为什么有窑粘，为什么泸州老窖白酒越放越粘稠

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1，为什么泸州老窖白酒越放越粘稠
2，页岩陶粒烧制温度是多少温度最佳烧制过程中为什么粘窑壁
3，页岩陶粒烧制温度是多少温度最佳烧制过程中为什么粘窑壁搜
4，陶粒沙石油压裂支撑剂的窑应该怎么烧为什么老是粘窑壁结块结圈
5，预分解窑结皮的原因和机理是什么

1，为什么泸州老窖白酒越放越粘稠

因为泸州老窖放的时间长了，里边的酒精和其他物质会挥发，所以酒会越来越粘稠

假酒。白酒似乎带有一点点粘度，就是挂杯这种情况。越放越粘稠，必然有问题。并且这个粘度是相对的，不是无限制的粘下去。此过程非常缓慢，几年、几十年才有一点点变化。白酒的好坏不完全在于观察粘度，而是口感。白酒品评过程中观察色泽等情况占的分值很少。

同意楼上：白酒的醇度(不是纯度)，里面有一些蛋白质，这些蛋白质的陈华越久，蛋白质释放出来的物质就越多，味道就越好——一种混合的粮食蛋白质发酵的结果。

为什么泸州老窖白酒越放越粘稠

2，页岩陶粒烧制温度是多少温度最佳烧制过程中为什么粘窑壁

你是那里的泥质，是不是黄泥，如Al2O3含量较高，陶粒的烧成范围很窄，很容易粘窑壁。煤的含硫量也很关键，高则挂，否则好。陶粒的烧成温度取决于你是国产窑还是进口窑，国产窑：1050-1100度就可以了。进口窑是：1100-1150度。不明可以再发问。张生

页岩陶粒烧制温度是多少温度最佳烧制过程中为什么粘窑壁

3，页岩陶粒烧制温度是多少温度最佳烧制过程中为什么粘窑壁搜

一般来说，页岩陶粒炼制温度在1100℃～1200℃之间。这也还取决于烧成设备与烧成环境（或烧成制度），通过一定的试验，总可以找到最佳的烧成温度范围。烧制过程粘窑壁现象是普遍存在的，可通过略为降低烧成温度或略为提高些烧成温度来缓解。

一条生产线需要多少钱可大可小啊，天津窑1450型27万一套，加上配套设备和土建50万左右，另

你好！你是那里的泥质，是不是黄泥，如Al2O3含量较高，陶粒的烧成范围很窄，很容易粘窑壁。煤的含硫量也很关键，高则挂，否则好。陶粒的烧成温度取决于你是国产窑还是进口窑，国产窑：1050-1100度就可以了。进口窑是：1100-1150度。不明可以再发问。张生打字不易，采纳哦！

页岩陶粒烧制温度是多少温度最佳烧制过程中为什么粘窑壁搜

4，陶粒沙石油压裂支撑剂的窑应该怎么烧为什么老是粘窑壁结块结圈

烧成是陶粒支撑剂生产中的最重要的一道工序，对其微观结构和宏观性能产生很大的影响。在试样配比确定以后，在烧成过程中细粉之间会在较低温度下产生液相，同时还会发生英来石化反应以及刚玉晶型的转变，因此必须控制煅烧温度，使之维持在最佳的温度范围内，从而保证烧成后具有优良的综合性能。如果温度过高就会出现过烧现象，这种现象与三氧化二铁(Fc203)的含量有关。在表面生成液相后，阻碍了氧气向中心扩散，此时就会发生Fe203=2Fe0+I/20z反应。由于反应的体积效应使产品的强度和密度均降低。如果煅烧温度过低就会出现欠烧现象，由于烧结不充分，其强度也减少。　　烧成温度对体积密度的影响不大，但对破碎率和酸溶解度有较大的影响。破碎率的最小时对应的烧成温度为1360℃，而酸溶解度最佳时对应的烧成温度是1350℃。因此为了获得理想的综合性能，烧成温度必须控制在1350-1370℃之间；要制备高强度支撑剂，烧成温度应该控制在1360℃左右，此时的酸溶解度也<5%，可以满足要求。

