怎么提高湿法球磨机产量，提高球磨机产量质量的措施有哪些

来源：整理时间：2025-04-29 10:00:23 编辑：盒子机械网手机版

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1，提高球磨机产量质量的措施有哪些
2，怎样才能提高球磨机产量
3，如何提高球磨机产能从那方面抓起

1，提高球磨机产量质量的措施有哪些

在粉磨过程中，实现优质、高产、低消耗（单位产品电耗、研磨体和衬板消耗）是水泥生产中一个重要问题。因影响这方面的因素很多，因而措施也不尽相同，主要从以下几方面考虑：1、选择合理的设备及工艺流程。磨机的直径越大，筒体越长，产量越高，产品细度也越容易达到要求；衬板的表面形式、隔仓板的结构和安装位置、篦孔的有效断面应符合粉磨过程的要求，使各仓粉磨能力平衡；闭流较开流粉磨产品的颗粒均齐，产量高，电耗低。2、制定合理的控制指标。粉磨产品越细，磨机产量越低；反之则越高。应根据本厂入磨物料性质，粉磨产品细度要求，粉磨流程综合平衡产量、质量、消耗之间的关系，制定合理的粉磨产品细度控制指标。3、改变入磨物料的物理化学性能。减少入磨物料粒度；降低入磨物料温度；提高入磨物料易磨性；控制入磨物料水分。4、加强磨内通风。干法磨机磨内通风，冷却了磨内物料，改善了物料的易磨性，及时排出磨内水蒸气，可降低糊球和篦子板填塞现象，增加物料在磨内流速。一般来说，开路磨风速为0.7—1.2m/s，闭路磨风速为0.3—0.7m/s。5、选择合理的研磨体级配。根据消耗及时补充研磨体。6、干法磨水冷却。有磨内喷水冷却和筒体外部淋水冷却两种形式。磨内喷水冷却应将水用压缩空气加以雾化。7、采用球磨机负荷控制系统，保持入磨物料喂料均匀。8、添加助磨剂。在不损害产品性能的前提下，加入助磨剂，可消除细粉的粘附和聚集现象，加速物料粉磨过程，提高粉磨效率。9、对闭路粉磨系统，应提高选粉效率。将出磨细度、成品细度和回料细度控制在合理的范围，并与循环负荷率综合考察选粉效率。此信息来源于www.gyxxjx.com

所谓球磨机“跑粗”是指出磨产品的细度显著偏粗、难以控制的不正常现象，一般出现在长径比较小的双仓开路管磨上。粗磨仓的能力过强、细磨仓的能力不足是“跑粗”的主要原因。在这种情况下，即使恰当压低磨机产量，产品的细度仍然偏粗。因喂料量偏大引起的产品细度偏粗不属于此列。粗磨仓粉磨能力显著高于细磨仓的原因：1、粗磨仓研磨体的填充率比细磨仓的高出许多；2、粗磨仓的钢球平均球径太大；3、细磨仓的长度偏短；4、磨内风速过高；5、研磨体级配不合理；6、隔仓板或出料篦板的篦缝过大。发生“跑粗”时，应查清原因，采取针对措施解决。一般来讲，如原来无此现象，其他条件没变，仅仅是重新配了研磨体，很可能是粗磨仓平均球径过大，填充率过高，或研磨体级配不合理所致。对于长径比小的小型管磨，在一仓级配中多用1—2级小球，或适当增大细磨仓的填充率，适当提高细磨仓衬板的提升能力，可以解决这一问题。提高细磨仓衬板提升能力的措施有：在进料端前一、两圈的衬板上，每隔一块加焊一根可形成15~20mm凸棱的钢筋或方钢。前几圈的衬板由平衬板换成波纹衬板，把磨损严重的平衬板每隔几行换一行新衬板等。此信息来源于

