什么是旋喷钻机，旋挖钻机和回旋钻机有什么本质的区别

来源：整理时间：2023-03-24 15:34:56 编辑：盒子机械网手机版

1，旋挖钻机和回旋钻机有什么本质的区别

旋挖钻机的英语为rotary drilling rig除配置各种回转斗作业外，安装套管护壁钻进，配合摇管装置和冲抓斗等进行会套管施工；配合伸缩式导杆抓斗进行地下连续墙施工，配合潜孔锤进行硬岩破碎施工；更换作业装置后也可进行旋喷施工和正循环施工；也可以配置液压锤、振动锤、柴油锤等进行其他形式桩基础的施工，旋挖钻机一般适用粘土，粉土、砂土、淤泥质土、人工回填土及含有部分卵石、碎石的地层，对于具有大扭矩动力头和自动内锁式伸缩钻杆的钻机，可以适应微风化岩层的施工，为满足施工要求，旋挖钻机底盘和工作装置的配置具有装机功率大、输出扭矩大、机动灵活、多功能、施工效率高等特点，目前，旋挖钻机的最大钻孔直径为3m，最大钻孔深度达120m，（主要集中在40m以内），最大钻孔扭矩620knm，回旋钻机的工作原理：将压缩空气准换成机械能量来破碎岩石的一种机械，压缩空气经过气水分离、油雾器、气动控制阀后，分为两路；一路进入推进气缸的前后腔室，其产生的轴向力通过气缸活塞带动钻具推进或提升，另一路通过减速器内的风水管道进入冲击器实现凿岩作业，主要适用于岩石的爆破孔或直接破碎。

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旋挖钻机和回旋钻机有什么本质的区别

2，什么是旋喷桩

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旋喷桩是利用压力泵产生的压力将纯水泥浆送到地下加固地基的一种方法.它可以提高地基的承载力. "旋喷桩" 英文对照 chemical churning pile; jet grouting pile; rotary jet grouting pile; "旋喷桩" 在工具书中的解释 1、采用高压旋喷技术, 通过在覆盖层内的钻孔向孔周喷射水泥浆而建成的承重桩。这是地基处理的一种新方法。20世纪70年代初, 日本首先开始应用, 随后, 世界各工业发达国家先后引进。中国于70年代中期开始应用, 至1982年底, 已在30多项工程中, 建成了总长度约2万余米的旋喷桩。查看全文 "旋喷桩" 在学术文献中的解释 1、旋喷桩是指在地表钻孔,通过孔眼将高压浆液和高压风旋转喷射注入强风化岩体或土体,从而达到就地造桩、加固地基的一种施工方法,主要用于路基改良土体、增加地基承载力等方面文献来源 2、若在喷射的同时喷嘴以一定的速度旋转、提升则形成喷浆液与上混合的圆柱形桩体通常称为旋喷桩.虽然这种地基加固技术在刀年代初才发展起来但与其他地基加固方法相比由于其在某方面具有明显的优势所以该项技术在国内外发展十分迅速文献来源 3、有一定强度的圆柱体(称为旋喷桩),从而使地基得到加固.根据使用机具设备的不同,旋喷法分为单管法、二重管法和三重管法文献来源 4、结土质成圆柱体称为旋喷桩.它适用于各种软弱土层可提高土的抗剪强度改善土的力学性能也可组成闭合的帷幕截断地下水流可做施工临时防护工程等文献来源与"旋喷桩" 相关的学术图片图2 K 98+352~490病害路基治理抗滑桩、旋喷桩工程布置图(局部) 更多>> "旋喷桩" 在CNKI文献中的参考阅读高压喷射注浆法柔性桩与 "旋喷桩" 相关的文献总量年度变化规律图

用高压用旋转气泵将水泥、混凝土和碎石土等物质填充入预先打好的钢筋井桩内的高压喷射注浆法

不太清楚的

以高压旋转的喷嘴将水泥浆喷入土层与土体混合，形成连续搭接的水泥加固体。施工占地少、振动小、噪音较低，但容易污染环境，成本较高，对于特殊的不能使喷出浆液凝固的土质不宜采用。

