破碎机使用性能要符合哪些技术要求，的要求规范中对碎石提出要求的主要技术指标有哪

来源：整理时间：2024-05-12 12:32:18 编辑：盒子机械网手机版

1，的要求规范中对碎石提出要求的主要技术指标有哪

（一）材料与拌合 1.级配砂砾、级配砾石、级配碎石、级配碎砾石基层所用原材料的压碎值、含泥量及细长扁平颗粒含量等技术指标应符合规范要求，大、中、小颗粒范围也应符合有关规范的规定。 2.采用厂拌方式和强制式拌合机拌制，符合级配要求。（二）运输与摊铺 1.运输中应采取防止水分蒸发和防扬尘措施。 2.宜采用机械摊铺，且应摊铺均匀一致，发生粗、细骨料离析（＂梅花＂、＂砂窝＂）现象时，应及时翻拌均匀。 3.两类基层材料的压实系数均应通过试验段确定，每层应按虚铺厚度一次铺齐，颗粒分布应均匀，厚度一致，不得多次找补。（三）压实与养护 1.碾压前和碾压中应先适量洒水。 2.控制碾压速度，碾压至轮迹不大于5mm，表面平整、坚实。 3.可采用沥青乳液和沥青下封层进行养护，养护期为7~14d。 4.未铺装面层前不得开放交通。

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2，破碎机的性能

鄂式破碎机工作原理：颚式破碎机破碎方式为曲动挤压型，电动机驱动皮带和皮带轮，通过偏心轴使动颚上下运动，当动颚上升时肘板和动颚间夹角变大，从而推动动颚板向定颚板接近，与此同时物料被挤压、搓、碾等多重破碎；当动颚下行时，肘板和动颚间夹角变小，动颚板在拉杆、弹簧的作用下离开定颚板，此时已破碎物料从破碎腔下口排出，随着电动机连续转动破碎机动颚作周期性的压碎和排料，实现批量生产。颚式破碎机特点 1.破碎腔深而且无死区，提高了进料能力与产量；2.其破碎比大，产品粒度均匀；3.垫片式排料口调整装置，可靠方便，调节范围大，增加了设备的灵活性； 4.润滑系统安全可靠，部件更换方便，保养工作量小；5.结构简单，工作可靠，运营费用低。6.设备节能：单机节能15%～30%，系统节能一倍以上；7.排料口调整范围大，可满足不同用户的要求；8.噪音低，粉尘少。想知道更多信息电话咨询厂家专业的技术人员

破碎机的性能

3，颚式破碎机给料时有什么要求

1、操作人员应明确颚式破碎机对物料性质的要求，根据颚式破碎机对物料的粒度、硬度、含水量等的要求，投入合适的物料，同时在生产中要严禁非破碎物进入破碎腔内。2、在给料时应注意均匀给料，不能网破碎腔内投入过多的物料，否则将造成物料来不及破碎，被破碎后的物料又不能及时排出，从而导致破碎腔内卡料。3、如遇到如温度太高或水分太大的物料，在投入破碎腔前可以预先进行相应的处理工作，如筛分和脱水，以降低物料的水分和粘度，使物料尽可能的达到或接近颚式破碎机的要求。

1、给料时，应要求必须在破碎机空运转半个小时后，观察运转情况是否良好，有无杂音，待设备正常后再进行破碎工作。2、进料时，要注意设备的进料要求。例如鄂破最大进料1米2，反击破进料在50-60公分以下、制砂机的进料在5公分以下。如果物料的粒度超出了设备破碎范围应当禁止，以免造成设备损坏或人身事故。3、给料物料越小越好。给料时应为小粒度碎石或全部为成品物料，这样有利于机器的稳定生产，不易出现振动现象。2、给料速度要匀速，物料要逐渐增加，直到满载运转。5、操作过程做好安全防护，喂入物料时，工作人员衣服衣袖应扎紧，带上口罩和工作帽。6、保持加工环境的干净和安全。对于设备电机皮带轮周围，有杂物及时处理，工作结束后保持设备周围干净。7.工作过程的安全监控。做好加工作业的全程监控，及时发现问题，减少停机和隐患。遵守破碎机的进料要求是保证生产安全运行的基础，同时也是保护设备的有效做法，这样可以延长设备使用寿命和生产效益，希望我们在生产过程中能够做到重视。

