干法脱硫石灰石粉磨设备有哪些，电厂循环流化床脱硫石灰石粉磨用什么设备比较好

来源：整理时间：2023-03-15 07:17:17 编辑：盒子机械网手机版

1，电厂循环流化床脱硫石灰石粉磨用什么设备比较好

用柱磨机，其粉磨的石灰石，粒级分布是目前世界上，最接近CFB循环流化床锅炉脱硫石灰石的粒级分布，最优粒度比例的粉磨设备，并且易损件最耐用(3-5年)，性能稳定，节能降耗。其生产厂家为长沙深湘通用机器有限公司，柱磨机是其国家专利产品，是国家火炬计划重点产品，目前我国的热电厂十之八九都是采用柱磨机作为石灰石制粉设备。http://www.sxzmj.com/static/1_zh-cn/cfb/index.htm

电厂循环流化床脱硫石灰石粉磨用什么设备比较好

2，电厂脱硫用什么设备

电厂脱硫设备包括振动给料机、颚式破碎机、石灰石磨粉机、斗式提升机、皮带输送机、调节料仓、控制柜等。石灰石磨粉机可以选用自行生产的欧版磨或立式磨。脱硫设备的基本组成部分主要有：1防板结料仓、2粉料输出系统、3自动称重与计量系统、4变频及低压控制系统、5计算机系统五部分。选购设备部分主要是脱硫剂的半成品加工制粉设备，粉料输入料仓的输送设备和除尘设备三部分

电厂脱硫用什么设备

3，石灰石灰石干法脱硫设备及工艺

目前,国内循环流化床锅炉多采用炉内干法脱硫工艺进行SO2排放的治理,使用的脱硫剂多为石灰石。工程实践表明,石灰石性质对炉内脱硫效率有很大的影响,但在生产经营中电厂往往只控制石灰石中碳酸钙的含量,而对石灰石的粒径、反应活性关注较少,特别是忽视石灰石活性。流化床燃烧床内加钙脱硫石灰石粒径的影响流化床燃烧床内加钙脱硫的影响因素包括Ca/S比、床温、料层厚度及流化速度、石灰石性能和石灰石颗粒直径；在CFB锅炉工程一定的情况下，石灰石的反应能力决定了需要加入添加的石灰石的数量，其中石灰石的颗粒直径对床内脱硫反应工况具有重大的甚至决定性的影响。如果颗粒太细，它从床内飞出后不能被气固分离器捕捉送回，不能充分利用；颗粒太大，CaO和SO2反应后在颗粒表面形成CaSO4，由于CaSO4的分子量比CaO大得多，所以颗粒外表面的致密的CaSO4层阻止了SO2与颗粒中心区域CaO的进一步反应。因此，循环流化床锅炉脱硫过程中，对石灰石的颗粒尺寸具有严格的要求。一般，进入炉膛的石灰石颗粒直径应小于1mm，从粒径分布上讲，大多数颗粒的直径应集中于d50附近区域。深湘柱磨机“料挤料”的辊压粉磨原理及中等工作压力（3-5MPa）使其未经分级的一次性出磨产品中60%以上粒径小于1mm，用其加工-1mm石灰石脱硫剂，其产能效率和使用的经济性是远远高于其他破碎或粉磨设备的。鄂破、锤破等破碎设备，破碎后的产品粒度太粗；立磨、球磨等粉磨设备，粉磨后的产品粒度太细，通过分级机只能极少部分得到0.1-1mm的区间产品，所以其使用后的产能和经济效益极其低下，远远难以达到CFB锅炉的炉内脱硫要求。

　　石灰石--石膏湿法烟气脱硫(FGD)：燃烧后脱硫。石灰石--石膏湿法脱硫工艺(FGD)是目前世界上技术最成熟、应用最广泛的脱硫工艺。将石灰石粉加水制成浆液作为吸收剂泵入吸收塔与烟气充分接触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及从塔下部鼓入的空气进行氧化反应生成硫酸钙，硫酸钙达到一定饱和度后，结晶形成二水石膏。经吸收塔排出的石膏浆液经浓缩、脱水，使其含水量小于10%，然后用输送机送至石膏贮仓堆放，脱硫后的烟气经过除雾器除去雾滴，再经过换热器加热升温后，由烟囱排入大气。由于吸收塔内吸收剂浆液通过循环泵反复循环与烟气接触，吸收剂利用率很高，钙硫比较低，脱硫效率可大于95%。目前95%以上的燃煤锅炉采用此方式实施脱硫,是控制二氧化硫和酸雨污染最有效、最主要的技术手段。　　石灰石粉制备流程如下：大块状石灰石经颚式破碎机破碎到所需粒度后，由提升机将其送至储料斗，再经振动给料机将其均匀定量连续地送入磨粉机主机磨室内进行研磨，粉磨后的石灰石粉被风吹起，经选粉机进行分级。符合细度的石灰石粉随气流经管道进入旋风集粉器内，进行分离收集。收集的石灰石粉成品经出料口并由输送装置送入石粉仓，以备脱硫使用。不合格的粒子经被选粉机分离后被甩向筒壁，沿筒壁落下后重新回到磨机研磨。整个系统在负压状态下运行，系统粉尘不外溢从而保证现场清洁。　　由于进入磨机内的石灰石中有时有一定的含水量，研磨时产生的热量会使其变成水蒸气，使系统内气体总量增加。同时由于管道接合处或者空气随石灰石进入系统，也会使系统内气体总量增加。研磨时摩擦热也会使气体升温，体积膨胀。此时为了保持系统的负压运行状态可以开启风机和主机之间的阀门使多余气体自动导入脉冲布袋除尘器经过滤后排出，确保环境保护。莱特莱德为您解答

石灰石灰石干法脱硫设备及工艺