蓖条容易断什么原因，燃烧时艾条容易断是什么原因

1，燃烧时艾条容易断是什么原因

质量不好，第一可能是艾条卷的时候，卷的不紧，第二可能是艾条受潮了，如果受潮了，自己可以拿去阴干下，第三，可能是杂质较多，建议选择正规厂家所生产的艾条，不要觉得便宜就选择。

高端霸气，我相信这个问题相当难回答~~~~~首先，假设艾条完全燃烧，植物构成的元素无非碳氢氧氮磷硫和非常微量其他元素，这些完全燃烧生成二氧化碳、水、二氧化硫、氮气。不过很明显，仅仅是点燃艾条是不可能完全燃烧或者接近完全燃烧的，若不能完全燃烧，植物中成千上万种化合物，谁知道高温的情况下回变成什么东西。当然也有些东西是还没来得及燃烧就挥发的，这就是为什么燃烧艾条时可以闻到香味。我也想知道艾条燃烧回产生哪些有效成分，正如我想知道中医为什么这么神奇一样，但是真的帮不了你~~~~~

燃烧时艾条容易断是什么原因

2，锯条断裂是什么原因呢

带锯条断裂原因有多方面的，检查下锯切速度、进给速度是不是太高了。还有锯床方面的，张紧力太大，导向块导向臂磨损、带锯条与锯轮边缘接触不良、切削液流量太小都会引起带锯条断裂，再就是带锯条方面，对焊口不良也有影响。1.锯机上的张紧装置卡死或者坨杆上升至顶点.带锯设计张紧装置的作用是为了保护锯条,锯条的一切外来伤害和锯割时的拉伸,都依靠该装置来化解.若张紧装置失灵,锯条失去保护,则非常容易断条.另外,锯条于锯轮里面突然掉进树皮或者木块就会将锯条硌断.2.压条问题,锯条如果过度辊压,致使锯条死板、僵硬,失去应有的韧性和弹性,导致抗拉力下降.3.压坨太重,会造成锯条过度紧张而拉断.4.接头部分焊接质量不好,容易从接头断裂.5.锯条质量问题,抗拉力是锯条的主要的质量指标,如果锯条没有足够的抗拉力,在运转锯割的过程中就有可能断裂.

你好，锯骨机锯条断裂主要原因有：1 锯条质量原因，材质和焊接的问题，你要看断裂点是焊接位置还是非焊接位置，来看是焊接的问题还是锯条母带的问题，把每次的断裂的锯条都看一下要是每次都是焊接点断，这种锯条下次不要用了，换供应厂家。2 安装锯条，锯条装在锯骨机上不要安装太紧，使得上带路和主动轮都露出锯齿的位置。还有就是每次用机器都要及时清理锯条和带轮附近的骨渣，一般的小锯没有清理模块无法随时清理残渣，残渣挤压在带轮和锯条之间，随着运行持续，骨渣全淤积在带路上使得带轮直径加大，变相增加锯条张力，增加锯条断裂的可能性。3 操作时推进原料的速度，推进原料是匀速行进，防止野蛮操作，推进方向和正对锯条锯齿方向我是做锯骨机的，对这方面有了解，有问题可以添加我，随时咨询，希望我的回答对你有帮助。

锯条断裂是什么原因呢

3，锤式破碎机蓖条经常损坏原因是什么呢

锤式破碎机在使用过程中，常会发生篦板损坏的现象。其篦条通常是用高锰钢铸成，有的也是用锻钢制成，长期承受锤头及物料的冲击，或由于事故导致篦条断裂、松动、弯曲，直至跌落下来。篦条支承架的篦条槽被磨损，击崩槽端，导致篦条脱落或篦条自身折断脱落，卡住斗式提升机等后序设备，甚至附属电机也被烧毁。下面天择机械凭着多年的生产与销售经验来给大家介绍一下，锤式破碎机蓖条经常损坏原因。1、及时对锤式破碎机进行维修，提高装配质量。篦条相距间隙应适宜，排列要紧凑，对个别偏差较大的篦条应进行必要的修理，磨去其毛刺或其它有碍装配的部位。当篦条间距由于磨损大于破碎粒度指标时，应予及时更换或修理。当出现篦条跌落或松动翻倒时，要通过严格的装配来解决；装配后应压紧、无松动；对几何尺寸截面较小而长度较大的篦条，可以在制造时中间增加一个凸台，以增加强度，避免弯曲变形。2、选择适宜的材质制作篦条和篦条支承架。由于篦条不仅具有部分破碎物料的作用，而且主要起到控制成品粒度的作用。因此，一般选用韧性高、硬度大(稍小于锤头)的材料制作篦条及其文承架，而高锰钢铸造或锻造篦条可增加其耐磨性和韧性。3、降低锤式破碎机筋板高度，以高出篦条50mm为宜，并在侧边焊上加强板，增加强度；同时尽量减少金属块进入锤式破碎机内的情况发生，并督促岗位工加强巡机检查，当听到有不正常的金属撞击声时，应立即停机，取出机内金属块；此外还可考虑加装永磁或电磁除铁器等技术措施。4、通过技改，改进篦条筛结构：用耐磨焊条在篦条架表面堆焊20-30mm的焊层，以增加篦条架的厚度；将每根篦条用不锈钢焊条焊接在篦条架上，构成一个整体，提高其稳固性；在篦条架的端头上增加一节弧长，增大锤头做功面积；在原有的衬板上割去一部分，以适当减少衬板的宽度，方便篦条架的调节；把原设计带有沟槽的篦条文承架改成无沟槽篦条架，短篦条改成中间带有凸沿的长篦条。

出现这种情况主要有以下几方面原因： 1. 轴承间隙超过极限或已经损坏。解决此类问题一般都采用更换新轴承； 2. 检修装配破碎机时锤片安装错误。锤片换面掉头使用时，为防止转子重量失去平衡，破碎机内所有的锤片必须一齐换面掉头，否则会在运行中发生强烈振动； 3. 主轴弯曲变形。解决的办法是校直，严重时需要更换； 4. 对应两组锤片重量之差超过 5g。解决方法是调整锤片重量，使相应两组锤片重量之差少于 5g； 5. 个别锤片可能卡得太紧，运行中没有完全甩开。处理办法是停机后用手（人工）转动并观察，使锤片转动灵活； 6. 转子上其他零件重量不平衡，这时需要分别仔细检查并调整转子的平衡；希望能够帮到您。。。。

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