颚破机的啮角设计应该用更准确的概念描述，即工态啮角，就是以破碎机动颚板上个点的运动方向为它的施力方向，再进行啮角设计，就能达到合理的啮角设计值，从而提高颚破机的工作效果。我们原用的啮角概念应为名义啮角，用于描述颚破机的几何形状。1、啮角的重要性破碎腔是颚破机实现破碎过程的工作区，它的形状、参数直接影响颚破机对矿物的施力条件和物料的破碎环境，众多参数中，啮角的设计选择极为重要，它是颚破机正常工作的重要条件，正确的选用啮角是使矿石既不向上滑动，也不从破碎机的给料口跳出来。目前，普遍采用的啮角设计方法是以颚板与物料间摩擦力和压碎力的向上分力相平衡为出发点而求出的，啮角小于临界值时矿块就不会被挤出。2、啮角的分析通过对颚破机主要设计参数——啮角的分析，发现了目前通用啮角设计概念存在局限性。因为它的基本假设之一是动颚的施力方向为颚板的法线方向，但颚破机的工作轨迹根本不满足这一假设。故提出工态啮角概念，即颚破机各点的实际运动方向为它的施力方向，从而真实地反映啮角的含义，而我们常用的啮角概念定义为名义啮角，作为颚破机几何参数的一部分。工态啮角的概念为提高颚破机(www.sbmepj.com)的工作性能提供了新的思路。3、产生的影响：1、过大压力角造成矿物打滑，使加载效果降低，影响物料的破碎。2、压力角过大造成的打滑加剧了颚板的磨损。3、由于下三分之一破碎腔是向上加载，必然造成了下部物料的上拱，阻止了物料的自然下落排矿，使破碎机只有在卸载时才能排矿，从而降低了破碎机的处理能力。