5，预分解窑结皮的原因和机理是什么

结皮是指生料粉与窑气中有害组分所形成的粘附在窑尾系统内壁的层状物。预分解窑最易发生结皮的部位是窑尾烟室、下料斜坡、窑尾缩口、最低两级筒的下料管、分解炉内等处。结皮使通风通道的有效截面积减小，阻力相应增大，影响系统通风，使主排风机拉风加大。结皮增厚或塌落时，还容易发生堵塞。1.　结皮机理　　结皮的原因，是湿液薄膜表面张力作用下的熔融粘结，作用在表面上的吸力造成的表面粘结及纤维状或网状物质的交织作用造成的粘结。由于窑气中的碱、氯、硫等有害组分在窑尾及预热器和分解炉中冷凝时，会使最低共熔温度降低，因此窑气中的碱、氯、硫等凝聚时，会以熔态的形式沉降下来，并与入窑物料和窑内粉尘一起构成粘聚性物质，而这种在生料颗粒上形成的液相物质薄膜，会阻碍生料颗粒的流动，从而造成结皮甚至堵塞。引起预分解窑结皮的因素如下：　　1)系统中有害组分(碱、氯、硫等)的循环富集。这是形成结皮的重要条件。从原燃料中引入系统的碱、氯、硫等有害组分，在生料通过窑的高温带时会挥发出现，并随着窑气向窑尾运动。挥发出来的有害组分到达窑尾温度较低的区域时，便会以熔态的形式冷凝下来，使生料在煅烧过程中液相开始出现的温度降低而有利于结皮的形成。窑内的这种有害组分是导致结皮中间相形成的重要因素。　　2)局部温度过高，这是形成结皮的关键因素。系统中如果产生局部高温，一方面促进生料和燃料中有害组分的挥发及冷凝循环；另一方面也可能使液相出现，把生料粘附在衬料的内壁而形成结皮。局部温度过高，这是形成结皮的关键因素。产生局部高温的原因，至少有如下几个：　　①煤粉的不完全燃烧。窑头或分解炉中的煤粉由于多种原因燃烧不完全时，就可能到窑尾或低级旋风筒中去燃烧，从而产生局部高温。　　②喂料量不稳时，很容易打乱预热器、分解炉和窑的正常工作。由于操作具有滞后的特点，有时跟不上喂料的变化，加减煤不及时，甚至出现短期断料也不能及时减煤，因此很容易因料小出现系统温度偏高，而造成结皮。　　③由于回灰量小，在生料均化库中不容易被混合均匀，从而造成入窑生料成分的波动。　　④当预热器漏进冷风与热物料接触，很容易使热物料冷凝而粘附在系统的内壁而产生结皮。2挥发性组分的来源。窑系统的废气中含有大量的挥发性组分，主要是碱、氯、硫。　　1)碱的来源。碱主要来源于原料，尤其是粘土。　　2)硫的来源。燃料中带入的硫通常较原料中多。使用较多的燃料是煤。煤中通常含有C、H、O、N、S等元素。煤中的硫通常有三种存在形式：有机硫、硫化物中的硫、硫酸盐中的硫。存在于硫酸盐中的硫不具有可燃性，在高温下，一部分会分解生成含硫化合物，而大部分留在灰分中。　　3)氯的来源。氯主要来自水溶性碱的氯化物，即通常以KCl、NaCl的形式存在于原料内。　3　防止结皮的措施　　由于结皮影响系统的通风，使阻力增大，这不仅使能耗上升，而且结皮严重造成堵塞时，有时被迫停窑处理，不利于水泥产质量的提高。预防结皮具有重要意义。现将防止结皮的措施简介如下：　　1)减少或避免使用高硫和高氯的原料，这是减少结皮的前提。　　　　2)如过量的硫和氯难以避免，建议丢弃一部分窑灰，以减少有害组分的循环。　　3)采用旁路放风系统，即将回转窑窑尾高温烟气在预热器前从“旁路”中分离出一部分，与冷风混合，使以气相形态存在的“挥发物”冷凝在飞灰上，由收尘器将此飞灰收捕下来排出窑系统，以减少有害组分的循环。　　4)避免使用高灰分及灰分熔点低的煤。