圆锥试破碎机怎么换碗，更换圆锥破碗型瓦的拆卸步骤

来源：整理时间：2025-04-19 10:59:09 编辑：盒子机械网手机版

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1，更换圆锥破碗型瓦的拆卸步骤
2，求一份圆锥破破碎机使用说明
3，圆锥式破碎机圆锥破的正确操作方法

1，更换圆锥破碗型瓦的拆卸步骤

圆锥破分粗碎圆锥破、中碎圆锥破和细碎圆锥破三种，适用于破碎中等以上硬度的各种矿石和岩石，具有结构可靠，生产效率高，调整方便，使用经济等特点。圆锥破弹簧保险系统是过载保护装置，可使异物铁块通过破碎腔而不危害机器，采用干油或水两种密封形式，使石粉与润滑隔离，保证可靠工作。圆锥破的轴承部也是设备的重要组成之一，轴承如果安装不好，设备就会出现问题，从而造成的后果就可想而知了，因此，在安装轴承时必须要注意一下几点：1、圆锥破安装碗形轴承时，注意不要直接使用钢丝绳，以免碰坏挡油环(可用硬木等物支持在钢丝绳之间)。2、圆锥破轴承装配时，支承球面应进行刮研，保证破碎圆锥与碗形互球面在外圆接触内环在0.35-0.5mm的环状间隙。3、为了防止碗形轴瓦沿圆周方向转动，圆锥破的碗形轴瓦必须用周围灌注的巴化合金的锁钉固定在碗形轴承架上。4、圆锥破碗形轴承架与架体用键(销)固定好，不能出现碗形轴承架与架体有间隙。轴承安装好之后，在圆锥破(www.sbmyuanzhuipo.net)的使用过程中，为了能让设备的使用寿命更长，我们还需要定时的对机器进行检修和保养，在检修时，主要从这几方面入手：检修碗形瓦的固定情况，碗形瓦是利用园柱销铸锌固定于轴承座上，如松动要重新浇铸锌合金；检修碗形瓦的接触情况：碗形瓦的接触面应在碗的外环接触，如接触环宽度过大，应重新修刮；检查碗形瓦的面上情况，当瓦面磨损到油沟底部或露出固定销以及产生裂纹时应更换。另外碗形轴承座与机架配合应该是紧密的，如磨出间隙后，在运转时轴承座产生串动，会引起主轴与其锥套接触不良，甚至彼此冲击，而且防尘水也会溅入机体之内而破坏润滑；碗形轴承座上的防尘圈有破损时，应及时更换，以免粉尘进入水封槽内，造成沉淀阻塞水孔。水封槽内沉淀的矿粉，检修时也应清洗干净。

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更换圆锥破碗型瓦的拆卸步骤

2，求一份圆锥破破碎机使用说明

圆锥破碎机使用说明 1．工作原理：当物料由粗碎（颚式或旋回）机破碎后，由皮带运输机送入圆锥破碎机的给料斗，落入分料盘上均匀进入破碎腔（破碎腔是由破碎壁和轧臼壁组成）。在破碎腔里物料受到破碎锥高速，大冲程的强力冲击、挤压、弯曲作用，物料被快速的粉碎，并沿动锥下滑，经过破碎机破碎腔下部平行带，再至少经受一次破碎作用，保证了产品粒度均匀地排出破碎腔。 2．如何正确地使用圆锥破碎机西蒙斯圆锥破碎机一般用于中、细破碎上。标准型，一般用于二破，即中破。短头型一般用于细破，即终破。圆锥破碎机中国产机中只有一种腔型，而西蒙斯圆锥破碎机有四种腔型。即特粗型、粗型、中型、细型。选用的原则是看入料粒度及排料粒大小决定，入料粒度大，产品粒度粗，选特粗型或粗型，反之则用中型和细型。在计算入料粒度时，是用开边最大进料口尺寸乘以0.85作为选择入料的尺寸依据，而产品的平均尺寸是最大入料除以破碎比。西蒙斯圆锥破碎机标准型多用于开路循环，短头型则多用于闭路循环。在选择衬板时，用户一般必须考虑三个因素。产量； 2）功耗；3）衬板的耐磨性。一般应按下列原则进行：最大给料尺寸；粒度的变化，给料粒度的分布；物料的硬度；物料的耐磨性。衬板越长功耗越高，硬物料选短衬板，软物料选长衬板，在物料的分布上，细物料选短衬板，粗物料选长衬板。进料粒度的分布上，一般来说，小于闭口边排料口的物料不能超过10%，如果超过10%，则功耗上升，产品粒度则变成片状。粘性物料的含水份量的增加都能影响物料的通过量，就物料的水份来说，一般不超过5%。在功率的使用上：标准圆锥破碎机应达到75%~80% 短头圆锥破碎机应达到80%~85% 3.圆锥破碎机由于其使用环境恶劣,粉尘大,加之有些使用单位维护不到位，往往在运行中出现各种各样的问题，所以就对西蒙斯圆锥的使用出中出现的故障。一般要具体情况具体分析。一般来说，圆锥破碎机在使作中应注意以下问题，才能保证机器正常运转。　　1、圆锥机在工作中，给料要均匀，不能偏析。如果给料不均就会出现生产能力降低，产品粒度过大，弹簧动作频繁，碗形轴承压力大，功耗上升。　　2、要有除铁装置，防止破碎腔过铁，如果频繁过铁，则可能引起断轴事故。　　3、要满负荷生产，否则会出现产品粒度过粗。　　4、生产线中的破碎比分配要合理，这样才能最大限度发挥破碎机效率。　　5、弹簧压力不能过紧，压力过大亦会发生断轴事故，压力过小弹簧会频繁跳动，影响破碎机正常工作，并且产品粒度变粗。　　6、润滑油温度不能太高或太低，否则会影响机器运行。　　7、润滑油要经常更换，不能太脏，太脏了会加速齿轮及碗形瓦、轴套等磨损，甚至使轴套研死。　　8、传动皮带安装不能太紧，否则会引起传动轴转动不灵活或断裂；也不能太松，否则会引起破碎机闷车。　　9、给料不能太湿太粘，细粒不能太多，也不能太大，否则会引起闷车。　　10、破碎机排料口积矿亦会引起闷车。　　总而言之，圆锥机在动行过程中，可能产生这样或那样问题，所以，必须具体情况具体分析，并对症下药，弄清原因，再有针对性地解决，同时希望大家熟读说明书中“破碎机典型故障”第一节，帮助理解产生故障的原因。如有其它问题，还可以咨询上海世邦机器有限公司技术人员圆锥破 http://www.yuanzhuipo007.com/ 圆锥破 http://www.sbmyuanzhuipo.com/ 圆锥破 http://www.yuanzhuipojiage.com/ 圆锥破碎机 http://www.posuiji169.com/ 圆锥破碎机 http://www.sbmposuishebei.com/