颚式破碎机给料时有什么要求

4，求一份圆锥破破碎机使用说明

圆锥破碎机安装使用说明书一. 产品的应用范围本类破碎机，可广泛应用于冶金工业，建筑工业，筑路工业，化学工业及磷酸盐工业中适于破碎坚硬与中硬矿石及岩石。如铁矿石、铜矿石、石灰石、石英、花岗岩、砂岩等。二. 技术规范机器规范 1200标准中型短头给矿口最大尺寸mm 170 115 60推荐给矿最大尺寸mm 145 100 50排矿口尺寸mm 20-50 8-25 3-15机器产量（矿石假比重为1.6吨/米3时）吨/小时 110-168 42-135 18-135电动机功率千瓦 110电动机转数转/分 730电动机电压伏 220/380主轴摆动次数次/分 300弹簧总压力吨 150机器总重(包括电机)吨 25 24.82 25.7三. 机器的组成与破碎原理本机主要由机架、传动、空偏心轴、碗形轴承、破碎圆锥、调正装置、调正套、弹簧以及调正排矿口用的液压站等部分组成。破碎机工作时，电动机通过水平轴和一对伞齿轮带动偏心轴套旋转，破碎圆锥轴心线在偏心轴套的迫动下做旋摆运动，使得破碎壁表面时而靠近又时而离开轧臼壁的表面，从而使矿石在破碎腔内不断地受到挤压和弯曲而被破碎。图1为结构剖面图。四.机器的安装及试运转1. 本说明仅包括本机器的特殊安装说明，其余可按一般机器的通用安装规程进行安装。2. 起重设备安装破碎机的厂房内，须有起重设备，以便在机器安装，修理时使用，其起重机的起重能力可按表2选择。名称重量kg 何时需起重设备1200标准 1200中型 1200短头机架部 5000 5000 5000 安装传动部 540 540 540 安装与检修空偏心轴 883 883 883 安装与检修碗形轴承部 1004 1004 1004 安装与检修破碎圆锥部 3125 3125 3380 安装与检修调正装置部 3400 3400 3751 安装与检修调正套部 3751 3751 3950 安装与检修3. 安装的一般指示(1) 在安装前必须清点零件的数量。检查与清除各个零件加工表面与螺纹在装卸搬运中所造成的损伤，并除掉在包装时涂在加工表面上的保护涂料以及在搬运中落上的尘土及脏物等。(2) 安装时要在固定接触表面上涂以干油，在活动表面涂以稀油。4. 基础(1) 破碎机必须安装在稳固的钢筋混凝土基础上，基础的深度用户可根据当地的地质条件决定。(2) 为了避免破碎后的矿石堆积，基础下部必须有足够的空间，安装运输设备。(3) 为了基础不受损坏，在基础上部必须复盖护板，该件由用户自备。(4) 本厂供给的基础图，仅为基建施工提供螺钉位置，不是基建施工图。(5) 润滑系统和电气操作的位置，用户可以按工厂的具体环境改变位置，但其次序不得变动。5. 机架的安装(1) 安装机架时应保持严格的垂直性和水平性，可在底座的环形加工面上用水平仪及悬锤检查底座的中心线（见图2）。(2) 用调整楔铁调整好底座的水平后，将地脚螺钉拧紧，进行第二次灌桨。(3) 当二次灌桨层硬化后，以破碎机底座下再取出调整楔铁，并用水泥充填此空隙，然后再按机架的安装（1）进行检查。(4) 保持底座的水平性与垂直性，能保证机器可靠的工作，否则将使铜套单面接触，研磨偏心套和引起密封装置工作不正常。6. 传动轴的安装(1) 安装传动轴时应在底座与传动轴架的凸缘法兰间垫上调整垫片。(2) 传动轴装入以后，用样板检查与传动齿轮有关的尺寸（见图4）。(3) 传动齿轮轴向移动量应为0.4－0.6mm （即是B两端的间隙）。(4) 拆卸传动轴时可利用传动轴架法兰上的方头固定螺钉顶出，在不拆卸传动轴时方头螺钉不要拧上。空偏心轴的安装(1) 空偏心轴安装前先将垫片装在底盖上用吊钩将底盖在机架下端，然后再用吊钩将下圆板及圆板依次序装在底盖上，并使下圆板的凸起和底盖的凹处卡好。