提高球磨机产量质量的措施有哪些

2，怎样才能提高球磨机产量

球磨机作为一种通用磨矿设备，被广泛用于选矿,建材及化工等行业,球蘑机可分为干式湿式两种磨矿方式。根据排矿方式不同，可分格子型球磨机溢流型球磨机两种。通常来说，提高球磨机产量直接途径有3种： 1．磨机前加置细碎机； 2．改进粉磨系统，提高粉磨效率； 3．加置高效选粉机。上述3种方法，任何1种都可以大幅度提高球磨机产量。当然，如果工厂条件许可话，上述3种方法配套使用，效果最为理想，这也近年来国内外粉磨系统设计大趋势。三者关系：磨前细碎前提，磨后选粉保证，磨内改造根本。磨前细碎使得入磨物料粒度大大降低，从而降低了粉磨系统负荷；选粉效率提高，最直接效益就成品细粉最大限度地被及时选出，减少水泥成品回粉率，降低球磨机负荷；而磨内改造，也就粉磨系统改进，最根本解决办法。入磨物料粒度降低了、选粉效率提高了，如果粉磨系统效率较低，影响不仅仅球磨机产量，更影响水泥质量。磨矿作业的成本是选矿厂中较高的一部分，如何有效合理地控制磨矿细度是直接降低选矿成本，提高选厂经济效益的重要因素。磨矿细度，是影响选矿指标众多因素之一，磨矿细度的大小直接影响精矿品位的高低与产品的回收率。所以，球磨工的技术操作是及其重要的。首先必须要全面了解磨矿细度的影响因素。归纳起来，影响磨矿细度的因素有：原矿硬度、破碎粒度大小、格筛筛孔、给矿量大小、节能球磨机型号、钢球数量、钢球大小比例、节能球磨机衬板磨损、节能球磨机转速、分级机转速、分级机主轴提升高度、分级机叶片磨损、分级机溢流堰高低、分级机下开口高低、分级机下开口大小、分级机上开口高低、分级机上开口大小、返砂处水流大小、节能球磨机给水大小、节能球磨机排矿口处冲水大小等。了解了所有这些影响因素，在生产操作中我们要一项一项的进行查找，找到最佳调节因素。原矿矿石硬度对球磨机的影响：不同的矿石，其硬度不相同，这一因素是相对于同一矿石是固定的，也是无法进行调整。但在生产中，在选矿工艺技术要求的前提下，可进行合理配矿，尽可能的使矿石大小均匀，块状、粉状矿配比合理平稳。另外在节能球磨机皮带给矿处，皮带由于长时间磨损可能会漏矿，漏下的大多情况下是粉矿，这部分漏矿必须尽可能的及时补加到节能球磨机里，若长时间堆放，集中的进行添加，会造成球磨给矿不均匀，引起生产不稳定。尤其是难选矿，往往粉矿物和块矿物性质不尽相同分级机主轴提升高度，也是影响返砂量的及磨矿细度的一个重要因素。一般正常生产要求分级机主轴放到位。一些选矿厂球磨工在设备检修后，由于分级机中的矿砂没有清理干净，在长时间沉集下，矿泥沉的较实，在下放分级机主轴时，由于不细心，没有把主轴完全放下，造成返砂量较正常情况少。另外主轴没有放下也可能是由于主轴长时间没有进行清理上油，所以在操作过程中要加以注意。破碎粒度大小、格筛筛孔的调整是关建，球磨工必须要对破碎系统进行监督，若在生产中节能球磨机给矿粒度大小发生变化，必须要马上反映到破碎车间。最终要求破碎粒度越细越好. 分级机叶片磨损：叶片磨损后，相对于返砂量减小，造成磨矿细度变粗，另外，若叶片磨损厉害，将影响分级机寿命，所以在工作中及时检查叶片磨损情况，及时更换磨损叶片。节能球磨机转速、分级机转速、分级机叶轮间距：在节能球磨机购买时已定，注意在购买时查看咨询。分级机溢流堰高低，影响着矿砂的沉淀区大小，在生产中我们可以根据磨矿细度的要求，适当对分级机溢流堰高低进行调整，若要求磨矿细度变细，可在分级机两边沿焊接一定高度的角铁，用插木扳的方法来调整分级机溢流堰高低，有时经矿泥长期堆积，可自然提高溢流堰的高度。分级机下开口高低、分级机下开口大小、分级机上开口高低、分级机上开口大小是在设备安装期间进行现场制作，在许多选厂，因为在设备安装中分级机开口大小高低没有进行调整好，而工人在操作过程中又不太留意，无形也是影响了磨矿作业。分级机下开口低，相对是矿砂沉淀区大了，所以返砂量将大，磨矿细度相对细，分级机下开口大，相对是矿砂沉淀区大了，水流较为平缓，所以返砂量将大，磨矿细度相对细，分级机上开口低，返砂量相对大，磨矿细度相对变细，分级机上开口大，相对返砂量相对大，磨矿细度相对变细。否则相反。我们要假定其它影响因素一切正常，原则是：在磨矿细度一定的情况下，我们要最大化地提高处理量，这样可以有效地提高生产效率。（大部分矿石，特殊矿种除外）相对而言，磨矿细度越细，有用矿物与脉石矿物的解离越充分，对提高金属的回收率有利，所以在处理矿量一定的条件下，尽可能地提高磨矿细度。另外，磨矿是选矿工艺的第一环节，为了保证生产的稳定，磨矿要尽可能的保证稳定。在给矿量一定的情况下，排矿口处冲水大小、给矿量大小直接影响磨矿的细度粗细，在国内许多矿山现没有实现磨矿自动化，水量的大小，直接由球磨工进行手动调节，因为这两处的水流较大，增大与减小很难看出，所以必须要求进

