设备性能参数发生偏移会对所生产的计算器的产量与质量产生的影响，不要弄清环境因素（如温度，湿度及清洁度等）对液压设备性能损坏的影响等。

(1)按控制方式分类按控制方式，液压设备可分为电控，机控与手控三大类。(2)按设备的规模分类按设备的规模，液压设备可分大型设备，中型设备小型设备。(3)按设备的精密程度分类按精密程度，液压设备可分为精密设备与普通设备。(4)按设备在生产系统中的重要程度或应用场合分类，可将液压设备分为关键设备，重点设备及一般设备。(5)按设备的应用场合，液压设备可分很多种类，如机床液压设备，塑料成型加工液压设备，工程机械液压设备，钢铁冶金液压设备，建材加工液压设备等。

液压机械主要的分类

3，机械基础之常用液压传动设备有哪些

最常见的：液压起重机、液压升降平台、油压机、塑料成型液压机（注塑机）、液压冲剪机、液压打包机、液压制砖机。液压传动也应用到其它轻纺设备、化工设备、农业、食品设备、建筑设备、环保设备等等。——汉高机械

二、重点与难点（一）液压传动的工作原理：液压传动时候依靠液体介质的静压力来传递能量的液体传动。它依靠密闭容积的变化传递运动，依靠液体内部的压力（由外界负载所引起）传递运动。液压装置本质上是一种能量转换装置，它先将机械能转换还成为便于传输的液压能，随后又将液压能转换为机械能做功。对教材中的例子要理解。（二）液压传动系统的组成液压传动系统有以下四个主要部分组成：动力部分，执行部分，控制部分，辅助部分 1. 动力部分：把机械能换成油液压力能，常见的是液压泵。 2. 执行部分：把液体的压力能转换成机械能输出的装置，如作直线运动的液压缸或作回转运动的马达。 3. 控制部分：对系统中流体压力流量和流动方向进行控制或调节的装置，如溢流阀、流量控制阀、换向阀等。 4. 辅助部分；保证液压传动系统正常工作所需的上述三种以外的装置，如油箱、过滤器、油管和管接头等。要掌握以下内容，这些内容是客观题的考点：只要控制油液的压力、流量和流动方向，便可控制液压设备动作所要求的推力（转矩）、速度（转速）和方向。液压缸的工作压力取决于负载。溢流阀可以控制油泵打出油液的压力，溢流阀同时还起着把油泵输出的多余油液排回油箱的作用。（三）液压传动的优缺点：优点： 1. 在输出同等功率的条件下体积和重量可减小很多，布局安装有很大的灵活性，能构成用其它方法难以组成的复杂系统。 2. 传递运动均匀平稳，易于实现快速启动、制动和频繁的换向，可以在运行中实现大范围的无级变速。 3. 操作控制方便、省力，易于实现自动控制、过载保护。液压元件易于实现系列化、标准化、通用化。缺点： 1. 不能严格保证定比传动。 2. 对温度比较敏感，在高温和低温条件下采用液压传动有一定的困难。 3. 液压元件制造精度高，不易诊断。（四）液压传动的基本参数：掌握公式，书上的例题重点掌握。（五）液压泵必须掌握液压泵的主要性能参数和书上的计算例题。液压泵是作为一定流量、压力的液压能源。液压泵按其结构形式可分为齿轮泵、叶片泵、柱塞泵、螺杆泵等，叶片泵和柱塞泵可制成定量的与变量的液压泵，齿轮泵目前只能做成定量泵。 1. 齿轮泵的特点：结构简单，重量轻，制造容易，成本低，工作可靠，维护方便，已经广泛应用在压力不高的液压系统中。缺点是漏油较多，轴承荷载大，因而使压力提高受到一定限制，齿轮油泵在结构上采取措施后也可以达到较高的工作压力。 2. 叶片泵：叶片泵一般分为单作用叶片泵和双作用叶片泵。单作用叶片泵转子每转一周有一次吸油和压油，所以又叫变量泵，双作用叶片泵转子每转一周有两次吸油和压油，它是定量泵。双作用叶片泵的特点：输油量均匀，压力脉动小，容积效率高，它可以提高输油压力，与齿轮泵相比，叶片泵结构比较复杂，零件制造比较困难。 3. 螺杆泵的特点：输出流量均匀，噪声低，特别适用于对压力和流量稳定要求较高的精密机械，他的缺点是加工较困难。（六）液压马达和液压缸液压马达是将液体的压力能转换为旋转机械能的装置。液压缸是将液体的压力能转换为直线或摆动的机械能的装置。液压马达和液压缸从原理上是一样的，但实际中由于在结构上存在某些差别，使之不能通用。 1. 双杆活塞缸：分为缸筒固定式和活塞固定式，缸筒固定式工作台移动范围等于活塞有效行程的三倍，占地面积大，因此仅适用于小型机器。活塞固定式工作台移动范围等于活塞有效行程的两倍，占地面积小，因此适用于大中型设备中。 2. 单杆活塞缸：活塞两端的有效面积不相等。当压力油进入无杆腔时，活塞有效面积大，速度低，但推力大；当压力油进入有杆腔时，活塞有效面积小，速度高，但推力小。 3. 柱塞式液压缸：只能在压力油作用下产生单向运动，他的回程需借外力作用。他要求的精度较高，所以加工较难。（七）液压控制阀液压控制阀在液压系统中用来控制液流的压力、流量和方向。可以分为以下三大类： 1. 方向控制阀：包括单向阀和换向阀两类。请同学们记住单向控制阀和液控单向阀以及换向阀的符号。 2. 压力控制阀：常用的有溢流阀、减压阀、顺序阀和压力继电器。（1）溢流阀的作用：溢出液压系统中的多余液压油，并使液压系统中的油液保持一定的压力，还可以用来防止系统过载，起安全保护作用。（2）减压阀的作用：用来减低液压系统中某一部分压力，使这一部分得到较低的稳定压力。注意与溢流阀的区别。（3）流量控制阀：是靠改变工作开口的大小和油液流过通道的长短来控制阀的流量，从而调节执行机构的运动速度。它包括普通节流阀（不是溢流阀），调速阀，温度补偿阀溢流节流阀等。记住流量控制阀的职能符号。（八）液压辅件液压辅件包括蓄能器、过滤器、油箱等，它在很大程度上影响液压系统的效率、噪声、温升及工作可靠性等性能。掌握液压辅件的职能符号图。 1. 蓄能器的作用：（1）作辅助动力源（2）保压和补充泄漏（3）吸收压力冲击和油泵的压力脉动。 2. 过滤器的作用：滤去油液中杂质，维护油液的清洁，防治污染。 3. 油箱的作用：储存液压系统所需的足够油液，散发油液的热量，分离油液中气体及沉淀物。（九）液压基本回路包括速度控制回路、压力控制回路及方向控制回路等。 1. 速度控制回路：调整工作行程速度的方法主要有用定量泵的节流调速、用变量泵和节流阀的调速、容积调速等三种方法。 2. 压力控制回路：是利用压力控制阀来控制整个液压系统或局部的压力。 3. 方向控制回路：常用的方向控制回路有换向回路，锁紧回路和制动回路。（十）液压系统：一般了解即可。