183磨机加多少钢球，183的球磨机要装多少球和段

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1，183的球磨机要装多少球和段
2，183米球磨机装球比例
3，二一三零球磨加多少钢球合适

1，183的球磨机要装多少球和段

钢球要装到筒体的四分之三，钢球要分大小中三种规格的去装。

183的球磨机要装多少球和段

2，183米球磨机装球比例

在基础上设置好垫铁，根据磨体的实测尺寸，确定两底座的位置（如图1所示），并应满足下列要求：——主轴承底座的十字中心线要对准中心标板，其偏差不得大于±0.5；——两底座的标高偏差不应大于0.5，且出料端不得高于进料端；——底座水平度为0.04mm/m；——|A-B|≤1mm |C-D|≤1mm。底座找正完毕，拧紧地脚螺栓后，将轴承座吊到底座上，使轴承座与底座的十字中心线对准，偏差不得大于±0.5.

钢球的大小尺寸取决于矿石的物理机械性质和矿石粒度组成。处理硬度大粒度粗的矿石，需要有较大的冲击力，需要装入尺寸大些的钢球；处理矿石较软给矿粒度较小，要求产品粒度较细，则应以研磨为主，可装入尺寸较小的钢球。生产现场球磨机都装入多种球径的球，按一定比例配比来处理大小不同的矿粒组成的物料。从理论上讲，只有保证各种球有一定比例，才能与被磨物料的粒度组成相适应，才能取得良好的磨矿效果。钢球的配比是一个比较复杂的技术性问题。所以，生产厂必须根据实际情况，经过长期调查研究才能找出合理的装球配比。下面由表5列出球径与给矿粒度之间的关系经验数字，可以提供参考：球磨机球径（毫米） 120 100 90 80 70 60 50 40 给矿粒度（毫米） 12-18 10-12 8-10 6-8 4-6 2-4 1-2 0.3-0.1

183米球磨机装球比例

3，二一三零球磨加多少钢球合适

这要根据球磨机直径大小、矿石硬度、进球磨机的矿石粒度、钢球硬度(质量)、球磨机转速等因数来确定。当球磨机的型号确定后，球磨机的转速也就定了。矿石的硬度是可测定的。进球磨机的矿石粒度，通过改变格筛尺寸来确定。怎么样来按钢球大小比例向球磨机里添加钢球？现作者把多年生实践和理论经验规总如下：通常，新按装的球磨机有一个磨合过程，在磨合的过程中，钢球量第一次添加，占球磨机最大装球量的80％，钢球添加的比例可按钢球尺寸（Φ120㎜、Φ100㎜、Φ80㎜、Φ60㎜、Φ40㎜）大小添加。钢球添加量：不同球磨机型号其总装球量不同。例如MQG1500×3000球磨机（处理量100—150吨）最大装球量9.5—10吨。第一次添加钢球大球（?120㎜和?100㎜）占30%—40％、中球80㎜占40%—30％、小球（?60和?40㎜）占30％。为什么在球磨机磨合过程中钢球量只添加80％，因为球磨机安装好后，球磨机大小齿需要啮合，处理量（矿石量）也是要逐渐加大，待球磨机正常连续运行两三天后，停球磨机捡查大小齿轮啮合情况，待一切正常，打开球磨机人孔盖第二次添加余下20％钢球。球磨机开机运行正常后，每个班钢球的添加按3:4:3（?120㎜为3、?100㎜为4、?80㎜为3）添加。注：小钢球的添加只是第一次加球配用。因为，球磨机正常运行时钢球与钢球、钢球与矿石、钢球与球磨机衬板之间产生的合理磨察，会使磨耗增大，使大球磨小（磨为中球）、中球磨为小球。所以平时正常情况下，不需要再加小球。加小球的情况是在有用矿物粒度没有单体解离，当磨矿机细度达不到浮选要求时，可添加适量小球。球磨机中钢球在运转过程中不断磨损，为了保持球荷充填率和球的合理配比，保持球磨机的稳定操作，必须进行合理补球，低偿磨损。钢球添加的重量，是根据钢球的质量，钢球质量的好坏，决定了矿石吨耗添加量。最好采用新型耐磨钢球。最好的（质量好的）钢球添加是按处理每吨矿石量来计算（即每吨矿石添加0.8㎏）一般的钢球处理一吨矿石需（1㎏—1.2㎏）。钢球大小比例：不同球磨机型号其配比不同。球磨机直径在2500㎜以下，添加钢球尺寸为?100㎜、?80㎜、?60㎜。球磨机直径在2500㎜以上，添加钢球尺寸为?120㎜、?100㎜、?80㎜。

球磨机添加钢球除了球磨机容量，主要是根据磨矿工艺来定，除了初次添加钢球外，在运行过程中还要定时定量添加钢球，一般在补加球时使用JH-JQ自动加球机实现定时定量加球。

初次配磨的话16-17吨，磨水泥的话，用铸球，一般是高铬铸球磨矿粉的话，是湿磨状态的话，用锻球钢球的配比需要具体看看你的物料情况来确定华民钢球，销售经理刘文利钢球事宜可以和我联系

钢球轧制过程--钢球轧制-钢球分类主要有轴承钢球和球磨钢球等。过去，钢球生产多半采用锻造、冷镦和铸造等方法制造，生产率低，劳动条件差，成本高。现多采用螺旋孔型斜轧工艺生产。既可采用单头孔型轧制，也可采用多头孔型轧制。单头螺旋孔型是指轧辊上只258有一条螺旋孔型，而多头螺旋孑l型则指轧辊上有两条或两条以上的螺旋孔型。生产上多采用两头、三头或四头螺旋孔型轧制，轧辊每转一转可以生产出两件、三件或四件产品，生产率成倍增长。钢球轧制多采用热轧，小直径的钢球可以冷轧。钢球轧制-过程热轧钢球时，先用感应加热装置把直径比轧出球的直径小4％左右的圆钢毛坯加热至850～1100℃，滚珠轴承钢取下限。加热好的棒料送入斜轧机进行轧制。轧辊轴线与轧制线倾斜一定角度。轧辊上有螺旋孔型。轧件螺旋前进。在螺旋孔型作用下，圆钢逐渐变成球形，球形间连接颈部分越来越细，最后断开而获得钢球。轧后的钢球经过进一步处理后即得到成品钢球。轧辊孔型由成形段和精整段两部分组成。成形段孔型完成咬入毛坯，并把圆棒轧成球形。精整段中轧件受到精整并同毛坯分离。孔型总长度在1170~～1350，之间。轴承钢球一般取精整部分为一圈左右。成形段为一圈半至两圈。成形段过长会使棒料在孔型中旋转次数增多，易造成钢球中心疏松和孔腔。球磨钢球孔型t原则与轴承钢球的基本相同。但球磨钢球斜轧孔型精整凸棱升高至（或略高于）轧件轴线，以将轧件尾巴切净。精整段孔型的凸棱是平直的，不需开储料槽。球磨钢球孔型精整段比轴承钢球孔型加长较多。其孔型总长度一般取1260~～1350o。对小尺寸的锥面圆柱滚子常采用单腔轧制即一个轧辊带螺旋孔型，另一个轧辊是不带孔型的光辊。

二一三零球磨加多少钢球合适