回转窑二次风温应为多少度，如何提高回转窑二次风温

来源：整理时间：2025-01-25 11:42:59 编辑：盒子机械网手机版

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1，如何提高回转窑二次风温
2，回转窑中的热风来源及相关知识
3，回转窟烧石灰长厚窑皮是什么原因

1，如何提高回转窑二次风温

篦冷机输送速度调慢一些,根据需要控制料层厚度

如何提高回转窑二次风温

2，回转窑中的热风来源及相关知识

石灰回转窑热风的来源有两个，一是从石灰回转窑内抽出的热风，它的特点是提高一次风温；二是从风扫式煤磨内抽出的热风，它的特性是提高一次风温，但因含有较多的水分和废气，含氧量较少，造成煤粉燃烧速度缓慢，用后黑火头较长，对回转窑的煅烧有一定的影响，使用时可采取加强物料预烧，改进喷煤系统，改进配料方案，提高二次风温，增加一次风速等措施，抵消热风中水气对火焰的影响，适应石灰回转窑煅烧需要。石灰回转窑风是由鼓风机吹送煤粉入窑的冷空气。由于一次风包括冷、热风两部分，所以谈冷风时必须固定热风不变，以免互为影响。热风固定后，调节冷风的大小可近似看作就是调节一次风大小。在其它条件不变的情况下，一次风大，火焰短；一次风小，火焰长。回转窑是一个斜放的平直圆筒形热工设备，在高温和重负荷下工作，本身的倾斜和各处的温度不均匀及热膨胀量的不同，它的变形是一个很复杂的过程。从某一截面上看，可以认为是一个椭圆形。轮带是回转窑设备的一个重要组成部件，它既起着支撑作用，承担着回转窑全部重量，又起着传动作用，保持设备安全稳定旋转，同时轮带又是回转窑设备中的一个易磨件。因此轮带的间隙控制有助于延长轮带的使用寿命。干法回转窑都采用松套式的浮动轮带，筒体垫板外与轮带内径之间的间隙十分重要。大了会使筒体变形加大，垫板与回转窑筒体的焊缝应力增高，产生断裂，缩短火砖的使用寿命；同时还会使轮带与垫板间的相对滑动增大，加剧磨损;间隙过小筒体膨胀又会出现过盈，引起颈缩现象的发生，也会使回转窑筒体出现大的变形。不论是哪种变形，都会引起耐火砖的松动、排列扭曲和断裂，从而发生掉砖红窑事故。更严重时会导致回转窑筒体出现裂纹，甚至断裂，造成整个筒体的损坏。

回转窑中的热风来源及相关知识

3，回转窟烧石灰长厚窑皮是什么原因

还可以，不过这个要看厂家的设备情况了，建议购买之前可以看看工作现场图。5133再看看别人怎么说的。

回转窟烧石灰长厚窑皮的原因是：1. 煤质问题，即煤粉的细度偏粗且硫含量过大（平均1.8%左右，最高2.31%）。煤磨因破损的研磨体、原煤中夹带的木棒等杂物将隔仓板的篦缝堵塞（严重时约占80%），中心圆上贴有饮料瓶、绳子等杂物而影响磨内通风，导致煤粉产量低。2. 由于需要经常停磨并进磨剔除篦缝中堵塞的杂物和碎钢球、清理中心圆上的杂物，有时不得不将煤粉细度放粗以保证烧成用煤（煤粉细度最粗达到8.0%左右）。煤粉在窑内的燃尽时间延长，火焰变长会使窑内的热量分散，形成厚窑皮。3. 在无旁路放风的情况下，硫、钾、钠、氯等低熔点物质不断挥发、冷凝。如果硫和碱反应平衡后还有过剩的硫存在，过剩的硫在窑系统中循环会形成致密的结皮（结皮的主要成分为硫酸钙和硫硅酸钙），很难清除。4. 窑尾烟室严重结皮后，窑内因通风量减小而产生还原气氛（窑尾烟室气体成分分析显示CO含量3%，O2含量0.8%～0.2%）。窑内氧气不足，会进一步影响窑头煤粉的燃烧速度，导致高温带后移，Fe2O3变成FeO，液相提前出现，料容易在窑内结大球产生黄心料，影响熟料质量。　　形成良好窑皮的措施：1. 配合好一、二次风，稳定窑尾温度、窑尾温度必须稳定，用稳定窑尾温度来控制窑内热工制度，使窑操作处于最佳状态。2. 严格控制熟料粒度。回转窑熟料结粒始终保持均齐（多数在5-20mm），说明窑温或风、煤、料、窑速配合较好。3. 缩小窑速快与慢的时间差。窑速过快或过慢（生料成分发生变化除外）表明操作上存在失误，应采取措施争取主动保持窑内热工制度的稳定，防止KH值、n值高时提高窑温伤害窑皮。4. 控制二次风温与窑头温度不能过高或过低。二次风温过高或过低与窑内下料量的多少及冷却机的效率有很大关系，应及时作出调整。5. 经常根据“a区”窑皮情况变化喷煤嘴的位置或合理调整内外风的比例。利用窑口与喷煤嘴间的距离掌握火焰的正确形状，保护好窑皮。

回转窟烧石灰长厚窑皮是什么原因