（见图5）(2)按（图6）将空偏心轴装配时，可用环首螺钉将偏心套装入架体中心孔内，装入时要稳落，不要使齿轮受到撞击。(2) 空偏心轴装好后，大小齿轮的外端面必须对齐（见图7）并检查齿轮啮合间隙。对于1200破碎机齿轮的齿侧为2.1－2.58mm。8.碗形轴承的安装(1) 碗形轴承安装前的准备工作 A清除油槽及油孔内的杂物。 B检查防尘圈和挡油圈有无碰坏或变形现象。 C检查各加工表面有无损坏之处，如有损坏应立即进行修理。(2) 碗形轴承架应与底座配合紧密，并用塞尺检查水平接触面的紧密情况。（见图8）。(3)碗形轴承安装好后，立即用盖板将碗形瓦盖好装破碎圆锥时再将盖板拿下。(4)安装碗形轴承时应注意保护进水管、排水管、挡油圈、防尘圈，以免装入时碰坏。9.破碎圆锥的安装(1) 在安装破碎圆锥之前，应在近处设置一个牢固，较高一点的木架子作为安装破碎圆锥用。(2) 清除掉涂在轴与球面上的保护油层，并用风吹净润滑油孔与油沟。(3) 在锥轴表面涂一层黄干油，球面上涂一层稀油。(4) 破碎圆锥安装时要轻轻放入空偏心轴中，稳稳的使球面与碗形轴承之碗形瓦接触避免损坏球形圈，并按图9所示进行安装。10.防尘装置(1) 本机的防尘装置采用干油密封，如图10所示。(2) 干油密封结构与美国Symons圆锥破碎机同类型机器相同。实践说明此种结构安全可靠，并省去了一套供水系统使管理费用降低。(3) 安装时，在单腔中注满干油。每次检修时者应做适当的补充。说明：如果用户在订货时，要求采用水封装置做防尘结构，用户应自备如图10－1所示的供水系统。（1）排水管在接近水箱处，应设一个便于检查的嘈涂口型的接水管。（2）进水管略上应设有水量的调节阀。（3）当破碎机停止工作时，应能全部排出防尘槽中的水。11. 润滑装置的安装(1) 润滑装置可按本厂设计的装配图进行安装，也可根据当地的具体条件配置，但用户自行决定的配置图及所需另件均由用户自备。(2) 润滑装置的配置，必须保证润滑回油的须利。(3) 在安装破碎圆锥前应完成润滑装置的安装，因为应先进行润滑装置的试验，如此时润滑方面有了故障拆卸修理都很方便。12. 空转试验在上述各部分安装完后要做空负荷试验，检查安装是否合乎要求，如果发现不当的地方，此时便于修理。(1) 在破碎机启动前应检查主要连接处之紧固情况。(2) 启动前用手攀动传动部，至少使空偏心轴转动2－3圈。认为灵活无蹩劲现象时，方可开车。(3)破碎机启动前应先启动油泵，直到各润滑点得到润滑油，见油回箱后，方可启动破碎机。(4)空转试验连续运转不得少于2小时。(5)破碎机空转试验必须达到如下要求。 A破碎圆锥绕自已中心线自转的转数不得超过15转／分。 B圆锥齿轮不得有周期性的嗓音。 C润滑装置应达到如下要求。a)给油管的压力应在0.8-1.5kgf/cm2范围内。b)回油温度不得超过50℃。D试验后拆卸时破碎机各个磨擦部分不应发生贴铜烧伤和磨损等现象。(6)假如破碎圆锥转数很快可能产生不良现象，应当立即停车进行检查修整，同时检查给油量，然后重新试验。(7)圆锥齿轮如有周期性噪音，必须检查齿轮安装的正确性，并且检查齿轮间隙。13. 调整装置、调整套、弹簧的安装（如图11）(1)将支承套、调整环清理干净。在锯齿形螺纹上涂以干稀油混合液，将锁紧油缸装在支承套上锁紧缸的接口部接到液压站的接口部上。（见图纸）(2)将支承套安装在机架上。(3)将调整环旋转装入支承套内。(4)将锁紧螺母扭在支承套上，对准销孔打入四个销钉。(5)安装漏斗装置及漏斗。(6)安装防尘罩：安装防尘罩时，注意将调整环的四个键块，卡在防尘罩的槽中。(7)按图纸规定调整弹簧的工作高度H。