求一份圆锥破破碎机使用说明

3，圆锥式破碎机圆锥破的正确操作方法

圆锥破碎机的操作和维修，就先讲圆锥破碎机的应用，圆锥破碎机又称旋回破碎机，旋回破碎机在大型选矿厂是典型的粗碎设备。旋回破碎机和颚式破碎机都可用作粗碎的破碎机械，两者相比较，旋回破碎机的优点是：破碎过程是沿着圆环形的破碎腔连续进行的，因此生产能力较大，单位电耗较低，工作较平稳，适于破碎片状物料，破碎产品的粒度比较均匀。当工厂的生产量大，一台粗碎用的颚式破碎机不能满足产量要求时，应选用旋回破碎机。因为在给料粒度相等的情况下，一般的旋回破碎机的产量，比颚式破碎机大两倍以上。旋回破碎机的破碎腔比颚式破碎机深，破碎比也比较大。旋回破碎机的机器破碎比(给料口宽度与调至最小的排料口开启时的宽度的比值)达6～9．5，而且给料粒度越大，机器破越大。旋回破碎机的实际破碎比(以80％给料或排料能通过筛孔的尺寸的比值)为4～5。旋回破碎机同颚式破碎机相比较虽然有很多优点，但该机结构复杂，价格较高；检修比较困难，修理费用较高；机身较高，使厂房、基础构筑物的费用增加。河南地区数河南红星机器的设备最好30多年老厂家技术经验丰富产品远销多个国家质量售后都有保障你可以百度一下了解看看

