花生炒到什么温度压榨，花生炒到什么温度出油率最高

来源：整理时间：2024-04-28 06:00:44 编辑：盒子机械网手机版

1，花生炒到什么温度出油率最高

花生炒到六成熟程度出油率最高。

六成熟

花生炒到什么温度出油率最高

2，花生炒到什么火候榨出来的油才是最好的

大火

看你用什么炒了，如果是家庭作坊的，建议用导热油型的炒糁机，自带温度控制器

花生油(peanut oil)淡黄透明，色泽清亮，气味芬芳，滋味可口，是一种比较容易消化的食用油。花生油含不饱和脂肪酸80%以上（其中含油酸41.2%，亚油酸37.6%）。另外还含有软脂酸，硬脂酸和花生酸等饱和脂肪酸19.9%。花生油的脂肪酸构成是比较好的，易于人体消化吸收。据国外资料介绍，使用花生油，可使人体内胆固醇分解为胆汁酸并排出体外，从而降低血浆中胆固醇的含量。另外上，花生油中还含有甾醇、麦胚酚、磷脂、维生素E、胆碱等对人体有益的物质。经常食用花生油，可以防止皮肤皱裂老化，保护血管壁，防止血栓形成，有助于预防动脉硬化和冠心病。花生油中的胆碱，还可改善人脑的记忆力，延缓脑功能衰退。

好像不需要炒吧，直接榨的

花生炒到什么火候榨出来的油才是最好的

3，花生油的制作工艺有哪几种

花生油的制作工艺有两种：压榨制作工艺和浸出制作工艺。压榨制作工艺生产的花生油是压榨花生油，浸出制作工艺生产的花生油是浸出花生油。压榨制作工艺的过程主要是两大步：预处理和压榨。预处理是通过清理、破碎、轧胚、蒸炒将花生的温度、湿度、以及内部结构调整到适合压榨的状态。压榨是通过设备的机械挤压从花生中获取花生油。大产量的花生油制作用预榨和压榨的二次压榨法制作花生油，小产量的花生油制作直接进行压榨就可以。浸出制作工艺的过程包括预处理、预榨、浸出和精炼。浸出是通过溶剂萃取从预榨后的花生饼中制作花生油的。浸出后的花生油再经精炼就可以使用。压榨和浸出都是国家允许的花生油制作工艺，没有好坏优劣之分。

花生是高含油油料，目前尚不能采用一次浸出工艺。浓香花生油风味独特，营养价值高，深受广大消费者的青睐。中华人民共和国国家标准（GB8615-88）对浓香花生油的质量标准作了详细规定，本文就浓香花生油的生产工艺技术作一介绍。 1浓香花生油的生产工艺流程（预榨部分）油料--清理--分级--烘干/冷却--小路25%~30%热风烘炒--吸风降温--轧糁破碎/脱皮--大路75%~70%轧坯--蒸炒-------- 2 工艺说明 2．1 清理：与普通二级油所用设备相同 2．2 分级：用分级筛分离出花生中的未成熟粒、霉变粒、破碎粒等不完善粒，这部分可用于生产二级油，单独销售。 2．3 烘干/冷却：烘干设务可用热风气流干燥机。花生烘干后水分控制在5%~6%。然后迅速用冷空气把油粒温度降至40℃以下。 2．4 破碎/脱皮：破碎机可用齿辊式破碎机，目的是把红外衣扒掉，破碎后用风力风选器或吸风平筛将红外衣吸出，分离出的花生红皮可用作医药化工原料。 2．5 热风烘炒：将总量25%~30%的花生瓣送至燃煤热风烘炒炉，在此烘炒炉内油料被加热到180℃~200℃。烘炒温度是浓香花生油产生香味的关键因素，温度太低，香味较淡；温度太高，油料易湖化。 2．6 降温与轧糁：为防止油料糊化和自燃，烘炒后应迅速散热降温，降温后用齿辊式破碎机轧成碎粒状。 2．7 蒸炒："用五层立式蒸炒锅对生坯进行蒸炒。1层~2层装料要满，起到蒸的作用；3层~5层装料要浅，起到排除水分的作用；出料温度108℃～112℃，水分5%～7%，为保证花生油有浓郁的香味，蒸炒锅炉的间接蒸汽压力应不小于0.6mpa。 2．8 榨油：本工艺使用的是200型螺旋榨油机，考虑到浓香花生油生产工艺的特殊性，对榨油机主轴转速作了适当调整，主轴转速由原来的8rpm提高到10rpm，并适当放厚饼的厚度，一般控制在10mm左右。入榨温度135℃，入榨水分1.5%～2%，机榨饼残油9%～10%。所得毛油经沉淀后用立式叶片过滤机过滤后送到精炼车间，机榨饼经破碎后送至浸出车间进行二次浸出。浸出毛油经精炼后作普通油单独销售。

花生油的制作工艺有哪几种