(8)安装推动缸畜势器，按图13所示位置安装好推动缸，推动缸的两个接口M和N分别接到液压站的接口M和N，畜势器如图12所示用管夹把在进料部支柱上，畜势器接口通过补心软管和四通接到锁紧缸油路中。14. 进料部的安装(1) 不正确的安装对破碎机将有以下不良影响。 A使破碎机产量降低。 B排矿粒度不均匀，大块多。 C磨损件磨损的不均匀或者加快磨损。(2)进料口距分配盘的高度H（见图15）对破碎机的正常工作有重要意义，当H太高矿石易不经分配盘直接进到破碎空间，因此，必须按规定的高度来进行安装。(3)弧形钢板是用来保护进料箱不被损坏和矿石不易在进料箱内堵塞，在安装时需要保持弧形钢板的形状和弧形钢板距进料口边缘的尺寸，以免堆积矿石。（见图14）15. 液压站的安装与调整试验(1)破碎机液压站就放在基础部的适当位置上，以便于操作，液压站联通主机的各管路零部件及钦管，可按现场实际情况适当布置。(2)液压站的M、N、P三个口分别与推动缸的M、N口以锁紧缸的P口相接。(3)液压站各部装好后进行打压试验，试验压力为140kgf/cm2。(4)锁紧试验。 A往锁紧缸打压之前必须往畜势器充入75-80kgf/cm2氮气。 B必须在推动缸卸压后往锁紧缸打压。 C在试验中锁紧缸及其管路的残留气体，可借助于管路中或蓄势器底部螺堵排除之。(5)调整试验：使锁紧缸卸压后用推动缸作调整排矿口的试验。(6)作到液压站元件良好，操纵灵活。图16为液压站示意图。16. 负荷试验(1) 空转试验合格以后，方可进行负荷试验。(2)负荷试验应连续进行两昼夜（允许短时的行车检查）。(3)负荷试验开始时加入少量的矿石，然后逐渐的增加到满载。(4)负荷试验必须达到下列的要求： A破碎机无急剧的振动和噪音。 B破碎机给矿，排矿正常与规定的产量近似。 C液压站工作正常。 D润滑系统符合下列要求： a给油压力在0.8-1.5kgf/cm2的范围内。 b回油温度不超过60℃。 E各磨损件没有损伤现象。 F电气设备工作正常。五. 破碎机的维护17. 破碎机工作时注意事项：(1)矿石必须给在分配盘的中间，如图14，不准许将矿石直接给入破碎腔内。因为这样做易使破碎机过载，使衬板磨损不均。正确的给矿条件是： a矿石经分配盘均匀的分散在破碎腔内。 b给入的矿石不能高出轧臼壁的水平（如图15所示）(2)破碎机的最大给矿尺寸，不准等于给矿口尺寸，（给矿块最大尺寸≤85％给矿口尺寸）否则将导至： a破碎机产量的降低。 b破碎机某些另件的损坏。(3)破碎机不准负荷起动，负荷起动定会造成事故。(4)停车时，必须先停止给矿机，并让已进入破碎腔的矿石破碎排出后，使破碎机停车。(5)破碎机工作时应经常检查锁紧系统的压力及液压站的工作情况，发现问题及时处理。18. 破碎机的产量破碎机的产量，与给料方式、给料块度、排矿块度大小、矿石的物理机械性能、温度等有关，变化范围很大，制造厂给定的产量是在指定的条件下的概略通过量。19. 轧臼壁的更换轧臼壁有U形螺钉把在调整环上，两者之间注入锌合金，使之紧密结合，新安装或更换轧臼壁时，在工作6－8小时后，应检查其紧固情况，并再次拧紧U形螺钉。20. 圆锥破碎壁的更换圆锥破碎壁是用圆锥头固定在圆锥躯体上的，二者之间浇铸有锌合金，新安装或新更换的圆锥破碎壁工作6－8小时后，应检查其紧固情况，发现松动应立即紧固。21. 齿轮啮合由于磨擦使圆板磨损，影响了齿轮间隙的变化，为保证齿轮的正常啮合必须在底盖上补加垫片，其垫片的厚度应等于圆板的磨损量。22. 碗形轴承和密封装置安装碗形轴承时，注意不使钢丝绳碰坏挡油环（可用硬木等物支持在钢丝绳之间）。装配时，支承球面应进行刮研，保证破碎圆锥与碗形互球面在外圆接触内环应确保0.35－0.5mm的环状间隙。