在总结正确操作方法前，大家一起来了解一下圆锥式破碎机（圆锥破）的主要特点：（1）液压系统，该机具有用液压系统来调整破碎机排矿日的大小，液压系统可有效地保证设备的安全运转。在破碎腔中有异物时，液压系统可使动锥体自动下退，当异物排出后，该系统使下退的动锥体自动复位。重新保持原来的排矿口位置继续工作。（2）破碎腔型，破碎腔型是指动锥与固定锥之问形成的几何空间。破碎腔的形状对整机的性能影响很大。破碎机腔型是破碎的主要技术指标。该机从粗碎到细碎设计了四种规格的腔型，它有六种可能的组合，这意味着它能最好地适用于用户特殊要求。（3）密封可靠：采用迷宫式密封装置，取代了以往使用的水式密封，使灰尘杂质无法进人机体内，从而保证了润清油的清洁，延长了滑动轴承、推力球轴承的使用寿命，使得机器运转可靠.（4）更换方便：以往破碎机更换破碎壁非常慢,圆锥式破碎机新结构更换破碎壁非常快。因为上破碎壁上装有卡梢，用螺栓顶起就把破碎壁固定.下破碎壁固定是用液压螺母紧固.上、下破碎壁背面不需要加任何填充材料，所以更换快速方面，减少了工人劳动强度。圆锥破碎机分标准型，短头型，一般用于中、细破碎上。标准型，一般用于二破，即中破。短头型一般用于细破，即终破。西蒙斯圆锥破碎机有四种腔型。即特粗型、粗型、中型、细型。选用的原则是看入料粒度及排料粒大小决定，入料度大，产品粒度粗，选特粗型或粗型，反之则用中型和细型。在计算入料粒度时，是用开边最大进料口尺寸乘以0.85作为选择入料的尺寸依据，而产品的平均尺寸是最大入料除以破碎比。西蒙斯圆锥破碎机标准型多用于开路循环，短头型则多用于闭路循环。在选择衬板时，用户一般必须考虑三个因素：产量，功耗，衬板的耐磨性一般应按下列原则进行：最大给料尺寸；粒度的变化，给料粒度的分布；物料的硬度；物料的耐磨性。衬板越长功耗越高，硬物料选短衬板，软物料选长衬板，在物料的分布上，细物料选短衬板，粗物料选长衬板。进料粒度的分布上，一般来说，小于闭口边排料口的物料不能超过10%，如果超过10%，则功耗上升，产品粒度则变成片状。粘性物料的含水份量的增加都能影响物料的通过量，就物料的水份来说，一般不超过5%。在功率的使用上：标准圆锥破碎机应达到75%~80%，短头圆锥破碎机应达到80%~85%。圆锥破碎机由于其使用环境恶劣,粉尘大,加之有些使用单位维护不到位，往往在运行中出现各种各样的问题，一般来说，圆锥破碎机在使用操作中应注意以下问题，才能保证机器正常运转。圆锥破在工作中，给料要均匀，不能偏析。如果给料不均就会出现生产能力降低，产品粒度过大，弹簧动作频繁，碗形轴承压力大，功耗上升。 1.要有除铁装置，防止破碎腔过铁，如果频繁过铁，则可能引起断轴事故。2.要满负荷生产，否则会出现产品粒度过粗。3.生产线中的破碎比分配要合理，这样才能最大限度发挥破碎机效率。4.弹簧压力不能过紧，压力过大亦会发生断轴事故，压力过小弹簧会频繁跳动，影响破碎机正常工作，并且产品粒度变粗。5.润滑油温度不能太高或太低，否则会影响机器运行。6.润滑油要经常更换，不能太脏，太脏了会加速齿轮及碗形瓦、轴套等磨损，甚至使轴套研死。7.传动皮带安装不能太紧，否则会引起传动轴转动不灵活或断裂；也不能太松，否则会引起破碎机闷车。8.给料不能太湿太粘，细粒不能太多，也不能太大，否则会引起闷车。9.破碎机排料口积矿亦会引起闷车。

（1）矿石给料位置要准确。矿石必须给在圆锥破碎机分配盘的中间，不能直接给入破碎腔内。因为这样做易使破碎机过载，使衬板磨损不均。正确的给矿方法是：①矿石经分配盘均匀地分散在破碎腔内。②给入的矿石不能高出轧臼壁的水平。(2)加工物料尺寸要小于设备给矿口尺寸的85%。如果大于这个比例将导致生产量降低，某些部件损坏。(3) 圆锥破生产不能负荷起动，负荷起动定会造成事故。(4) 停机顺序要正确。须先停止给矿机，并让已进入破碎腔的矿石破碎排出后，再停止破碎机。(5) 日常检查要及时到位。圆锥破碎机生产时要经常检查锁紧系统的压力及液压站的工作情况，发现问题及时处理。

一般来说，圆锥破碎机在使用操作中应注意以下问题，才能保证机器正常运转。圆锥破在工作中，给料要均匀，不能偏析。如果给料不均就会出现生产能力降低，产品粒度过大，弹簧动作频繁，碗形轴承压力大，功耗上升。1.要有除铁装置，防止破碎腔过铁，如果频繁过铁，则可能引起断轴事故。2.要满负荷生产，否则会出现产品粒度过粗。3.生产线中的破碎比分配要合理，这样才能最大限度发挥破碎机效率。4.弹簧压力不能过紧，压力过大亦会发生断轴事故，压力过小弹簧会频繁跳动，影响破碎机正常工作，并且产品粒度变粗。5.润滑油温度不能太高或太低，否则会影响机器运行。6.润滑油要经常更换，不能太脏，太脏了会加速齿轮及碗形瓦、轴套等磨损，甚至使轴套研死。7.传动皮带安装不能太紧，否则会引起传动轴转动不灵活或断裂；也不能太松，否则会引起破碎机闷车。8.给料不能太湿太粘，细粒不能太多，也不能太大，否则会引起闷车。9.破碎机排料口积矿亦会引起闷车。详细资料参照以下文章。

圆锥式破碎机圆锥破的正确操作方法