破碎机偏心轴上的螺纹什么用，双轴心导轨上的偏心螺母有什么作用

来源：整理时间：2023-09-06 13:42:32 编辑：盒子机械网手机版

1，双轴心导轨上的偏心螺母有什么作用

调节滑块松紧用的！

双轴心导轨上的偏心螺母有什么作用

2，颚式破碎机偏心轴常见故障有哪些

1.弯曲或断裂。由于颚式破碎机在主机吊装过程中容易发生侧翻，使偏心轴单边受力弯曲，如果偏心轴热处理不当，应力集中，则很容易造成短期内断裂。2.磨损严重。采用滑动轴承的颚式破碎机容易出现偏心轴磨损问题，轴颈和偏心段轴颈严重磨损，轴线弯曲过大和疲劳断裂，都会造成偏心轴的磨损。3.密封套及锥套螺纹旋向设计不合理。皮带轮端及飞轮端密封套、锥套螺纹均为右旋。颚式破碎机在运转时，偏心轴在飞轮端方向看是逆时针方向旋转，当偏心轴带动锥套逆时针方向转时，由于惯性力的作用，密封套有一个顺时针方向旋转的力矩，由于飞轮端与皮带轮端密封套螺纹均为右旋，所以两个密封套均有向皮带轮方向移动的倾向。皮带轮端的密封套向皮带轮方向移动时，会把皮带轮顶紧，并反过来把该端的锥套牢牢顶紧在偏心轴上，所以皮带轮端锥套没有出现过松动，而飞轮端密封套向皮带轮方向移动时，会离开飞轮端面，使锥套在偏心轴上失去顶紧力的作用，容易松动发生磨损。4.锥套与偏心轴配合面间的接触面积不够。按设计，接触面积应占配合面积的80%，才能形成足够的摩擦力以克服锥套的惯性力，以前在偏心轴零件装配时，没有掌握好方法，所以接触面积小于80%，使锥套在偏心轴上产生松动，一旦松动，偏心轴外圆及锥套内孔同时磨损并导致飞轮端面磨损，使得设备不能运转。

颚式破碎机常见故障及排除方法故障一：飞轮旋转但动颚停止摆动产生原因：1.推力板折断 2.连杆损坏 3.弹簧断裂排除方法：1.更换推力板 2.修复连杆 3.更换弹簧故障二：齿板松动、产生金属撞击产生原因：齿板固定螺钉或侧楔板松动或松动排除方法：紧固或更换螺钉或侧楔板故障三：轴承温度过高产生原因：1.润滑脂不足 2.润滑脂脏污 3.轴承间隙不适合或轴承接触不好 4.轴承损坏排除方法：1.加入适量的润滑脂 2.清洗轴承后，更换润滑脂 3.用垫片调整轴承松紧程度或修整轴承座、瓦4.更换轴承故障四：产品粒度变粗产生原因：齿板下部显著磨损排除方法：将齿板调头或调整排料口故障五：推力板支承垫产生撞击声产生原因：1.弹簧拉力不足 2.支承垫磨损或松动排除方法：1.调整弹簧力或更换弹簧 2.紧固或修正支承座故障六：弹簧断裂产生原因：调小排料口时未放松弹簧排除方法：排料口在调小时首先放松弹簧，调整后适当地拧紧拉杆螺母故障七：机器跳动产生原因：地脚紧固螺栓松弛排除方法：拧紧或更换地脚螺栓

颚式破碎机偏心轴常见故障有哪些

3，怎样改造颚式破碎机的偏心轴

在颚式破碎机的工作过程中，偏心轴的磨损常见于采用滑动轴承的颚式破碎机。偏心轴的磨损将极大影响其使用寿命及破碎机的工作效率。由此，需要擦去有效措施对偏心轴的磨损进行修复。偏心轴的主要磨损形式有轴颈和偏心段轴颈严重磨损，轴线弯曲过大和疲劳断裂。若将轴进行调直校正与断轴再植修复，其修理工艺复杂，同时修理质量不易保证。因此，很少采用。若出现此类现象发生，只有报废，或将轴的材料改作他用。轴颈少量擦伤或轻微的面积大的磨损或拉道，可以用手工修磨或用金刚砂拉磨修复；也可以用现场刷镀予以修复。较重的磨损可以采用以下三种方法修复。1）将磨损的轴颈车光，在保证设计表面粗糙度的前提下，采用最小的加工量加工。然后以加工好的轴颈尺寸及其偏差为基准，按原设计的配合性能配制轴承。2）手工电弧焊堆焊轴颈表面，然后进行切削加工，以达到原设计的轴颈尺寸。堆焊时应正确选择堆焊工艺，防止分心轴弯曲变形。堆焊时应合理选用焊条，焊条直径要小，电流强度不宜太高。堆焊后加工时应选择合理的定心基准，以保持装配后的运转精度。3）轴颈镶套，将磨损的轴颈车光，另外做一个钢套。钢套的内孔与轴颈应是过盈配合（S7/h6），外径按原设计尺寸与公差加工。钢套应热装到轴颈上。钢套的厚度尺寸要满足（D—d）> b，D为钢套外径，d为轴颈直径，b为轴颈配合处轴承的厚度（铜瓦或巴氏合金的厚度）。

怎样改造颚式破碎机的偏心轴