碗形轴瓦是用周围灌注的巴化合金的锁钉固定在碗形轴承架上的，防止碗形轴瓦沿圆周方何转动。碗形轴承架与架体用键（销）固定好，如果工作中发现碗形轴承架与架体有间隙必须立即进行处理。23. 圆柱形衬套与架体为第三种过渡配合，为了防止衬套的转动，又在衬套上部槽内注入了锌合金，更换新衬套时应按架体的实际尺寸配制，因为破碎机经过长时间的工作和装卸必然造成配合关系的改变。如果间隙过大将导致衬套发生破裂。24. 圆锥形衬套锥套与空偏心轴要研合，注入锌合金以防止锥套转动，锌合金要充满全部间隙，由于热注锌合金的缘故可能造成锥套的变形，因此新锥套装好检查尺寸d1、d2及B等（见图17）不正确应及时修正，制造备件时应按偏心套内径的实际尺寸配制以保持原有的配合。25. 弹簧(1)弹簧的作用是当破碎机进入了不可破碎物时保护破碎机不被损坏，所以弹簧的压力与破碎机的破碎力相适应，破碎机在正常工作时弹簧是不动的，仅仅在破碎腔中落入铁块使破碎机超载时才抬起支承套发生弹簧被压缩的现象。(2)破碎机上部在正常工作时发生跳动，这是不正常的现象必须仔细分析，原因，采取措施排除，如果错误地压缩弹簧不但不能正常的工作，反而可能发生零件的损坏，因为压缩弹簧将引起破碎力的增加。造成破碎机上部跳动有以下几个原因： A 给矿不均匀或给矿过多 B给矿中含有过多的小块及粉状矿石或湿度过大。 C排矿口间隙过小。26. 机器的外露转动部分，应加防护罩，但该防护罩由用户自备。六.润滑系统（见图18）27. 由于摩擦表面受很大的压力，故润滑对于破碎机有着极其重要的意义。本机器采用稀油集中润滑。润滑油路润滑油分两路进入机器内，一条由机器下部油孔进入机器后，又分三条支路分别到达，空偏心轴内外表面，主轴中间油孔到达碗形轴承，经过孔道润滑大小齿轮，然后由小伞齿轮下部的回油孔回油。另一条由传动轴架上的孔进油，润滑传动轴承，其回油也是经过小伞齿轮下部的回油孔及防尘盖上的回油孔回油。回油由单独管路流回油箱。28. 润滑油冬季应采用22号或32号透平油，一般的温度采用低速柴油机油，在夏季采用11号汽油。为了使机器能正常工作，在冬季厂房内没有取暖设备的条件下，油箱中应设有电阻加热器，以提高油温。在夏季油温增高时，可使油通过换热器后进行润滑。29. 进入换热器的水压一般为2－3kgf/cm2, 进入换热器的水的温度则必须是≤28℃，水必须是清洁的。30. 破碎机的油压必须达到0.8－1.5kgf/cm2, 电器控制系统即应发出信号，并立即停止给矿机，此时必须要查明原因进行处理。31. 破碎机润滑之油压低于0.8kgf/cm2时，电器控制系统即发出信号，并立即停止给矿机，此时必须要查明原因进行处理。32. 由于长期工作，破碎机的润滑油温度可能升高，但不得高于（超过）60℃，否则应迅速停止破碎机的工作，查明其原因并消除之。33. 冬季破碎机在停车若干小时后，必须采取适当办法防止油箱及油管内的油冻结，最好的办法是定期空转，必要时利用油箱内的电阻加热器。34. 新安装的破碎机在最初3－4个月内，润滑油每1－1.5个月更换一次，以后每3－4个月更换一次，并且要定期的补充润滑油。35. 应经常保持过滤器的清洁，如工作时发现给油量减少，可能是油缸堵塞，应及时停车修理。36. 油箱的检查，清洗和修理每年不得少于一次。37. 清洗润滑系统的导管时，应当选择可能沉淀杂质和赃物的地方，进行检查。如管子的弯曲处，并根据检查情况确定清洗整个油的导管或清洗局部。 38. 更换新油以后，工作一昼夜至五昼夜，将过滤器装置进行清洗，以及在机器每次检修时进行修理。39. 油泵的检查一年不得少于一次，压力表等半年检查一次。40. 在润滑系统不工作时，盛油器内的油位，应达到上限的油位，当润滑系统工作时盛油器的油位不得低于下限。