煤粉系统是什么，煤粉制备系统有哪些危险因素

1，煤粉制备系统有哪些危险因素

煤粉在空气中的浓度，如果浓度适中可以引起爆炸。

由卸煤设备、输送设备、破碎筛粉设备、给配煤设备、煤场机械、计量设备、辅助设备等几部分组成。各部分的作用如下： 1，卸煤设备：用来将由铁路、公路或水路运来的煤卸下来。 2，输送设备：将卸煤设备卸下来的煤以通过输送、提升送往锅炉原煤斗。 3，破碎筛粉设备：对原煤进行破碎筛粉，以保证供给锅炉粒度合格的原煤。 4，给配煤设备：将原煤给输送设备并由输送设备往锅炉原煤斗内配煤。 5，煤场机械：储煤场对燃煤进行堆煤或取煤作业的设备，用来对进厂煤的不均匀性作平衡，以保证锅炉用煤。 6，计量设备：对入厂煤进行数量监督和对入炉煤进行计量。 7，辅助设备：用来为输煤系统及锅炉制粉系统服务的一些备，包括除尘、抖冰、除铁、除木屑设备以及挡板等，例如：空气炮、疏松机、仓壁震动器等。当燃料为固态时，燃烧产生的灰渣经除灰系统排至灰场或进行综合利用更多资讯【山西蓝天www.sxlantian.com】

煤粉制备系统有哪些危险因素

2，直吹式制粉系统煤粉细度调节的主要方式

直吹式制粉系统煤粉细度调节主要是改变分离器内折向挡板的折向角和磨煤机内的通风量来决定的。直吹式制粉系统是从磨煤机经粗粉分离器引出的携带合格细度煤粉的气、粉两相流体作为一次风，直接经由燃烧器吹入炉膛的制粉系统。磨煤机出的煤粉不经中间停留而直接吹送到炉膛去燃烧的制系统，称直吹式制粉系统。直吹式制粉系统大多配用中速磨煤机或高速磨煤机（风扇磨或锤击磨）。根据排粉机安装位置不同，直吹式制粉系统分为正压系统与负压系统两类。排粉机（也是一次风机）装在磨煤机之后，整个系统处于负压下工作，称为负压直吹式制粉系统。负压系统由于煤粉全部通过排粉机，叶片磨损严重，维护费用高；系统在负压下工作，漏风量增大，会使流经空气预热器的空气量减少，排烟温度升高。这种系统的最大优点是磨煤机不会向外冒粉，工作环境比较干净。排粉机装在磨煤机之前或空气预热器之前时，制粉系统处于正压下工作，称为正压系统，由于系统处于正压，外界空气不会漏入，锅炉运行经济性高，同时不存在排粉机磨损问题。这种系统对磨煤机及管道严密性要求高，否则向外冒粉。既污染环境又不安全。直吹式制粉系统具有系统简单、布置紧凑、运行费用低、造价低廉等优点，但只要系统中有任一设备发生故障就会影响锅炉的正常运行，对负荷变化的适应能力也较差，故以往主要用于工业锅炉。

煤粉细度一般指的是试验时留在筛子上的煤粉占试验煤粉的比例，筛子孔径不变的话，留在上面的越多，细度越大，煤粉越粗不过煤粉细度可用留在筛子上的剩余煤扮量与总煤粉基的百分比表示，也可用通过筛子的煤粉基与总煤粉量的百分比表示。通常说提高煤粉细度是使煤粉变细，这样会使煤粉更容易着火、燃烧完全、飞灰含碳量降低、减少二次燃烧的可能性；同时炉膛火焰中心相对降低、炉效相对升高。但是提高煤粉细度，制粉系统的电耗增加，磨煤机内磨煤部件磨损增大（特别是钢球磨），增加维护量。所以对电厂而言，调试单位会根据设计煤种的可磨系数给出磨煤机正常运行中煤量和电流的参考值。

直吹式制粉系统煤粉细度调节的主要方式

3，煤粉锅炉的工作原理

煤粉锅炉的工作原理是自动运行塔式结构，通过改造的燃烧器，点火经历电-气-油-粉四个过程，之后由电控制煤粉燃烧。煤粉锅炉的炉膛是燃料燃烧的场所。它的四周布满了蒸发受热面(水冷壁)，有时也设有墙式阵热器，炉膛也是热交换的场所是锅炉最重要的部件之一。煤粉锅炉的炉膛既要保证燃料的完全燃烧、又要合理组织炉内换热、布置适当的受热面以满足锅炉容量的要求井使烟气到达炉膛出口时被冷却到使其后的对流受热面不结渣和安全工作所允许的温度。燃烧器是煤粉锅炉的主要燃烧设备。其作用是保证燃料和燃烧用空气在进入炉膛时能充分混一合。及时着火和稳定燃烧。通过燃烧器送入锅炉的空气是按对着火、燃烧有利的原则合理组织、分别送入的。按照送入空气作用的不同可以将送入的空气分为一次风、二次风和三次风。一次风是携带煤粉送入燃烧器的空气，二次风是煤粉着火后再送入的空气，三次风是采用热风送粉时制粉系统的乏气。扩展资料技术特点：（1）煤粉集中供应：煤粉由制粉厂集中磨制、统一供应，煤粉质量稳定。（2）工作环境友好：全系统密闭运行，自动气力输送供煤、集中排灰、无粉尘跑冒。（3）锅炉操作简单：系统可实现即开即停，30秒切断点火源进入正常运行；切断煤粉供给即可实现停炉。系统自动监控、调整运行参数，使系统处于最佳运行状态；同时降低了劳动强度以及人为因素对锅炉运行的干扰。（4）高效节能：煤粉燃烧充分、专用煤粉锅炉运行效率高，比传统燃煤锅炉节煤30%—50%；对功率较大的用电设备配备变频器，节电效果明显。（5）洁净排放：煤粉燃烧器采用空气分级低温燃烧设计，温度场均匀，避免局部高温燃烧产生大量的的NOx；烟气采用石灰脱硫和布袋除尘，污染物排放浓度低；粉煤灰经密闭系统排出，无二次污染。（6）节约用地：锅炉房无堆煤场与渣场，占地面积小。（7）性价比高：运行费用低，通过节煤可在较短的时间内收回设备投资。参考资料来源：百度百科-煤粉锅炉