怎样才能提高球磨机产量

3，如何提高球磨机产能从那方面抓起

球磨机的产量问题 　　通常来说，提高球磨机产量的直接途径有3种： 　　1．磨机前加置细碎机； 　　2．改进粉磨系统，提高粉磨效率； 　　3．加置高效选粉机。 　　上述3种方法，任何1种都可以大幅度提高球磨机的产量。当然，如果工厂条件许可的话，上述3种方法配套使用，效果最为理想，这也是近年来国内外粉磨系统设计的大趋势。三者的关系：磨前细碎是前提，磨后选粉是保证，磨内改造是根本。磨前细碎使得入磨物料粒度大大降低，从而降低了粉磨系统的负荷；选粉效率的提高，最直接的效益就是成品细粉最大限度地被及时选出，减少水泥成品回粉率，降低磨机负荷；而磨内改造，也就是粉磨系统的改进，是最根本的解决办法。入磨物料粒度降低了、选粉效率提高了，如果粉磨系统效率较低，影响的不仅仅是磨机的产量，更影响水泥的质量 信息来源于：<a href="http://wenwen.soso.com/z/urlalertpage.e?sp=swww.gyxxjx.com" target="_blank">www.gyxxjx.com</a>

水泥厂的生产工艺主要是两磨一烧，粉磨的能耗占全厂能耗2/3，因此要大幅度降低电耗，降低成本，提高经济效益，必须大幅度提高磨机产量，磨机产量大幅度提高后，单位产量电力消耗就会降低，从而使水泥厂电力消耗大幅度降低，经济效益明显提高，同时还减少了社会上电力紧张的压力。一、影响磨机产质量的主要因素 1．入磨物料粒度、水份、温度和易磨性： 2．磨机结构：直径，长度，进、出料装置，隔仓板和衬板形式，磨机转速等； 3．研磨体的级配和装载量； 4．磨机通风； 5．磨机操作； 6．粉磨流程，及选粉机性能、有关参数等。影响磨机产、质量诸多因素中，影响最大的是入磨物料的粒度、水分；其次是磨机的通风；而研磨体的级配和装载量及磨机操作，这两条不需要资金投入，只要提高认识水平和加强科学管理。现着重影响大的因素作简要分析。（一）入磨物料粒度、水分 1．入磨物料粒度：全国磨机台时产量最高的是广东省，而广东省内产量最高是塔牌集团，φ2.2×6.5m生料和水泥磨，其产量分别≥44（t/h）、≥28（t/h）比一般水泥厂磨机量高出近一倍，塔牌集团磨机产量如此高的原因除了其管理科学外，主要是入磨物料粒度小，入磨物料粒度＜1mm占98%，最大粒度＜3mm。 2．入磨物料水分一般入磨物料水分应控制在1%左右，若水分大细粉易糊在研磨体，衬板和隔仓板的篦孔上，使粉磨效率降低，磨机产量降低，当水分达到5%左右时，磨机基本上不能进行工作，目前多数规模小些的企业基本上都没有烘干机，尤其是雨水多的地方或霉雨季节对磨机产量影响很大，严重时生料磨产量供不上窑用，使全厂产量都影响，影响市场和企业经济效益。（二）入磨物料温度和易磨性研磨体在冲击过程中易产生静电，使微细颗粒荷电，易粘附在研磨体和衬板表面，产生缓冲作用，从而降低研磨效率，温度越高此现象越严重，此外温度高易使石膏脱水、水泥快凝，温度过高还使衬板变形、螺栓断裂……等设备事故。因此入磨物料温度一般应＜60℃。物料易磨性与物料结构有关，如石灰石中粗晶的方解石晶体直径＞1000（μm）易磨性最差，而粉晶（晶体直径10~100μm）和泥晶＜10（μm）易磨性好。熟料的易磨性与矿物组成有关，C3A和C3S易磨性较好，C2S和C4AF易磨性差，急冷熟料易磨性好，死烧大块易磨性差；矿渣中水淬好的易磨性好。为使熟料入磨温度＜60℃，熟料出窑后，必需要急冷，同时需要存放一段时间，严禁出窑即入磨。