旋喷桩兴起于二十世纪七十年代的高压喷射注浆法，八、九十年代在全国得到全面发展和应用。实践证明此法对处理淤泥、淤泥质土、粘性土、粉土、沙土、人工填土和碎石土等有良好的效果，我国已将其列入现行的《地基与基础施工规范》。　　旋喷桩是利用钻机将旋喷注浆管及喷头钻置于桩底设计高程，将预先配制好的浆液通过高压发生装置使液流获得巨大能量后，从注浆管边的喷嘴中高速喷射出来，形成一股能量高度集中的液流，直接破坏土体，喷射过程中，钻杆边旋转边提升，使浆液与土体充分搅拌混合，在土中形成一定直径的柱状固结体，从而使地基达到加固。施工中一般分为两个工作流程，即先钻后喷，再下钻喷射，然后提升搅拌，保证每米桩浆液的含量和质量。

什么是旋喷桩

3，什么是旋喷桩主要施工工艺

旋喷桩是利用钻机将旋喷注浆管及喷头钻置于桩底设计高程，将预先配制好的浆液通过高压发生装置使液流获得巨大能量后，从注浆管边的喷嘴中高速喷射出来，形成一股能量高度集中的液流，直接破坏土体，喷射过程中，钻杆边旋转边提升，使浆液与土体充分搅拌混合，在土中形成一定直径的柱状固结体，从而使地基达到加固。施工中一般分为两个工作流程，即先钻后喷，再下钻喷射，然后提升搅拌，保证每米桩浆土比例和质量。

旋喷桩：是利用钻机将旋喷注浆管及喷头钻置于桩底设计高程，将预先配制好的浆液通过高压发生装置使液流获得巨大能量后，从注浆管边的喷嘴中高速喷射出来，形成一股能量高度集中的液流，直接破坏土体，喷射过程中，钻杆边旋转边提升，使浆液与土体充分搅拌混合，在土中形成一定直径的柱状固结体，从而使地基达到加固。　　旋喷桩施工工艺：1. 排障：施工前必须清除地面和地下障碍物（包括填土层中的较大的石块、砼块及生活垃圾），挖除杂填土、淤泥等，排除积水，选用级配良好泥夹碎石分层回填。2. 放线定位：排障后放线测定桩位，用插钢筋或木桩作为标记并编号，再移机就位。移机就位后对桩位进行复核，桩位偏差应≤50mm；并测量孔口高程，控制好桩顶标高。3. 桩机就位：移动钻机，对准孔位，钻孔位置与设计位置偏差不得大于50 mm.同时调平钻机，保证钻机主轴垂直度偏差不大于1.5%.4. 钻旋喷孔：旋喷孔采用旋喷钻机泥浆或水泥浆护壁钻进，孔深钻至淤泥层（淤泥质沙层）进入粘土层或粗砂层0.5m.钻进时必须注意孔的垂直度，必要时采取岩芯管钻进；若遇到旧基础，可采用金钢钻头钻进钻至预定深度终孔。5. 制备水泥浆：　　⑴ 施工前制浆人员检查喷浆系统是否正常运转，输浆管是否畅通。确定浆泵的输浆量、设备的提升速度等施工参数。　　⑵待桩机钻至设计深度时，即可开始按设计配合比拌制水泥浆，拌制时必须严格按预定的配比拌制水泥浆。拌制好的水泥浆在压浆前应倒入集料斗中并不停地搅拌防止浆液离析或凝固。　　⑶施工时宜用流量泵控制输浆速度，注浆泵出口压力应保持在20～25MPa，应使搅拌提升速度与输出速度同步。

5.3涵洞软土地基加固-旋喷桩施工方案 5.3.1旋喷桩工艺性试桩 1、为了获得旋喷桩施工时的技术标准参数：旋喷速度、喷射压力、提升速度、流量等，在大面积旋喷桩作业前，按施工图纸的要求和监理工程师的指示，首先进行现场旋喷桩试桩，以最终确定施工技术参数，据以指导整个旋喷桩施工。 2、旋喷桩试桩工作具体安排：（1）、玉溪南车站站内涵洞的地质情况基本相似，故只需要确定一个地点作为试桩点就能适用两处涵洞地基。考虑施工方便等因素，确定在h1dk0+915 1-2.5m盖板箱涵进行旋喷桩试桩； h1dk0+915涵设计参数：地质情况：为上覆第四系 (q4)粉质黏土、淤泥质黏土；设计桩长：货场联络线桩长12m(上游涵洞)，98根，共长1176m; h9号道桩长13m(上游涵洞), 133根，共长1729m; 设计平均桩径：0.5m; 旋喷桩桩底嵌入粉质黏土＜5＞层≥1.0m,加固后复合地基应力 fspk≥150kpa; （2）、具体桩位选择在出入口翼墙外侧位臵的桩，试桩数量3根。（3）、时间安排在：2007年3月15日～3月20日。（4）、施工参数

什么是旋喷桩主要施工工艺