煤粉锅炉系统是一种以煤粉燃烧为核心，由煤粉接受、储备、输送、燃烧及点火、锅炉换热、烟气净化、自动控制等技术构成的成套新型锅炉技术系统。煤粉锅炉房系统主要设备包括：煤粉仓、旋转卸料阀、中间粉仓、螺旋给料机、一次风机、二次风机、煤粉燃烧器、锅炉主机、省煤器、布袋除尘器、引风机、脱硫装置、烟囱、吹灰器和自动控制系统等。

煤粉炉的结构相对简单，主要用于大吨位电站锅炉。大致是上下为锥型的容器，侧立面（称水冷壁）埋有水管路，从上锥排出的热烟气后接过热器、省煤器、空气预热器。侧立面近下锥处开有喷煤粉嘴与鼓风孔。燃烧时用油点燃喷入煤粉及鼓风后，控制在不结焦温度使煤粉稳定持续悬浮燃烧，灰烬从下部排出。由于煤粉细，燃烧充分，效率高，炉体结构简单，但需先制煤粉。给加分哟！

山东华源锅炉有限公司网址：www.lyhyboiler.com一、煤粉集中供应---既可有效保证燃煤质量稳定，又可取消分散的堆煤场，减少地面污染。二、工作环境好----全系统密闭运行，自动输粉、集中排灰，无粉尘跑冒。三、锅炉启停简单----锅炉系统可实现即开即停，30秒切断点火源进入正常运行状态；切断煤粉供给即可实现停炉。四、节约用地----由于取消了堆煤场与渣场，所以锅炉房占地面积小。五、测控水平高---自动监控、调整运行参数，使系统处于最佳运行工况；六、高效节能---1，燃烧充分，燃尽率大于98%，（传统锅炉为85%左右）所以固体不完全燃烧热损失小；2，进入的冷空气少，空气过剩系数小，排烟温度低，所以排烟热损失小；3，即开即停，无“焖火”过程，因此不存在“无功”燃料消耗。4，全密闭系统，无漏煤、跑煤、散热少（传统锅炉为8%左右）。统计结果表明，高效煤粉锅炉比传统燃煤锅炉至少省煤30-50%。高效粉锅炉系统引风机功率相对传统炉小并配备了变频器，因此节电效果明显，一般也在20%左右。七、洁净排放---1，燃料少用，排放物降低；2，混合均匀，空气过剩少，污染空气少，3、有效的过程控制：由于相对较低的燃烧温度，具备较好的炉内脱硫环境，所以SO2排放浓度低；由于采用了先进的布袋除尘器，所以烟粉尘排放浓度低（与油气锅炉相当）。 8）性价比高---运行费用低廉，可在较短的时间内收回设备投资。八、煤粉锅炉技术指标：燃烧效率 ≥98%锅炉热效率 88%~92%烟尘（TSP）排放 ≤5mg/Nm3二氧化硫（SO2）排放 ≤35mg/Nm3氮氧化物（硝）排放 ≤50mg/Nm3

wqdrygl.com1、煤粉在炉膛燃烧产生的热量，先通过辐射传热被水冷壁吸收，水冷壁的水沸腾汽化，产生大量蒸汽进入汽包进行汽水分离（直流炉除外），分离出的饱和蒸汽进入过热器，通过辐射、对流方式继续吸收炉膛顶部和水平烟道、尾部烟道的烟气热量，并使过热蒸汽达到所要求的工作温度。发电用锅炉通常还设置有再热器，是用来加热经过高压缸做功后的蒸汽的，再热器出来的再热蒸汽再去中、低压缸继续做功发电。 2、煤粉炉工作时，火焰中心的位置会影响蒸发量，通常而言，火焰中心低则蒸发量大，火焰中心高则蒸发量小；火焰中心位置还会影响过热蒸汽或再热蒸汽的温度，通常火焰中心低则过热蒸汽特别是再热蒸汽温度会偏低，反之则偏高。 3、燃烧器的布置方式，就煤粉炉而言，目前有前后墙对冲方式、四角切圆燃烧方式、双四角切圆燃烧方式等多种，各有各的特点，由于同一炉子不能同时应用上述几种布置方式，对蒸汽影响尚不能直接定论。

煤粉锅炉的工作原理