（三）磨机通风：若磨机通风好，有利於将温度、水分及时排出，有利於微粉及时排出减少缓冲作用，提高粉磨效率，否则相反。（四）研磨体级配和研磨体的装载量：研磨体的级配和研磨体的装载量合适与否，不紧影响磨机产量，还影响产品细度。二、大幅度提高磨机产、质量，大幅度降低电耗主要方向和措施（一）首先应降低入磨物料粒度，入磨物料粒度最好使＜1（mm）的＞98%，最大粒度＜3（mm）。将物料的细碎任务全移至磨外进行，磨机内主要起研磨作用，这样不仅可大幅度提高产量，还可大幅度提高比表面积提高粉磨质量，若是水泥磨则明显提高水泥强度，由于产量的大幅度提高，使单位产量的电力消耗大幅度降低，这是最节能最科学的办法，因为细碎机的有效功一般为30%左右，而磨机的有效功仅3%左右。要降低入磨物料粒度，要考虑如何选择好的细碎机，细碎机的选择首先要考虑其工作原理与结构是否合理；出细碎机粒度要尽可能小而且要均匀；材质好、设备事故少、使用寿命长，价格合理，售后服务好……等。像郑州鼎盛工程技术公司生产的组合式细碎机，将粗、中、细碎的作用组合在一台破碎机内，能将入口粒度为50~60cm的粗块料，经过此机的粗、中、细碎后，出口粒度＜1mm占55%左右，1~3mm占30%左右，3~5mm约占15%左右；出口加转筛后除＜1mm占55%外，其余全部＜3mm，而且材质好，尤其是易损的锤头也是组合式的，将最好的耐磨材料用在锤头敲击物料的部位。因此锤头使用寿命长，价格合理……等。将粗、中、细碎组合在一台破碎机内，这不仅节约了大量的输送设备，节约了电力消耗和人力，而且还节省了厂房，更适合老生产线改造、提高。（二）降低入磨物料水份，目前选用风扫式（即将热风炉内的热风或旋窑窑尾的废气鼓入生料磨内，在粉磨的同时进行烘干）的生料磨较为合理，南京宇科建材技术公司的风扫式生料磨在有关企业应用后磨机产量成倍提高；或对现有回转式烘干机进行改造，提高其热交换面积，提高热效率。（三）加强磨机通风，磨内所需的风量按下式进行计算： Q=450~500G（m3/h）式中 Q —— 磨机内风量（m3/h）； G —— 磨机台时产量（t/h）使磨头造成负压；在加强通风的同时，还必须减少通风阻力：在保证隔仓板强度的前题下增加筛孔数，增加通风面积；此外还要在物料出口处锁好风，不要有漏风现象。（四）合适的研磨体级配和研磨体装载量 1．最大球径（D大）的确定：最大球径随入磨物料最大粒度而变，根据平均球径确定几种球的直径，一般球径选4~5种，前仓最小球为后仓最大球，中间直径的球的量要大，两头的大球和小球量小。 3．研磨体的装载量：一般是先确定研磨体的填充率再计标研磨体的装载量，研磨体的级配及装载量合适与否，需要通过生产实践来检验，新配球方案投产后，若细度符合要求、产量高，说明配球方案合适，否则需要改进或重配；一定时间后还需要进行补球、清仓等工作。（五）选择粉磨流程：圈流磨由于及时将合格品选出，减少缓冲作用，因此产量高，而且成品粒度较均匀，生料磨一般都用圈流磨；为使水泥早强高，强度发挥快，希望微粉含量多，而且颗粒级配要合理，因此对於短磨或小的水泥磨最好用开流磨，大的长磨由于研磨时间长，可用圈流磨，圈流磨需要选用造粉效率高、而且产品中微、细粉多，江苏盐城科行技术公司的选粉机符合这些要求。（六）加强科学管理，加强磨机工的技术培训，在无自动控制的情况下，磨机工应会听磨音，根据磨音调整喂料量，使其喂料量与研磨能力相匹配，同时还要会控制细度，并要加强设备的维护保养，使磨机正常安全运转。你可登录我的网站，还有更多专业知识：www.kmsyc.com

如何提高球磨机产能从那方面抓起